JPS61287717A - 吹成成形方法及びそれに使用されるパリソン先端シール装置及び割型装置 - Google Patents
吹成成形方法及びそれに使用されるパリソン先端シール装置及び割型装置Info
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- JPS61287717A JPS61287717A JP60129161A JP12916185A JPS61287717A JP S61287717 A JPS61287717 A JP S61287717A JP 60129161 A JP60129161 A JP 60129161A JP 12916185 A JP12916185 A JP 12916185A JP S61287717 A JPS61287717 A JP S61287717A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/4244—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本願発明は、Ｌ字形、Ｓ字形等の屈曲形状の合成樹脂製
品の割型による吹成成形方法及びそれに使用されるパリ
ソン先端シール機構つき割型装置に関する。
品の割型による吹成成形方法及びそれに使用されるパリ
ソン先端シール機構つき割型装置に関する。
（従来の技術）
従来、Ｌ字形、Ｓ字形等の合成樹脂屈曲製品の吹成成形
方法として、一対の割型がそれぞれ割型上部１割型下部
及び割型主部の３部分に分割され、上記割型上部及び割
型下部が屈曲型巣の上部半面及び下部半面を、割型主部
が屈曲型巣の残りの主部半面をそれぞれ有する吹成成形
用割型を使用し、まず、上記一対の割型主部を閉成して
屈曲型巣主部を形成し、次にパリソンを上記屈曲型巣主
部内に開口上端から降下させると共に該屈曲型巣主部内
にその上端開口から下端開口へ流れる気流を生起させ、
それにより上記パリソンを屈曲型巣主部内に導通させ、
次に上記パリソンの先端部が屈曲型巣主部の下端開口か
ら所要長突出したとき上記一対の割型上部及び一対の割
型下部をそれぞれ閉じ、それにより上記一対の割型上部
及び下部と一対の割型主部とで形成される完全屈曲型巣
内にパリソンを内包すると共に上記一対の割型下部の開
成により上記パリソンの先端部を挾んでシールし、次に
上記パリソン内に空気を吹きこんで成形する吹成成形方
法が知られている。しかし、この従来方法を実施する場
合は、割型上部、割型下部及び割型主部の３部分にそれ
ぞれ分割された複雑な一対の割型を使用しなければなら
ず、そのため割型各部の複雑な支持構造及びそれら各部
の駆動機構が必要となり、装置全体として複雑・大型の
ものとなる欠点があった。
方法として、一対の割型がそれぞれ割型上部１割型下部
及び割型主部の３部分に分割され、上記割型上部及び割
型下部が屈曲型巣の上部半面及び下部半面を、割型主部
が屈曲型巣の残りの主部半面をそれぞれ有する吹成成形
用割型を使用し、まず、上記一対の割型主部を閉成して
屈曲型巣主部を形成し、次にパリソンを上記屈曲型巣主
部内に開口上端から降下させると共に該屈曲型巣主部内
にその上端開口から下端開口へ流れる気流を生起させ、
それにより上記パリソンを屈曲型巣主部内に導通させ、
次に上記パリソンの先端部が屈曲型巣主部の下端開口か
ら所要長突出したとき上記一対の割型上部及び一対の割
型下部をそれぞれ閉じ、それにより上記一対の割型上部
及び下部と一対の割型主部とで形成される完全屈曲型巣
内にパリソンを内包すると共に上記一対の割型下部の開
成により上記パリソンの先端部を挾んでシールし、次に
上記パリソン内に空気を吹きこんで成形する吹成成形方
法が知られている。しかし、この従来方法を実施する場
合は、割型上部、割型下部及び割型主部の３部分にそれ
ぞれ分割された複雑な一対の割型を使用しなければなら
ず、そのため割型各部の複雑な支持構造及びそれら各部
の駆動機構が必要となり、装置全体として複雑・大型の
ものとなる欠点があった。
（発明が解決しようとする問題点）
本願発明は、分割されていない一対の割型を使用して屈
曲製品を吹成成形する方法及びパリソン先端シール機構
つき割型装置を提供することを目的とする。
曲製品を吹成成形する方法及びパリソン先端シール機構
つき割型装置を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本願発明の屈曲製品の吹成成
形方法は、 一対の割型閉成面に、屈曲型巣の半面をそれぞれ有する
と共に、該屈曲型巣の上端から割型上側面に開通するパ
リソン上部案内口の半面及び屈曲型巣の下端からそのほ
ぼ延長方向の割型側面に開通するパリソン下部案内口の
半面をそれぞれ有する一対の割型を使用し、 上記一対の割型を閉じ、両割型間に屈曲型巣、パリソン
上部案内口及び下部案内口を形成することと、 上記屈曲型巣内にそのパリソン上部案内口からパリソン
を降下させると共に、上記屈曲型巣内を上方から下部案
内口へ流れる気流を生起させ、それにより上記パリソン
をその先端が上記下部案内口から外部へ所要長突出する
まで屈曲型巣内に導通させることと、 上記パリソンの下部案内口からの突出先端部を挟着シー
ルすると共に、上記パリソン上部及び下部案内口を閉成
することと、 上記パリソン内に空気を吹きこんで成形することと、 から構成され、 又、本願第２発明のパリソン先端シール機構つき割型装
置は、 一対の割型の閉成面に型巣の半面をそれぞれ有すると共
に、該型巣の上端から割型上側面に開通するパリソン上
部案内口の半面及び該型巣の下端からそのほぼ延長方向
の割型側面に開通するパリソン下部案内口の半面をそれ
ぞれ有する開閉自在の一対の割型と、 上記一対の割型のパリソン下部案内口の開口端と連通す
べきパリソン先端案内孔を有するパリソン先端案内筒と
、 上記パリソン先端案内筒に、その案内孔を開閉すべく該
案内孔の横断方向に移動自在に設けられたシールシャッ
ターと。
形方法は、 一対の割型閉成面に、屈曲型巣の半面をそれぞれ有する
と共に、該屈曲型巣の上端から割型上側面に開通するパ
リソン上部案内口の半面及び屈曲型巣の下端からそのほ
ぼ延長方向の割型側面に開通するパリソン下部案内口の
半面をそれぞれ有する一対の割型を使用し、 上記一対の割型を閉じ、両割型間に屈曲型巣、パリソン
上部案内口及び下部案内口を形成することと、 上記屈曲型巣内にそのパリソン上部案内口からパリソン
を降下させると共に、上記屈曲型巣内を上方から下部案
内口へ流れる気流を生起させ、それにより上記パリソン
をその先端が上記下部案内口から外部へ所要長突出する
まで屈曲型巣内に導通させることと、 上記パリソンの下部案内口からの突出先端部を挟着シー
ルすると共に、上記パリソン上部及び下部案内口を閉成
することと、 上記パリソン内に空気を吹きこんで成形することと、 から構成され、 又、本願第２発明のパリソン先端シール機構つき割型装
置は、 一対の割型の閉成面に型巣の半面をそれぞれ有すると共
に、該型巣の上端から割型上側面に開通するパリソン上
部案内口の半面及び該型巣の下端からそのほぼ延長方向
の割型側面に開通するパリソン下部案内口の半面をそれ
ぞれ有する開閉自在の一対の割型と、 上記一対の割型のパリソン下部案内口の開口端と連通す
べきパリソン先端案内孔を有するパリソン先端案内筒と
、 上記パリソン先端案内筒に、その案内孔を開閉すべく該
案内孔の横断方向に移動自在に設けられたシールシャッ
ターと。
上記パリソン先端案内孔からパリソン下部案内口を経て
型巣内に吸気を及ぼさせる吸引手段と。
型巣内に吸気を及ぼさせる吸引手段と。
から構成しである。以下図面を参照して本願発明の詳細
な説明する。
な説明する。
第１，２図において、台板（１）上に定盤（２）、（２
）を適宜間隔をあけて互に平行に起立固定し、両定盤（
２）、（２）間に４本のスライドロッド（３）−−−−
を水平に支架すると共に、該ロッドに一対の可動盤（４
）、（４）を水平方向に摺動自在に支持させ、両回動盤
の相対する面に一対の割型（５）、（５）を取付けであ
る。（６′）、（６′）は上記定盤（２）、（２）に水
平に固定された割型開閉駆動用油圧シリンダで、そのラ
ム（７）、（７）を可動盤（４）、（４）の背面に固定
してあり、該シリンダ（６′）、（６′）の駆動により
一対の割型（５）、（５）を開成及び開放のため水平方
向に相対的に移動できるようにしである。
）を適宜間隔をあけて互に平行に起立固定し、両定盤（
２）、（２）間に４本のスライドロッド（３）−−−−
を水平に支架すると共に、該ロッドに一対の可動盤（４
）、（４）を水平方向に摺動自在に支持させ、両回動盤
の相対する面に一対の割型（５）、（５）を取付けであ
る。（６′）、（６′）は上記定盤（２）、（２）に水
平に固定された割型開閉駆動用油圧シリンダで、そのラ
ム（７）、（７）を可動盤（４）、（４）の背面に固定
してあり、該シリンダ（６′）、（６′）の駆動により
一対の割型（５）、（５）を開成及び開放のため水平方
向に相対的に移動できるようにしである。
上記割型（５）、（５）はその相対する閉成面に一例と
してＬ字形屈曲型巣を形成すべき対称的なＬ字形屈曲型
巣半面（６）、（６）をそれぞれ形成し、これを割型（
５）についてみると、第３図示のように該屈曲型巣半面
（６）の上端から割型（５）の上側面に開通するパリソ
ン上部案内口の半面（８）を、屈曲型巣半面（６）の下
端からそれほぼ延長方向の割型（５）側面に開通するパ
リソン下部案内口の半面（９）をそれぞれ開設しである
。
してＬ字形屈曲型巣を形成すべき対称的なＬ字形屈曲型
巣半面（６）、（６）をそれぞれ形成し、これを割型（
５）についてみると、第３図示のように該屈曲型巣半面
（６）の上端から割型（５）の上側面に開通するパリソ
ン上部案内口の半面（８）を、屈曲型巣半面（６）の下
端からそれほぼ延長方向の割型（５）側面に開通するパ
リソン下部案内口の半面（９）をそれぞれ開設しである
。
（１０）は割型（５）、（５）の開成時におけるパリソ
ン上部案内口半面（８）、（８）で形成される上部案内
口の適宜上方に配置された押出機のパリソン押出ダイで
、そのダイ下面の中心位置にエアグローノズル（１１）
を開設すると共に、本例では押出ダイ（１ｏ）を上下に
移動できるものである。
ン上部案内口半面（８）、（８）で形成される上部案内
口の適宜上方に配置された押出機のパリソン押出ダイで
、そのダイ下面の中心位置にエアグローノズル（１１）
を開設すると共に、本例では押出ダイ（１ｏ）を上下に
移動できるものである。
パリソン先端シール機構は次のようである。一対の割型
（５）、（５）におけるパリソン下部案内口半面（９）
、（９）の開口する側面に、パリソン先端案内筒の縦断
方向２つ割り半体（１２）、（１２）をその２つ割り面
を割型閉成面と合致させてそれぞれ固定し、上記案内筒
半体（１２）、 （１２）は、その２つ割り面にパリソ
ンが導入できる程度の径で貫通するパリソン先端案内孔
の半面（１３）、（１３）をそれぞれ開設すると共に、
該案内筒を上下横断方向に貫通するスリットの半部（１
４）。
（５）、（５）におけるパリソン下部案内口半面（９）
、（９）の開口する側面に、パリソン先端案内筒の縦断
方向２つ割り半体（１２）、（１２）をその２つ割り面
を割型閉成面と合致させてそれぞれ固定し、上記案内筒
半体（１２）、 （１２）は、その２つ割り面にパリソ
ンが導入できる程度の径で貫通するパリソン先端案内孔
の半面（１３）、（１３）をそれぞれ開設すると共に、
該案内筒を上下横断方向に貫通するスリットの半部（１
４）。
（１４）をそれぞれ形成し、そして第４図示のように一
方の案内筒半体（１２）のスリット半部（１４）の上下
両側に該スリット半部（１４）の左右２倍市の矩形板状
のシールシャッター（１５）、（１５）を摺動自在に挿
入すると共に、該案内筒半体（１２）の上下面に突設し
たブラケット（１６）、（１６）により垂直に支持され
たシールシャッター駆動用エアシリンダ（１７）、（１
７）のラム（１８）、（１８）先端に上記シールシャッ
ター（１５）、（１５）を固着しである。一対の割型（
５）、（５）が閉じると、それに伴い上記一対の案内筒
半体（１２）、（１２）が閉じて案内孔半面（１３）、
（１３）からなる案内孔を、又スリット半部（１４）、
（１４）からなるスリットをそれぞれ形成し、該スリッ
ト内にシールシャッター（１５）、（１５）を保持する
こととなる。上記シールシャッター（１５）、（１５）
は、エアシリンダ（１７）、（１７）の後退駆動時に案
内孔内面まで後退しているが、エアシリンダの進出駆動
時に案内孔の中心位置まで進出して互に合着する。
方の案内筒半体（１２）のスリット半部（１４）の上下
両側に該スリット半部（１４）の左右２倍市の矩形板状
のシールシャッター（１５）、（１５）を摺動自在に挿
入すると共に、該案内筒半体（１２）の上下面に突設し
たブラケット（１６）、（１６）により垂直に支持され
たシールシャッター駆動用エアシリンダ（１７）、（１
７）のラム（１８）、（１８）先端に上記シールシャッ
ター（１５）、（１５）を固着しである。一対の割型（
５）、（５）が閉じると、それに伴い上記一対の案内筒
半体（１２）、（１２）が閉じて案内孔半面（１３）、
（１３）からなる案内孔を、又スリット半部（１４）、
（１４）からなるスリットをそれぞれ形成し、該スリッ
ト内にシールシャッター（１５）、（１５）を保持する
こととなる。上記シールシャッター（１５）、（１５）
は、エアシリンダ（１７）、（１７）の後退駆動時に案
内孔内面まで後退しているが、エアシリンダの進出駆動
時に案内孔の中心位置まで進出して互に合着する。
次に吸引手段は次のようである。一対の割型（５）、（
５）の閉成時におけるパリソン先端案内筒半体（１２）
、（１２）で形成されるパリソン先端案内筒の軸心線上
に吸引カップ（１９）を進退自在に支持してあり、該吸
引カップ（１９）はその開口端を上記案内筒半体（１２
）、（１２）からなる案内筒の開口外端に向けると共に
該カップの周壁にあけた吸気孔（２０）に吸気ホース（
２１）を接続し、該ホース（２１）をバキューム装置（
図示時）を接続しである。吸引カップ（１９）の支持構
造は、合板（１）に固定されたブラケット（２２）上に
Ｔ形ガイド溝（２３）を設け、吸引カップ（１９）の底
部に設けたＴ形スライド板（２４）を上記ガイド溝（２
３）に摺動自在に係合すると共に、上記ブラケット（２
２）上に固定した吸引カップ駆動用エアシリンダ（２５
）のラム（２６）を上記吸引カップ（１９）の背面に連
結した構造であって、そのシリンダ（２５）の駆動によ
り進出したときは、その開口端をパリソン先端案内筒の
開口外端に当接し、後退したときはパリソン先端案内筒
と離間する。
５）の閉成時におけるパリソン先端案内筒半体（１２）
、（１２）で形成されるパリソン先端案内筒の軸心線上
に吸引カップ（１９）を進退自在に支持してあり、該吸
引カップ（１９）はその開口端を上記案内筒半体（１２
）、（１２）からなる案内筒の開口外端に向けると共に
該カップの周壁にあけた吸気孔（２０）に吸気ホース（
２１）を接続し、該ホース（２１）をバキューム装置（
図示時）を接続しである。吸引カップ（１９）の支持構
造は、合板（１）に固定されたブラケット（２２）上に
Ｔ形ガイド溝（２３）を設け、吸引カップ（１９）の底
部に設けたＴ形スライド板（２４）を上記ガイド溝（２
３）に摺動自在に係合すると共に、上記ブラケット（２
２）上に固定した吸引カップ駆動用エアシリンダ（２５
）のラム（２６）を上記吸引カップ（１９）の背面に連
結した構造であって、そのシリンダ（２５）の駆動によ
り進出したときは、その開口端をパリソン先端案内筒の
開口外端に当接し、後退したときはパリソン先端案内筒
と離間する。
上記割型装置を使用した屈曲製品吹成成形方法の実施例
について次に説明する。一対の割型（５）、（５）が開
いた第１，２図の状態において、まず油圧シリンダ（６
′）、（６′）の駆動により一対の割型（５）、（５）
を閉じ、それにより両割型間に型巣半面（６）、（６）
による屈曲型巣、上部案内口半面（８）、（８）による
上部案内口及び下部案内口半面（９）、（９）による下
部案内口をそれぞれ形成し、さらにパリソン先端案内筒
半体（１２）、（１２）の案内孔半面（１３）、 （１
３）による案内孔を形成する。
について次に説明する。一対の割型（５）、（５）が開
いた第１，２図の状態において、まず油圧シリンダ（６
′）、（６′）の駆動により一対の割型（５）、（５）
を閉じ、それにより両割型間に型巣半面（６）、（６）
による屈曲型巣、上部案内口半面（８）、（８）による
上部案内口及び下部案内口半面（９）、（９）による下
部案内口をそれぞれ形成し、さらにパリソン先端案内筒
半体（１２）、（１２）の案内孔半面（１３）、 （１
３）による案内孔を形成する。
次に、エアシリンダ（２５）の駆動により吸引カップ（
１９）を上記パリソン先端案内筒の開口端に当接する。
１９）を上記パリソン先端案内筒の開口端に当接する。
この状態で押出ダイ（１０）からパリソン（Ｐ）を押出
し、これを上部案内口から屈曲型巣内に降下させると同
時に吸引カップ（１９）の吸引を開始すると、上記上部
案内口からパリソン（Ｐ）の外側を通って屈曲型巣内に
下部案内口へ、ついでパリソン先端案内孔へ流れる気流
が生起し、この気流に上記パリソンが導びかれて屈曲型
巣内へ、ついでパリソン先端案内孔内に円滑に導入され
ていく。
し、これを上部案内口から屈曲型巣内に降下させると同
時に吸引カップ（１９）の吸引を開始すると、上記上部
案内口からパリソン（Ｐ）の外側を通って屈曲型巣内に
下部案内口へ、ついでパリソン先端案内孔へ流れる気流
が生起し、この気流に上記パリソンが導びかれて屈曲型
巣内へ、ついでパリソン先端案内孔内に円滑に導入され
ていく。
パリソン（Ｐ）の先端が先端案内筒内のシールシャッタ
ー（１５）、 （１５）を若干通過したときパリソン押
出を停止し、ついで吸引を停止すると同時にエアシリン
ダ（１７）、（１７）の駆動によりシールシャッター（
１５）、（１５）を閉じ、両シャッター間でパリソン（
Ｐ）先端部を挟着シールすると共に先端案内孔を閉成す
る。吸引カップ（１９）を後退させる。
ー（１５）、 （１５）を若干通過したときパリソン押
出を停止し、ついで吸引を停止すると同時にエアシリン
ダ（１７）、（１７）の駆動によりシールシャッター（
１５）、（１５）を閉じ、両シャッター間でパリソン（
Ｐ）先端部を挟着シールすると共に先端案内孔を閉成す
る。吸引カップ（１９）を後退させる。
次に、押出ダイ（１０）を降下させ、その下端面で開成
割型（５）、（５）の上部案内口を閉じた後、押出ダイ
のブローノズル（１１）からエアをパリソン内に吹きこ
んでふくらませ、所定の成形を行う。
割型（５）、（５）の上部案内口を閉じた後、押出ダイ
のブローノズル（１１）からエアをパリソン内に吹きこ
んでふくらませ、所定の成形を行う。
成形後、シールシャッター（１５）、（１５）を開き、
ついで一対の割型（５）、（５）を開き、それに伴いパ
リソン先端案内筒半体（１２）、（１２）を開いて屈曲
成形品を露出させ、そして該成形品を押出ダイ（１ｏ）
から切断する。
ついで一対の割型（５）、（５）を開き、それに伴いパ
リソン先端案内筒半体（１２）、（１２）を開いて屈曲
成形品を露出させ、そして該成形品を押出ダイ（１ｏ）
から切断する。
第５図に示すパリソン先端シール機構は、円筒状のパリ
ソン先端案内筒（１２ａ）をブラケット（２２ａ）上に
Ｔ形ガイド溝（２３ａ）及びＴ形スライド板（２４ａ）
により進退自在に支持し、該案内筒（１２ａ）は１割型
（５ａ）、・（５ａ）の下部案内口がわに向く内端を開
口するが外端がわを閉じたパリソン先端案内孔（１３ａ
）を有し。
ソン先端案内筒（１２ａ）をブラケット（２２ａ）上に
Ｔ形ガイド溝（２３ａ）及びＴ形スライド板（２４ａ）
により進退自在に支持し、該案内筒（１２ａ）は１割型
（５ａ）、・（５ａ）の下部案内口がわに向く内端を開
口するが外端がわを閉じたパリソン先端案内孔（１３ａ
）を有し。
該案内孔（１３ａ）の中間部を開閉するシールシャッタ
ー（１５ａ）、（１５ａ）を設けると共に、案内孔（１
３ａ）の開成端がわに該案内孔（１３ａ）と連通して外
部に開通する吸気孔（２０ａ）を設け、この案内筒（１
２ａ）がエアシリンダ（２５ａ）の駆動により進出した
とき閉成した割型（５ａ）、（５ａ）の下部案内口半面
（９ａ）、（９ａ）からなる下部案内口に連通状態に当
接するが、後退したとき該下部案内口から離間し、他の
構造は第１〜４図と実質的に同一である。
ー（１５ａ）、（１５ａ）を設けると共に、案内孔（１
３ａ）の開成端がわに該案内孔（１３ａ）と連通して外
部に開通する吸気孔（２０ａ）を設け、この案内筒（１
２ａ）がエアシリンダ（２５ａ）の駆動により進出した
とき閉成した割型（５ａ）、（５ａ）の下部案内口半面
（９ａ）、（９ａ）からなる下部案内口に連通状態に当
接するが、後退したとき該下部案内口から離間し、他の
構造は第１〜４図と実質的に同一である。
上側における押出ダイは上下動式のものであるが、この
外第６図示のように一対の割型（５ｂ）、（５ｂ）の上
部案内口半面（８ｂ）、（８ｂ）内に入りこむ位置に固
定されたものでもよく、その場合押出ダイ（１０ｂ）と
上部案内口半面（８ｂ）、（８ｂ）及び割型上側面との
間に通気間隙（２７ｂ）を設けておく。又第７図示のよ
うに押出ダイ（１０ｃ）の下面が割型（５ｃ）、（５ｃ
）の上側面に当接する位置に固定されたものもあり、そ
の場合例えば型巣半面（６ｃ）の上部から割型上側面に
開通する通気孔半面（２７ｃ）を設けておく。
外第６図示のように一対の割型（５ｂ）、（５ｂ）の上
部案内口半面（８ｂ）、（８ｂ）内に入りこむ位置に固
定されたものでもよく、その場合押出ダイ（１０ｂ）と
上部案内口半面（８ｂ）、（８ｂ）及び割型上側面との
間に通気間隙（２７ｂ）を設けておく。又第７図示のよ
うに押出ダイ（１０ｃ）の下面が割型（５ｃ）、（５ｃ
）の上側面に当接する位置に固定されたものもあり、そ
の場合例えば型巣半面（６ｃ）の上部から割型上側面に
開通する通気孔半面（２７ｃ）を設けておく。
（発明の効果）
本願第１発明の屈曲製品の吹成成形方法によれば、Ｌ字
形、Ｓ字形等の屈曲型巣内にパリソンを円滑確実に導入
して屈曲製品を吹成成形することができ、しかも本発明
を実施する場合、従来のような３部分に分割された複雑
な割型と異なり、分割されない一対の割型を使用するか
ら簡単で小型の装置で実施することができるものであり
、その使用価値は極めて高い。
形、Ｓ字形等の屈曲型巣内にパリソンを円滑確実に導入
して屈曲製品を吹成成形することができ、しかも本発明
を実施する場合、従来のような３部分に分割された複雑
な割型と異なり、分割されない一対の割型を使用するか
ら簡単で小型の装置で実施することができるものであり
、その使用価値は極めて高い。
本願第２発明のパリソン先端シール機構つき割型装置に
よれば、従来の屈曲製品吹成成形用割型装置に比較して
極めて簡単な構成であり、しかもシールシャッターの開
成によって屈曲型巣内に導入されたパリソンの先端をシ
ールすると共に屈曲型巣の下部案内口を閉じて次の吹成
成形にそなえることができるのである。
よれば、従来の屈曲製品吹成成形用割型装置に比較して
極めて簡単な構成であり、しかもシールシャッターの開
成によって屈曲型巣内に導入されたパリソンの先端をシ
ールすると共に屈曲型巣の下部案内口を閉じて次の吹成
成形にそなえることができるのである。
図面は本願発明の実施例を示し、第１図は成形機の一部
省略正面図、第２図は同上平面図、第３図は第２図の■
−■線一部切欠断面図、第４図は一対のパリソン先端案
内筒半体の拡大側面図、第５図は他の実施例のパリソン
先端シール機構部分の一部切欠拡大正面図、第６，７図
は割型上部の通気構造の他の実施例を示す一部正面図で
ある。 ５．５ａ、５ｂ、５ｃｍ−−一割型、 ６．６ａ、６ｂ、６ｃｍ−−一屈曲型巣半面、８．８ａ
、８ｂ、８ｃｍ−一−パリソン上部案内口半面。 ９．９ａ、９ｂ、９ｃｍ−−−パリソン下部案内口半面
、 １２．１２ａ−一−−パリソン先端案内筒、１３．１３
ａ−−−−パリソン先端案内孔、１５．１５ａ−−−−
シールシャッター、１９−−−一吸引カツブ、 ２１．２１ａ−−ｍ−吸気ホース。
省略正面図、第２図は同上平面図、第３図は第２図の■
−■線一部切欠断面図、第４図は一対のパリソン先端案
内筒半体の拡大側面図、第５図は他の実施例のパリソン
先端シール機構部分の一部切欠拡大正面図、第６，７図
は割型上部の通気構造の他の実施例を示す一部正面図で
ある。 ５．５ａ、５ｂ、５ｃｍ−−一割型、 ６．６ａ、６ｂ、６ｃｍ−−一屈曲型巣半面、８．８ａ
、８ｂ、８ｃｍ−一−パリソン上部案内口半面。 ９．９ａ、９ｂ、９ｃｍ−−−パリソン下部案内口半面
、 １２．１２ａ−一−−パリソン先端案内筒、１３．１３
ａ−−−−パリソン先端案内孔、１５．１５ａ−−−−
シールシャッター、１９−−−一吸引カツブ、 ２１．２１ａ−−ｍ−吸気ホース。
Claims (4)
- （１）一対の割型閉成面に、屈曲型巣の半面をそれぞれ
有すると共に、該屈曲型巣の上端から割型上側面に開通
するパリソン上部案内口の半面及び屈曲型巣の下端から
そのほぼ延長方向の割型側面に開通するパリソン下部案
内口の半面をそれぞれ有する一対の割型を使用し、 上記一対の割型を閉じ、両割型間に屈曲型巣、パリソン
上部案内口及び下部案内口を形成すること、 上記屈曲型巣内にそのパリソン上部案内口からパリソン
を降下させると共に、上記屈曲型巣内に上方から下部案
内口へ流れる気流を生起させ、それにより上記パリソン
をその先端が上記下部案内口から外部へ所要長突出する
まで屈曲型巣内に導通させることと、 上記パリソンの下部案内口からの突出先端部を挟着シー
ルすると共に、上記パリソン上部及び下部案内口を閉成
することと、上記パリソン内に空気を吹きこんで成形す
ることと、から構成される屈曲製品吹成成形方法。 - （２）一対の割型の閉成面に型巣の半面をそれぞれ有す
ると共に、該型巣の上端から割型上側面に開通するパリ
ソン上部案内口の半面及び該型巣の下端からそのほぼ延
長方向の割型側面に開通するパリソン下部案内口の半面
をそれぞれ有する開閉自在の一対の割型と、 上記一対の割型のパリソン下部案内口の開口端と連通す
べきパリソン先端案内孔を有するパリソン先端案内筒と
、 上記パリソン先端案内筒に、その案内孔を開閉すべく該
案内孔の横断方向に移動自在に設けられたシールシャッ
ターと、 上記パリソン先端案内孔からパリソン下部案内口を経て
型巣内に吸気を及ぼさせる吸引手段と、から構成される
パリソン先端シール機構つき割型装置。 - （３）上記パリソン先端案内筒が縦断方向の２つ割り半
体からなり、各半体が上記一対の割型のパリソン下部案
内口半面の開口する側面にその２つ割り面を割型閉成面
と合致させてそれぞれ固定されると共に、一方の半体に
上記シールシャッターが支持され、又上記吸引手段が、
上記割型閉成時に上記一対のパリソン先端案内部半体か
らなるパリソン先端案内孔の開口外端に接離自在に支持
された吸引カップを有し、該吸引カップにバキューム装
置と接続された吸気ホースが接続されている、特許請求
の範囲第２項に記載の割型装置。 - （４）上記パリソン先端案内筒がパリソン先端案内孔を
有する筒体であって、そのパリソン先端案内孔の開口内
端を上記割型閉成時に上記パリソン下部案内口半面から
なるパリソン下部案内口の開口端に接離できるように支
持され、又上記吸引手段が、上記パリソン先端案内筒の
パリソン先端案内孔外端部にバキューム装置に接続され
た吸気ホースが接続されている、特許請求の範囲第２項
に記載の割型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60129161A JPS61287717A (ja) | 1985-06-15 | 1985-06-15 | 吹成成形方法及びそれに使用されるパリソン先端シール装置及び割型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60129161A JPS61287717A (ja) | 1985-06-15 | 1985-06-15 | 吹成成形方法及びそれに使用されるパリソン先端シール装置及び割型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61287717A true JPS61287717A (ja) | 1986-12-18 |
| JPH0412204B2 JPH0412204B2 (ja) | 1992-03-03 |
Family
ID=15002650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60129161A Granted JPS61287717A (ja) | 1985-06-15 | 1985-06-15 | 吹成成形方法及びそれに使用されるパリソン先端シール装置及び割型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61287717A (ja) |
-
1985
- 1985-06-15 JP JP60129161A patent/JPS61287717A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0412204B2 (ja) | 1992-03-03 |
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