JPH0412204B2 - - Google Patents
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- JPH0412204B2 JPH0412204B2 JP60129161A JP12916185A JPH0412204B2 JP H0412204 B2 JPH0412204 B2 JP H0412204B2 JP 60129161 A JP60129161 A JP 60129161A JP 12916185 A JP12916185 A JP 12916185A JP H0412204 B2 JPH0412204 B2 JP H0412204B2
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- JP
- Japan
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- parison
- tip
- mold
- guide
- split
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/4244—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould
- B29C49/4245—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould aided by air floating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本願発明は、各種合成樹脂製品、特にL字形、
S字形等の屈曲形状の合成樹脂製品の成形に有効
な割型による吹成成形方法及びそれに使用される
パリソン先端シール装置及び該シール装置つき割
型装置に関する。
S字形等の屈曲形状の合成樹脂製品の成形に有効
な割型による吹成成形方法及びそれに使用される
パリソン先端シール装置及び該シール装置つき割
型装置に関する。
(従来の技術)
従来、L字形、S字形等の合成樹脂屈曲製品の
吹成成形方法として、一対の割型がそれぞれ割型
上部、割型下部及び割型主部の3部分に分割さ
れ、上記割型上部及び割型下部が屈曲型巣の上部
半面及び下部半面を、割型主部が屈曲型巣の残り
の主部半面をそれぞれ有する吹成成形用割型を使
用し、まず、上記一対の割型主部を閉成して屈曲
型巣主部を形成し、次にパリソンを上記屈曲型巣
主部内に開口上端から降下させると共に該屈曲型
巣主部内にその上端開口から下端開口へ流れる気
流を生起させ、それにより上記パリソンを屈曲型
巣主部内に導通させ、次に上記パリソンの先端部
が屈曲型巣主部の下端開口から所要長突出したと
き上記一対の割型上部及び一対の割型下部をそれ
ぞれ閉じ、それにより上記一対の割型上部及び下
部と一対の割型主部とで形成される完全屈曲型巣
内にパリソンを内包すると共に上記一対の割型下
部の閉成により上記パリソンの先端部を挾んでシ
ールし、次に上記パリソン内に空気を吹きこんで
成形する吹成成形方法が知られている。しかし、
この従来方法を実施する場合は、割型上部、割型
下部及び割型主部の3部分にそれぞれ分割された
複雑な一対の割型を使用しなければならず、その
ため割型各部の複雑な支持構造及びそれら各部の
駆動機構が必要となり、装置全体として複雑・大
型のものとなる欠点があり、又パリソン先端のシ
ールは一対の割型下部でパリソン先端部を挾着す
ることにより行うから、製品の下部にフラツシユ
ラインが付される等の難点があつた。
吹成成形方法として、一対の割型がそれぞれ割型
上部、割型下部及び割型主部の3部分に分割さ
れ、上記割型上部及び割型下部が屈曲型巣の上部
半面及び下部半面を、割型主部が屈曲型巣の残り
の主部半面をそれぞれ有する吹成成形用割型を使
用し、まず、上記一対の割型主部を閉成して屈曲
型巣主部を形成し、次にパリソンを上記屈曲型巣
主部内に開口上端から降下させると共に該屈曲型
巣主部内にその上端開口から下端開口へ流れる気
流を生起させ、それにより上記パリソンを屈曲型
巣主部内に導通させ、次に上記パリソンの先端部
が屈曲型巣主部の下端開口から所要長突出したと
き上記一対の割型上部及び一対の割型下部をそれ
ぞれ閉じ、それにより上記一対の割型上部及び下
部と一対の割型主部とで形成される完全屈曲型巣
内にパリソンを内包すると共に上記一対の割型下
部の閉成により上記パリソンの先端部を挾んでシ
ールし、次に上記パリソン内に空気を吹きこんで
成形する吹成成形方法が知られている。しかし、
この従来方法を実施する場合は、割型上部、割型
下部及び割型主部の3部分にそれぞれ分割された
複雑な一対の割型を使用しなければならず、その
ため割型各部の複雑な支持構造及びそれら各部の
駆動機構が必要となり、装置全体として複雑・大
型のものとなる欠点があり、又パリソン先端のシ
ールは一対の割型下部でパリソン先端部を挾着す
ることにより行うから、製品の下部にフラツシユ
ラインが付される等の難点があつた。
(発明が解決しようとする問題点)
本願発明は、従来の欠点を除いた吹成成形方法
及びそれに使用されるパリソン先端シール装置及
び該シール装置つき割型装置を提供することを目
的とする。
及びそれに使用されるパリソン先端シール装置及
び該シール装置つき割型装置を提供することを目
的とする。
(問題点を解決するための手段)
上記目的を達成するため、本願第1発明の吹成
成形方法は、 割型閉成面に、型巣半面と、該型巣半面の上端
から割型上側面に、下端から割型他側面にそれぞ
れ開通する上部案内口半面及び下部案内口半面と
からなる開通型型巣半面をそれぞれ有する一対の
割型を使用し、 上記一対の割型を閉じ、両割型間に両端に上部
案内口及び下部案内口を有する開通型型巣を形成
することと、 上記開通型型巣内にその上部案内口からパリソ
ンを導入させると共に該型巣内を通つて下部案内
口から外部へ流れる気流を与えることにより、上
記パリソンをその開口先端部が上記下部案内口か
ら外部へ所要長突出するまで型巣内に導通させる
ことと、 上記下部案内口から突出するパリソン先端部を
挾着によりシールすることと、 上記上部及び下部両案内口を閉じた状態で上記
パリソン内に空気を吹きこんで吹成成形すること
と、 から構成され、 又、本願第2発明のパリソン先端シール装置
は、 パリソンの開口先端部を吸気により導入すべき
パリソン先端案内孔に、上記パリソン先端部を挾
着すべく該案内孔のほぼ横断方向に往復移動自在
のシールシヤツターを設けた、 構成とし、 さらに、本願第3発明の上記シール装置を備え
た割型装置は、 割型閉成面に、型巣半面と、該型巣半面の上端
から割型上側面に、下端から割型他側面にそれぞ
れ開通する上部案内口半面及び下部案内口半面と
からなる開通型型巣半面をそれぞれ有する開閉自
在の一対の割型と、 上記一対の割型の下部案内口半面からなる下部
案内口の開口端と連通すべきパリソン先端案内孔
を有するパリソン先端案内筒と、 上記パリソン先端案内筒に、パリソン先端部を
挾着すべくその案内孔のほぼ横断方向に往復移動
自在に且該案内孔を開閉すべく設けられたシール
シヤツターと、 上記パリソン先端案内孔から上記下部案内口を
経て上記型巣内に吸気を及ぼさせる吸引手段と、 から構成される。
成形方法は、 割型閉成面に、型巣半面と、該型巣半面の上端
から割型上側面に、下端から割型他側面にそれぞ
れ開通する上部案内口半面及び下部案内口半面と
からなる開通型型巣半面をそれぞれ有する一対の
割型を使用し、 上記一対の割型を閉じ、両割型間に両端に上部
案内口及び下部案内口を有する開通型型巣を形成
することと、 上記開通型型巣内にその上部案内口からパリソ
ンを導入させると共に該型巣内を通つて下部案内
口から外部へ流れる気流を与えることにより、上
記パリソンをその開口先端部が上記下部案内口か
ら外部へ所要長突出するまで型巣内に導通させる
ことと、 上記下部案内口から突出するパリソン先端部を
挾着によりシールすることと、 上記上部及び下部両案内口を閉じた状態で上記
パリソン内に空気を吹きこんで吹成成形すること
と、 から構成され、 又、本願第2発明のパリソン先端シール装置
は、 パリソンの開口先端部を吸気により導入すべき
パリソン先端案内孔に、上記パリソン先端部を挾
着すべく該案内孔のほぼ横断方向に往復移動自在
のシールシヤツターを設けた、 構成とし、 さらに、本願第3発明の上記シール装置を備え
た割型装置は、 割型閉成面に、型巣半面と、該型巣半面の上端
から割型上側面に、下端から割型他側面にそれぞ
れ開通する上部案内口半面及び下部案内口半面と
からなる開通型型巣半面をそれぞれ有する開閉自
在の一対の割型と、 上記一対の割型の下部案内口半面からなる下部
案内口の開口端と連通すべきパリソン先端案内孔
を有するパリソン先端案内筒と、 上記パリソン先端案内筒に、パリソン先端部を
挾着すべくその案内孔のほぼ横断方向に往復移動
自在に且該案内孔を開閉すべく設けられたシール
シヤツターと、 上記パリソン先端案内孔から上記下部案内口を
経て上記型巣内に吸気を及ぼさせる吸引手段と、 から構成される。
以下図面を参照して本願発明の実施例を説明す
る。まず、第1発明に使用される装置について説
明する。
る。まず、第1発明に使用される装置について説
明する。
第1,2図において、台板1上に定盤2,2を
適宜間隔をあけて互に平行に起立固定し、両定盤
2,2間に4本のスライドロツド3…を水平に支
架すると共に、該ロツドに一対の可動盤4,4を
水平方向に摺動自在に支持させ、両可動盤の相対
する面に一対の割型5,5を取付けてある。6′,
6′は上記定盤2,2に水平に固定された割型開
閉駆動用油圧シリンダで、そのラム7,7を可動
盤4,4の背面に固定してあり、該シリンダ6′,
6′の駆動により一対の割型5,5を閉成及び開
放のため水平方向に相対的に移動できるようにし
てある。
適宜間隔をあけて互に平行に起立固定し、両定盤
2,2間に4本のスライドロツド3…を水平に支
架すると共に、該ロツドに一対の可動盤4,4を
水平方向に摺動自在に支持させ、両可動盤の相対
する面に一対の割型5,5を取付けてある。6′,
6′は上記定盤2,2に水平に固定された割型開
閉駆動用油圧シリンダで、そのラム7,7を可動
盤4,4の背面に固定してあり、該シリンダ6′,
6′の駆動により一対の割型5,5を閉成及び開
放のため水平方向に相対的に移動できるようにし
てある。
上記割型5,5はその相対する閉成面に一例と
してL字形屈曲型巣を形成すべき対称的なL字形
屈曲型巣半面6,6をそれぞれ形成し、これを割
型5についてみると、第3図示のように該屈曲型
巣半面6の上端から割型5の上側面に開通する上
部案内口の半面8を、屈曲型巣半面6の下端から
そのほぼ延長方向の割型5側面に開通する下部案
内口の半面9をそれぞれ開設して開通型屈曲型巣
半面を形成してある。
してL字形屈曲型巣を形成すべき対称的なL字形
屈曲型巣半面6,6をそれぞれ形成し、これを割
型5についてみると、第3図示のように該屈曲型
巣半面6の上端から割型5の上側面に開通する上
部案内口の半面8を、屈曲型巣半面6の下端から
そのほぼ延長方向の割型5側面に開通する下部案
内口の半面9をそれぞれ開設して開通型屈曲型巣
半面を形成してある。
10は割型5,5の閉成時における上部案内口
半面8,8で形成される上部案内口の適宜上方に
配置された押出機のパリソン押出ダイで、そのダ
イ下面の中心位置にエアブローノズル11を開設
すると共に、本例では押出ダイ10を上下に移動
できるものである。
半面8,8で形成される上部案内口の適宜上方に
配置された押出機のパリソン押出ダイで、そのダ
イ下面の中心位置にエアブローノズル11を開設
すると共に、本例では押出ダイ10を上下に移動
できるものである。
パリソン先端シール装置は次のようである。第
2,3,4図において一対の割型5,5における
下部案内口半面9,9の開口する側面に、パリソ
ン先端案内筒の縦断方向2つ割り半体12,12
をその2つ割り面を割型閉成面と合致させてそれ
ぞれ固定し、上記案内筒半体12,12は、その
2つ割り面にパリソンが導入できる程度の径で貫
通するパリソン先端案内孔の半面13,13をそ
れぞれ開設すると共に、該案内筒を上下横断方向
に貫通するスリツト半部14,14をそれぞれ形
成し、そして第4図示のように一方の案内筒半体
12のスリツト半部14の上下両側に該スリツト
半部14の左右2倍巾の矩形板状のシールシヤツ
ター15,15を摺動自在に挿入すると共に、該
案内筒半体12の上下面に突設したブラケツト1
6,16により垂直に支持されたシールシヤツタ
ー駆動用エアシリンダ17,17のラム18,1
8先端に上記シールシヤツター15,15を固着
してある。一対の割型5,5が閉じると、それに
伴い上記一対の案内筒半体12,12が閉じて案
内孔半面13,13からなる案内孔を、又スリツ
ト半部14,14からなるスリツトをそれぞれ形
成し、該スリツト内にシールシヤツター15,1
5を保持することとなる。上記シールシヤツター
15,15は、エアシリンダ17,17の後退駆
動時に案内孔内から後退しているが、エアシリン
ダの進出駆動時に案内孔の中心位置まで進出して
互に合着する。
2,3,4図において一対の割型5,5における
下部案内口半面9,9の開口する側面に、パリソ
ン先端案内筒の縦断方向2つ割り半体12,12
をその2つ割り面を割型閉成面と合致させてそれ
ぞれ固定し、上記案内筒半体12,12は、その
2つ割り面にパリソンが導入できる程度の径で貫
通するパリソン先端案内孔の半面13,13をそ
れぞれ開設すると共に、該案内筒を上下横断方向
に貫通するスリツト半部14,14をそれぞれ形
成し、そして第4図示のように一方の案内筒半体
12のスリツト半部14の上下両側に該スリツト
半部14の左右2倍巾の矩形板状のシールシヤツ
ター15,15を摺動自在に挿入すると共に、該
案内筒半体12の上下面に突設したブラケツト1
6,16により垂直に支持されたシールシヤツタ
ー駆動用エアシリンダ17,17のラム18,1
8先端に上記シールシヤツター15,15を固着
してある。一対の割型5,5が閉じると、それに
伴い上記一対の案内筒半体12,12が閉じて案
内孔半面13,13からなる案内孔を、又スリツ
ト半部14,14からなるスリツトをそれぞれ形
成し、該スリツト内にシールシヤツター15,1
5を保持することとなる。上記シールシヤツター
15,15は、エアシリンダ17,17の後退駆
動時に案内孔内から後退しているが、エアシリン
ダの進出駆動時に案内孔の中心位置まで進出して
互に合着する。
次に吸引手段は次のようである。一対の割型
5,5の閉成時におけるパリソン先端案内筒半体
12,12で形成されるパリソン先端案内筒の軸
心線上の外側方に吸引カツプ19を進退自在に支
持してあり、該吸引カツプ19はその開口端を上
記案内筒半体12,12からなる案内筒の開口外
端に向けると共に該カツプの周壁にあけた吸気孔
20に吸気ホース21を接続し、該ホース21を
バキユーム装置(図示略)に接続してある。吸引
カツプ19の支持構造は、台板1に固定されたブ
ラケツト22上にT形ガイド溝23を設け、吸引
カツプ19の底部に設けたT形スライド板24を
上記ガイド溝23に摺動自在に係合すると共に、
上記ブラケツト22上に固定した吸引カツプ駆動
用エアシリンダ25のラム26を上記吸引カツプ
19の背面に連結した構造であつて、そのシリン
ダ25の駆動により進出したときは、その開口端
をパリソン先端案内筒の開口外端に当接し、後退
したときはパリソン先端案内筒と離間する。
5,5の閉成時におけるパリソン先端案内筒半体
12,12で形成されるパリソン先端案内筒の軸
心線上の外側方に吸引カツプ19を進退自在に支
持してあり、該吸引カツプ19はその開口端を上
記案内筒半体12,12からなる案内筒の開口外
端に向けると共に該カツプの周壁にあけた吸気孔
20に吸気ホース21を接続し、該ホース21を
バキユーム装置(図示略)に接続してある。吸引
カツプ19の支持構造は、台板1に固定されたブ
ラケツト22上にT形ガイド溝23を設け、吸引
カツプ19の底部に設けたT形スライド板24を
上記ガイド溝23に摺動自在に係合すると共に、
上記ブラケツト22上に固定した吸引カツプ駆動
用エアシリンダ25のラム26を上記吸引カツプ
19の背面に連結した構造であつて、そのシリン
ダ25の駆動により進出したときは、その開口端
をパリソン先端案内筒の開口外端に当接し、後退
したときはパリソン先端案内筒と離間する。
上記装置を使用して屈曲製品吹成成形に実施し
た例について次に説明する。一対の割型5,5が
開いた第1,2図の状態において、まず油圧シリ
ンダ6′,6′の駆動により一対の割型5,5を閉
じ、それにより両割型間に型巣半面6,6による
屈曲型巣、上部案内口半面8,8による上部案内
口及び下部案内口半面9,9による下部案内口か
らなる開通型屈曲型巣を形成し、さらにパリソン
先端案内筒半体12,12の案内孔半面13,1
3による案内孔を形成する。
た例について次に説明する。一対の割型5,5が
開いた第1,2図の状態において、まず油圧シリ
ンダ6′,6′の駆動により一対の割型5,5を閉
じ、それにより両割型間に型巣半面6,6による
屈曲型巣、上部案内口半面8,8による上部案内
口及び下部案内口半面9,9による下部案内口か
らなる開通型屈曲型巣を形成し、さらにパリソン
先端案内筒半体12,12の案内孔半面13,1
3による案内孔を形成する。
次に、エアシリンダ25の駆動により吸引カツ
プ19を上記パリソン先端案内筒の開口外端に当
接する。この状態で押出ダイ10からパリソンP
を押出し、これを上部案内口から屈曲型巣内に降
下させると同時に吸引カツプ19の吸引を開始す
ると、上記上部案内口からパリソンPの外側を通
つて屈曲型巣内を下部案内口へ、ついでパリソン
先端案内孔へ流れる気流が生起し、この気流に上
記パリソンが導びかれて屈曲型巣内へ、ついでパ
リソン先端案内孔内に円滑に導入されていく。
プ19を上記パリソン先端案内筒の開口外端に当
接する。この状態で押出ダイ10からパリソンP
を押出し、これを上部案内口から屈曲型巣内に降
下させると同時に吸引カツプ19の吸引を開始す
ると、上記上部案内口からパリソンPの外側を通
つて屈曲型巣内を下部案内口へ、ついでパリソン
先端案内孔へ流れる気流が生起し、この気流に上
記パリソンが導びかれて屈曲型巣内へ、ついでパ
リソン先端案内孔内に円滑に導入されていく。
パリソンPの先端が先端案内筒内のシールシヤ
ツター15,15を若干通過したときパリソン押
出を停止し、ついで吸引を停止すると同時にエア
シリンダ17,17の駆動によりシールシヤツタ
ー15,15を閉じ、両シヤツター間でパリソン
P先端部を挾着シールすると共に該シヤツターに
より型巣の下部案内口を外部と遮断する。吸引カ
ツプ19を後退させる。
ツター15,15を若干通過したときパリソン押
出を停止し、ついで吸引を停止すると同時にエア
シリンダ17,17の駆動によりシールシヤツタ
ー15,15を閉じ、両シヤツター間でパリソン
P先端部を挾着シールすると共に該シヤツターに
より型巣の下部案内口を外部と遮断する。吸引カ
ツプ19を後退させる。
次に、押出ダイ10を降下させ、その下端面で
閉成割型5,5の上部案内口を閉じた後、押出ダ
イのブローノズル11からエアをパリソン内に吹
きこんでふくらませ、所定の成形を行う。
閉成割型5,5の上部案内口を閉じた後、押出ダ
イのブローノズル11からエアをパリソン内に吹
きこんでふくらませ、所定の成形を行う。
成形後、シールシヤツター15,15を開き、
ついで一対の割型5,5を開き、それに伴いパリ
ソン先端案内筒半体12,12を開いて屈曲成形
品を露出させ、そして該成形品を押出ダイ10の
後続パリソンからら切断する。
ついで一対の割型5,5を開き、それに伴いパリ
ソン先端案内筒半体12,12を開いて屈曲成形
品を露出させ、そして該成形品を押出ダイ10の
後続パリソンからら切断する。
第5図に示すパリソン先端シール装置は、円筒
状のパリソン先端案内筒12aをブラケツト22
a上にT形ガイド溝23a及びT形スライド板2
4aにより進退自在に支持し、該案内筒12a
は、割型5a,5aの下部案内口がわに向く内端
を開口するが外端がわを閉じたパリソン先端案内
孔13aを有し、該案内孔13aの中間部に開閉
するシールシヤツター15a,15aを設けると
共に、案内孔13aの閉成端がわに該案内孔13
aと連通して外部に開通する吸気孔20aを設
け、この案内筒12aがエアシリンダ25aの駆
動により進出したとき閉成した割型5a,5aの
下部案内口半面9a,9aからなる下部案内口に
連通状態に当接するが、後退したとき該下部案内
口から離間し、他の構造は第1〜4図と実質的に
同一である。
状のパリソン先端案内筒12aをブラケツト22
a上にT形ガイド溝23a及びT形スライド板2
4aにより進退自在に支持し、該案内筒12a
は、割型5a,5aの下部案内口がわに向く内端
を開口するが外端がわを閉じたパリソン先端案内
孔13aを有し、該案内孔13aの中間部に開閉
するシールシヤツター15a,15aを設けると
共に、案内孔13aの閉成端がわに該案内孔13
aと連通して外部に開通する吸気孔20aを設
け、この案内筒12aがエアシリンダ25aの駆
動により進出したとき閉成した割型5a,5aの
下部案内口半面9a,9aからなる下部案内口に
連通状態に当接するが、後退したとき該下部案内
口から離間し、他の構造は第1〜4図と実質的に
同一である。
上例における押出ダイは上下動式のものである
が、この外第6図示のように一対の割型5b,5
bの上部案内口半面8b,8b内に入りこむ位置
に固定されたものでもよく、その場合押出ダイ1
0bと上部案内口半面8b,8b及び割型上側面
との間に通気間隙27bを設けておく。又第7図
示のように押出ダイ10cの下面が割型5c,5
cの上側面に当接する位置に固定されたものもあ
り、その場合例えば型巣半面6cの上部から割型
上側面に開通する通気孔半面27cを設けてお
く。
が、この外第6図示のように一対の割型5b,5
bの上部案内口半面8b,8b内に入りこむ位置
に固定されたものでもよく、その場合押出ダイ1
0bと上部案内口半面8b,8b及び割型上側面
との間に通気間隙27bを設けておく。又第7図
示のように押出ダイ10cの下面が割型5c,5
cの上側面に当接する位置に固定されたものもあ
り、その場合例えば型巣半面6cの上部から割型
上側面に開通する通気孔半面27cを設けてお
く。
(発明の効果)
本願第1発明の吹成成形方法によれば、特にL
字形、S字形等の屈曲型巣内にパリソンを円滑確
実に導入して屈曲製品を吹成成形することがで
き、しかも本発明を実施する場合、従来のような
3部分に分割された複雑な割型と異なり、分割さ
れない一対の割型を使用するから簡単で小型の装
置で実施することができるものであり、その使用
価値は極めて高い。
字形、S字形等の屈曲型巣内にパリソンを円滑確
実に導入して屈曲製品を吹成成形することがで
き、しかも本発明を実施する場合、従来のような
3部分に分割された複雑な割型と異なり、分割さ
れない一対の割型を使用するから簡単で小型の装
置で実施することができるものであり、その使用
価値は極めて高い。
本願第2発明のパリソン先端シール装置によれ
ば、パリソン先端部を案内孔内に導入した後該案
内孔のほぼ横断方向に移動するシールシヤツター
でパリソン先端部を挾着してシールするから、従
来のようにフラツシユラインを付することがな
く、確実にシールを行うことができるのである。
ば、パリソン先端部を案内孔内に導入した後該案
内孔のほぼ横断方向に移動するシールシヤツター
でパリソン先端部を挾着してシールするから、従
来のようにフラツシユラインを付することがな
く、確実にシールを行うことができるのである。
本願第3発明のパリソン先端シール装置つき割
型装置によれば、特に従来の3分割された割型を
有する屈曲製品吹成成形用割型装置に比較して極
めて簡単な構成となり、成形機全体の小型化、単
純化を実現できるるものであり、しかもシールシ
ヤツターの閉成によつてパリソンの先端をシール
すると同時に自動的に型巣の下部案内口を外部と
遮断して次のブロー工程にそなえることができ利
点をも得られるのである。
型装置によれば、特に従来の3分割された割型を
有する屈曲製品吹成成形用割型装置に比較して極
めて簡単な構成となり、成形機全体の小型化、単
純化を実現できるるものであり、しかもシールシ
ヤツターの閉成によつてパリソンの先端をシール
すると同時に自動的に型巣の下部案内口を外部と
遮断して次のブロー工程にそなえることができ利
点をも得られるのである。
図面は本願発明の実施例を示し、第1図は成形
機の一部省略正面図、第2図は同上平面図、第3
図は第2図の−線一部切欠断面図、第4図は
一対のパリソン先端案内筒半体の拡大側面図、第
5図はパリソン先端シール装置の他の実施例の一
部切欠拡大正面図、第6,7図は割型上部の通気
構造の他の実施例を示す一部正面図である。 5,5a,5b,5c…割型、6,6a,6
b,6c…屈曲型巣半面、8,8a,8b,8c
…上部案内口半面、9,9a,9b,9c…下部
案内口半面、12…パリソン先端案内筒半体、1
2a…パリソン先端案内筒、13…パリソン先端
案内孔半面、13a…パリソン先端案内孔、1
5,15a…シールシヤツター、19…吸引カツ
プ、21,21a…吸気ホース。
機の一部省略正面図、第2図は同上平面図、第3
図は第2図の−線一部切欠断面図、第4図は
一対のパリソン先端案内筒半体の拡大側面図、第
5図はパリソン先端シール装置の他の実施例の一
部切欠拡大正面図、第6,7図は割型上部の通気
構造の他の実施例を示す一部正面図である。 5,5a,5b,5c…割型、6,6a,6
b,6c…屈曲型巣半面、8,8a,8b,8c
…上部案内口半面、9,9a,9b,9c…下部
案内口半面、12…パリソン先端案内筒半体、1
2a…パリソン先端案内筒、13…パリソン先端
案内孔半面、13a…パリソン先端案内孔、1
5,15a…シールシヤツター、19…吸引カツ
プ、21,21a…吸気ホース。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 割型閉成面に、型巣半面と、該型巣半面の上
端から割型上側面に、下端から割型他側面にそれ
ぞれ開通する上部案内口半面及び下部案内口半面
とからなる開通型型巣半面をそれぞれ有する一対
の割型を使用し、 上記一対の割型を閉じ、両割型間に両端に上部
案内口及び下部案内口を有する開通型型巣を形成
することと、 上記開通型型巣内にその上部案内口からパリソ
ンを導入させると共に該型巣内を通つて下部案内
口から外部へ流れる気流を与えることにより、上
記パリソンをその開口先端部が上記下部案内口か
ら外部へ所要長突出するまで型巣内に導通させる
ことと、 上記下部案内口から突出するパリソン先端部を
挾着によりシールすることと、 上記上部及び下部両案内口を外部と遮断した状
態で上記パリソン内に空気を吹きこんで吹成成形
することと、 から構成される吹成成形方法。 2 パリソンの開口先端部を吸気により導入すべ
きパリソン先端案内孔に、上記パリソン先端部を
挾着すべく該案内孔のほぼ横断方向に往復移動自
在のシールシヤツターを設けた、パリソン先端シ
ール装置。 3 割型開成面に、型巣半面と、該型巣半面の上
端から割型上側面に、下端から割型他側面にそれ
ぞれ開通する上部案内口半面及び下部案内口半面
とからなる開通型型巣半面をそれぞれ有する開閉
自在の一対の割型と、 上記一対の割型の下部案内口半面からなる下部
案内口の開口端と連通すべきパリソン先端案内孔
を有するパリソン先端案内筒と、 上記パリソン先端案内筒に、パリソン先端部を
挾着すべくその案内孔のほぼ横断方向に往復移動
自在に且該案内孔を開閉すべく設けられたシール
シヤツターと、 上記パリソン先端案内孔から上記下部案内口を
経て上記型巣内に吸気を及ぼさせる吸引手段と、 から構成されるパリソン先端シール装置つき割型
装置。 4 上記パリソン先端案内筒が、案内孔の貫通す
る筒の縦断方向の2つ割り半体からなり、該両半
体が上記一対の割型の下部案内口半面の開口する
側面にその2つ割り面を割型閉成面と合致させて
それぞれ固定され、 上記シールシヤツターが上記パリソン先端案内
筒の一方の半体に支持され、 上記吸引手段が、上記割型閉成持に形成される
パリソン先端案内筒の案内孔開口外端に接離自在
に支持された吸引カツプと、該吸引カツプをバキ
ユーム装置に接続する吸気ホースとからなる、 特許請求の範囲第3項に記載の割型装置。 5 上記パリソン先端案内筒が、案内孔を有する
筒体からなり、該筒体がその案内孔の開口内端を
上記割型閉成時に形成される下部案内口の開口端
に接離自在に支持され、 上記シールシヤツターが上記パリソン先端案内
筒に支持され、 上記吸引手段が、上記パリソン先端案内孔の外
端部とバキユーム装置とを接続する吸気ホースと
からなる、 特許請求の範囲第3項に記載の割型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60129161A JPS61287717A (ja) | 1985-06-15 | 1985-06-15 | 吹成成形方法及びそれに使用されるパリソン先端シール装置及び割型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60129161A JPS61287717A (ja) | 1985-06-15 | 1985-06-15 | 吹成成形方法及びそれに使用されるパリソン先端シール装置及び割型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61287717A JPS61287717A (ja) | 1986-12-18 |
| JPH0412204B2 true JPH0412204B2 (ja) | 1992-03-03 |
Family
ID=15002650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60129161A Granted JPS61287717A (ja) | 1985-06-15 | 1985-06-15 | 吹成成形方法及びそれに使用されるパリソン先端シール装置及び割型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61287717A (ja) |
-
1985
- 1985-06-15 JP JP60129161A patent/JPS61287717A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61287717A (ja) | 1986-12-18 |
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