JPH0412205B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0412205B2 JPH0412205B2 JP60129162A JP12916285A JPH0412205B2 JP H0412205 B2 JPH0412205 B2 JP H0412205B2 JP 60129162 A JP60129162 A JP 60129162A JP 12916285 A JP12916285 A JP 12916285A JP H0412205 B2 JPH0412205 B2 JP H0412205B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- split
- parison
- guide port
- lower guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/4244—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould
- B29C49/4245—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould aided by air floating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/4244—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould
- B29C49/42454—The mould opening plane being vertical
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本願発明は、各種合成樹脂製品特にＬ字形、Ｓ
字形等の屈曲製品の成形に有効な割型による吹成
成形方法及びそれに使用されるパリソン先端シー
ル装置及び該シール装置つき割型装置に関する。
字形等の屈曲製品の成形に有効な割型による吹成
成形方法及びそれに使用されるパリソン先端シー
ル装置及び該シール装置つき割型装置に関する。
（従来の技術）
従来、Ｌ字形、Ｓ字形等の合成樹脂屈曲製品の
吹成成形方法として、一対の割型がそれぞれ割型
上部、割型下部及び割型主部の３部分に分割さ
れ、上記割型上部及び割型下部が屈曲型巣の上部
半面及び下部半面を、割型主部が屈曲型巣の残り
の主部半面をそれぞれ有する吹成成形用割型を使
用し、まず、上記一対の割型主部を閉成して屈曲
型巣主部を形成し、次にパリソンを上記屈曲型巣
主部内に開口上端から降下させると共に該屈曲型
巣主部内にその上端開口から下端開口へ流れる気
流を生起させ、それにより上記パリソンを屈曲型
巣主部内に導通させ、次に上記パリソンの先端部
が屈曲型巣主部の下端開口から所要長突出したと
き上記一対の割型上部及び一対の割型下部をそれ
ぞれ閉じ、それにより上記一対の割型上部及び下
部と一対の割型主部とで形成される完全屈曲型巣
内にパリソンを内包すると共に上記一対の割型下
部の閉成により上記パリソンの先端部を挟んでシ
ールし、次に上記パリソン内に空気を吹きこんで
成形する吹成成形方法が知られている。しかし、
この従来方法を実施する場合は、割型上部、割型
下部及び割型主部の３部分にそれぞれ分割された
複雑な一対の割型を使用しなければならず、その
ため割型各部の複雑な支持構造及びそれら各部の
駆動機構が必要となり、装置全体として複雑・大
型のものとなる欠点があり、又パリソン先端のシ
ールは一対の割型下部でパリソン先端部を挟着す
ることにより行うため、製品の下部にフラツシユ
ラインが付される等の難点があつた。
吹成成形方法として、一対の割型がそれぞれ割型
上部、割型下部及び割型主部の３部分に分割さ
れ、上記割型上部及び割型下部が屈曲型巣の上部
半面及び下部半面を、割型主部が屈曲型巣の残り
の主部半面をそれぞれ有する吹成成形用割型を使
用し、まず、上記一対の割型主部を閉成して屈曲
型巣主部を形成し、次にパリソンを上記屈曲型巣
主部内に開口上端から降下させると共に該屈曲型
巣主部内にその上端開口から下端開口へ流れる気
流を生起させ、それにより上記パリソンを屈曲型
巣主部内に導通させ、次に上記パリソンの先端部
が屈曲型巣主部の下端開口から所要長突出したと
き上記一対の割型上部及び一対の割型下部をそれ
ぞれ閉じ、それにより上記一対の割型上部及び下
部と一対の割型主部とで形成される完全屈曲型巣
内にパリソンを内包すると共に上記一対の割型下
部の閉成により上記パリソンの先端部を挟んでシ
ールし、次に上記パリソン内に空気を吹きこんで
成形する吹成成形方法が知られている。しかし、
この従来方法を実施する場合は、割型上部、割型
下部及び割型主部の３部分にそれぞれ分割された
複雑な一対の割型を使用しなければならず、その
ため割型各部の複雑な支持構造及びそれら各部の
駆動機構が必要となり、装置全体として複雑・大
型のものとなる欠点があり、又パリソン先端のシ
ールは一対の割型下部でパリソン先端部を挟着す
ることにより行うため、製品の下部にフラツシユ
ラインが付される等の難点があつた。
（発明が解決しようとする問題点）
本願発明は、従来の欠点を除くことを目的とす
る。
る。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本願第１発明の吹成
成形方法は、 割型閉成面に、型巣半面と、該型巣半面の上端
から割型上側面に、下端から割型他側面にそれぞ
れ開通する上部案内口半面及び下部案内口半面と
からなる開通型型巣半面をそれぞれ有する一対の
割型を使用し、 上記一対の割型を閉じ、両割型間に両端に上部
案内口及び下部案内口を有する開通型型巣を形成
することと、 上記開通型型巣内にその上部案内口からパリソ
ンを導入させると共に該型巣内を通つて下部案内
口から外部へ流れる気流を与えることにより、上
記パリソンをその開口先端部が少くとも上記下部
案内口に至るまで型巣内に導通させることと、 上記下部案内口に至つたパリソン開口先端部
を、次第に外方へ狭搾する狭搾シール面に押しつ
けることにより、該パリソン開口先端部を狭搾し
てシールすることと、 上記上部及び下部案内口を外部と遮断した状態
で上記パリソン内に空気を吹きこんで吹成成形す
ることと、 から構成してあり、 本願第２発明のパリソン先端シール装置は、 パリソンの開口先端部を導入すべき狭搾シール
筒を具備し、該シール筒が一端の拡開口から次第
に狭搾する狭搾内腔及び該狭搾内腔の狭搾端から
外部に開通する小孔を有する 構成としてあり、 又パリソン先端シール装置つき割型装置は、 割型閉成面に、型巣半面と、該型巣半面の上端
から割型上側面に、下端から割型他側面にそれぞ
れ開通する上部案内口半面及び下部案内口半面と
からなる開通型型巣半面をそれぞれ有する開閉自
在の一対の割型と、 上記一対の割型の下部案内口半面からなる下部
案内口の開口端と連通すべき拡開口から次第に外
方へ狭搾する狭搾内腔及び該狭搾内腔の狭搾端か
ら外部に開通する小孔を有する狭搾シール筒と、 上記狭搾シール筒の小孔から上記狭搾内腔及び
上記下部案内口を経て型巣内に吸気を及ぼす吸引
手段と、 から構成してあ。以下図面を参図して本願発明の
実施例を説明する。まず、第１発明に使用される
装置について説明する。
成形方法は、 割型閉成面に、型巣半面と、該型巣半面の上端
から割型上側面に、下端から割型他側面にそれぞ
れ開通する上部案内口半面及び下部案内口半面と
からなる開通型型巣半面をそれぞれ有する一対の
割型を使用し、 上記一対の割型を閉じ、両割型間に両端に上部
案内口及び下部案内口を有する開通型型巣を形成
することと、 上記開通型型巣内にその上部案内口からパリソ
ンを導入させると共に該型巣内を通つて下部案内
口から外部へ流れる気流を与えることにより、上
記パリソンをその開口先端部が少くとも上記下部
案内口に至るまで型巣内に導通させることと、 上記下部案内口に至つたパリソン開口先端部
を、次第に外方へ狭搾する狭搾シール面に押しつ
けることにより、該パリソン開口先端部を狭搾し
てシールすることと、 上記上部及び下部案内口を外部と遮断した状態
で上記パリソン内に空気を吹きこんで吹成成形す
ることと、 から構成してあり、 本願第２発明のパリソン先端シール装置は、 パリソンの開口先端部を導入すべき狭搾シール
筒を具備し、該シール筒が一端の拡開口から次第
に狭搾する狭搾内腔及び該狭搾内腔の狭搾端から
外部に開通する小孔を有する 構成としてあり、 又パリソン先端シール装置つき割型装置は、 割型閉成面に、型巣半面と、該型巣半面の上端
から割型上側面に、下端から割型他側面にそれぞ
れ開通する上部案内口半面及び下部案内口半面と
からなる開通型型巣半面をそれぞれ有する開閉自
在の一対の割型と、 上記一対の割型の下部案内口半面からなる下部
案内口の開口端と連通すべき拡開口から次第に外
方へ狭搾する狭搾内腔及び該狭搾内腔の狭搾端か
ら外部に開通する小孔を有する狭搾シール筒と、 上記狭搾シール筒の小孔から上記狭搾内腔及び
上記下部案内口を経て型巣内に吸気を及ぼす吸引
手段と、 から構成してあ。以下図面を参図して本願発明の
実施例を説明する。まず、第１発明に使用される
装置について説明する。
第１，２図において、台板１上に定盤２，２を
適宜間隔をあけて互い平行に起立固定し、両定盤
２，２間に４本のスライドロツド３……を水平に
支架すると共に、該ロツドに一対の可動盤４，４
を水平方向に摺動自在に支持させ、両可動盤の相
対する面に一対の割型５，５を取付けてある。
６′，６′は上記定盤２，２に水平に固定された割
型開閉駆動用油圧シリンダで、そのラム７，７を
可動盤４，４の背面に固定してあり、該シリンダ
６′，６′の駆動により一対の割型５，５を閉成及
び開放のため水平方向に相対的に移動できるよう
にしてある。
適宜間隔をあけて互い平行に起立固定し、両定盤
２，２間に４本のスライドロツド３……を水平に
支架すると共に、該ロツドに一対の可動盤４，４
を水平方向に摺動自在に支持させ、両可動盤の相
対する面に一対の割型５，５を取付けてある。
６′，６′は上記定盤２，２に水平に固定された割
型開閉駆動用油圧シリンダで、そのラム７，７を
可動盤４，４の背面に固定してあり、該シリンダ
６′，６′の駆動により一対の割型５，５を閉成及
び開放のため水平方向に相対的に移動できるよう
にしてある。
上記割型５，５はその相対する閉成面に、一例
としてＬ字形に屈曲した製品を成形するためのＬ
字形屈曲型巣を形成すべき対称的なＬ字形屈曲型
巣半面６，６をそれぞれ形成し、これを一方の割
型５についてみると、第３図示のように該屈曲型
巣半面６の上端から割型５の上側面に開通する上
部案内口の半面８を、屈曲型巣半面６の下端から
そのほぼ延長方向の割型５側面に開通する下部案
内口の半面９をそれぞれ開設して開通型屈曲型巣
半面を形成してある。
としてＬ字形に屈曲した製品を成形するためのＬ
字形屈曲型巣を形成すべき対称的なＬ字形屈曲型
巣半面６，６をそれぞれ形成し、これを一方の割
型５についてみると、第３図示のように該屈曲型
巣半面６の上端から割型５の上側面に開通する上
部案内口の半面８を、屈曲型巣半面６の下端から
そのほぼ延長方向の割型５側面に開通する下部案
内口の半面９をそれぞれ開設して開通型屈曲型巣
半面を形成してある。
１０は割型５，５の閉成時における上部案内口
半面８，８で形成される上部案内口の適宜上方に
配置された押出機のパリソン押出ダイで、そのダ
イ下面の中心位置にエアブローノズル１１を開設
すると共に、本例では押出ダイ１０を上下に移動
できる構造のものである。
半面８，８で形成される上部案内口の適宜上方に
配置された押出機のパリソン押出ダイで、そのダ
イ下面の中心位置にエアブローノズル１１を開設
すると共に、本例では押出ダイ１０を上下に移動
できる構造のものである。
パリソン先端シール装置は次のようである。一
対の割型５，５における下部案内口半面９，９の
開口する側面に、第２，３図示のように狭搾シー
ル筒の縦断方向の２つ割り半体１２，１２をその
２つ割り面を割型閉成面と合致させてそれぞれ固
定してあり、該狭搾シール筒半体１２，１２は、
その２つ割り面に、上記下部案内口半面９，９と
ほぼ同径の円形拡開口から全周面にわたつて外方
へ次第に狭搾するロート状狭搾内腔の半面１３，
１３及び該狭搾内腔の狭搾端から外端まで貫通す
る小孔の半面１４，１４をそれぞれ有するもの
で、その拡開口半面を割型の下部案内口半面９に
連続させた状態で固定してある。
対の割型５，５における下部案内口半面９，９の
開口する側面に、第２，３図示のように狭搾シー
ル筒の縦断方向の２つ割り半体１２，１２をその
２つ割り面を割型閉成面と合致させてそれぞれ固
定してあり、該狭搾シール筒半体１２，１２は、
その２つ割り面に、上記下部案内口半面９，９と
ほぼ同径の円形拡開口から全周面にわたつて外方
へ次第に狭搾するロート状狭搾内腔の半面１３，
１３及び該狭搾内腔の狭搾端から外端まで貫通す
る小孔の半面１４，１４をそれぞれ有するもの
で、その拡開口半面を割型の下部案内口半面９に
連続させた状態で固定してある。
上記一対の割型５，５の閉成時における上記狭
搾筒半体１２，１２で形成される狭搾筒の軸心線
上の外側には吸引カツプ１９が進退自在に支持さ
れており、該吸引カツプ１９は、第３，４図示の
ようにそのカツプ開口端を上記狭搾筒の開口外端
に向けると共に、該カツプの周壁にあけた吸気孔
２０に吸気ホース２１を接続し、該ホース２１を
バキユーム装置（図示略）に接続してある。吸引
カツプ１９の支持構造は、台板１に固定されたブ
ラケツト２２上にＴ形ガイド溝２３を設け、吸引
カツプ１９の底部に設けたＴ形スライド板２４を
上記ガイド溝２３に摺動自在に係合する（第１図
参照）と共に、上記ブラケツト２２上に固定した
吸引カツプ駆動用エアシリンダ２５のラム２６を
上記吸引カツプ１９の背面に連結した構造であつ
て、そのシリンダ２５の駆動により進出したとき
は、吸引カツプ１９の開口端を狭搾筒の開口外端
に連通状態に当接し、後退したときはそれと離間
する。
搾筒半体１２，１２で形成される狭搾筒の軸心線
上の外側には吸引カツプ１９が進退自在に支持さ
れており、該吸引カツプ１９は、第３，４図示の
ようにそのカツプ開口端を上記狭搾筒の開口外端
に向けると共に、該カツプの周壁にあけた吸気孔
２０に吸気ホース２１を接続し、該ホース２１を
バキユーム装置（図示略）に接続してある。吸引
カツプ１９の支持構造は、台板１に固定されたブ
ラケツト２２上にＴ形ガイド溝２３を設け、吸引
カツプ１９の底部に設けたＴ形スライド板２４を
上記ガイド溝２３に摺動自在に係合する（第１図
参照）と共に、上記ブラケツト２２上に固定した
吸引カツプ駆動用エアシリンダ２５のラム２６を
上記吸引カツプ１９の背面に連結した構造であつ
て、そのシリンダ２５の駆動により進出したとき
は、吸引カツプ１９の開口端を狭搾筒の開口外端
に連通状態に当接し、後退したときはそれと離間
する。
上記の装置を使用してＬ字形屈曲製品の吹成成
形に実施した例について説明する。一対の割型
５，５が開いた第１，２図の状態において、まず
油圧シリンダ６′，６′の駆動により一対の割型
５，５を閉じ、それにより両割型間に型巣半面
６，６からなる屈曲型巣、上部案内口８，８から
なる上部案内口及び下部案内口半面９，９からな
る下部案内口により開通型屈曲型巣を形成し、さ
らに狭搾シール筒半面１２，１２からなる狭搾シ
ール筒を形成する。
形に実施した例について説明する。一対の割型
５，５が開いた第１，２図の状態において、まず
油圧シリンダ６′，６′の駆動により一対の割型
５，５を閉じ、それにより両割型間に型巣半面
６，６からなる屈曲型巣、上部案内口８，８から
なる上部案内口及び下部案内口半面９，９からな
る下部案内口により開通型屈曲型巣を形成し、さ
らに狭搾シール筒半面１２，１２からなる狭搾シ
ール筒を形成する。
次に、エアシリンダ２５の駆動により吸引カツ
プ１９を上記狭搾筒の開口外端に当接する。この
状態で押出ダイ１０からパリソンＰを押出し、こ
れを上部案内口から型巣内に降下させると共に吸
引カツプ１９による吸引を開始すると、上部案内
口からパリソンＰ外側を通つて型巣内を下部案内
口へ、ついで狭搾筒の狭搾内腔半面１３，１３か
らなるロート状狭搾内腔及び小孔半面１４，１４
からなる小孔へと流れる気流が生起し、この気流
に導かれてパリソンＰが屈曲型巣内へ、ついで狭
搾内腔内に導入されていく。
プ１９を上記狭搾筒の開口外端に当接する。この
状態で押出ダイ１０からパリソンＰを押出し、こ
れを上部案内口から型巣内に降下させると共に吸
引カツプ１９による吸引を開始すると、上部案内
口からパリソンＰ外側を通つて型巣内を下部案内
口へ、ついで狭搾筒の狭搾内腔半面１３，１３か
らなるロート状狭搾内腔及び小孔半面１４，１４
からなる小孔へと流れる気流が生起し、この気流
に導かれてパリソンＰが屈曲型巣内へ、ついで狭
搾内腔内に導入されていく。
パリソンＰの開口先端部が狭搾内腔のロート状
狭搾面に接しつつさらに押し出されていくと、該
パリソン先端部が狭搾面に対応して円錐状に狭搾
されていき、遂にはパリソン開口先端を封止され
る。パリソンの円錐状先端部の頂部が第４図示の
ように小孔の内端に近づいて該小孔を塞ぐと、パ
リソン頂部が上記吸引作用により該小孔がわへ強
く吸引され、それによりパリソン先端がさらに十
分にシールされる。それと共に上記小孔の閉塞が
型巣の下部案内口を外部と遮断する。
狭搾面に接しつつさらに押し出されていくと、該
パリソン先端部が狭搾面に対応して円錐状に狭搾
されていき、遂にはパリソン開口先端を封止され
る。パリソンの円錐状先端部の頂部が第４図示の
ように小孔の内端に近づいて該小孔を塞ぐと、パ
リソン頂部が上記吸引作用により該小孔がわへ強
く吸引され、それによりパリソン先端がさらに十
分にシールされる。それと共に上記小孔の閉塞が
型巣の下部案内口を外部と遮断する。
吸引を停止した後押出ダイ１０を降下させ、そ
の下端面で閉成割型の上部案内口を閉じ、ついで
押出ダイのブローノズル１１からエアをパリソン
内に吹きこんでふくらませ、所定の成形を行う。
の下端面で閉成割型の上部案内口を閉じ、ついで
押出ダイのブローノズル１１からエアをパリソン
内に吹きこんでふくらませ、所定の成形を行う。
成形後吸引カツプ１９を狭搾筒から離間し、つ
いで一対の割型５，５を開き、それに伴い狭搾筒
半体１２，１２も開いて屈曲成形品を露出させ、
そして該成形品を押出ダイ１０の後続パリソンか
ら切断分離する。
いで一対の割型５，５を開き、それに伴い狭搾筒
半体１２，１２も開いて屈曲成形品を露出させ、
そして該成形品を押出ダイ１０の後続パリソンか
ら切断分離する。
第５図に示すパリソン先端シール装置は、ロー
ト状狭搾内腔１３ａ及び小孔１４ａを有する筒形
の狭搾シール筒１２ａをブラケツト２２ａ上にＴ
形ガイド溝２３ａ及びＴ形スライド板２４ａによ
り進退自在に支持すると共に、上記小孔１４ａと
連通して外部に開通する吸気孔２０ａを設け、こ
の狭搾筒１２ａがエアシリンダ２５ａの駆動によ
り進出したとき閉成割型５ａ，５ａの下部案内口
半面９ａ，９ａからなる下部案内口に連通状態に
当接するが、後退したとき該下部案内口から離間
し、他の構造は第１〜４図と実質的に同一のもの
である。
ト状狭搾内腔１３ａ及び小孔１４ａを有する筒形
の狭搾シール筒１２ａをブラケツト２２ａ上にＴ
形ガイド溝２３ａ及びＴ形スライド板２４ａによ
り進退自在に支持すると共に、上記小孔１４ａと
連通して外部に開通する吸気孔２０ａを設け、こ
の狭搾筒１２ａがエアシリンダ２５ａの駆動によ
り進出したとき閉成割型５ａ，５ａの下部案内口
半面９ａ，９ａからなる下部案内口に連通状態に
当接するが、後退したとき該下部案内口から離間
し、他の構造は第１〜４図と実質的に同一のもの
である。
上例における押出ダイは上下動式のものである
が、この外第６図示のように一対の割型５ｂ，５
ｂの上部案内口半面８ｂ，８ｂ内に入りこむ位置
に固定されたものでもよく、その場合押出ダイ１
０ｂと上部案内口半面８ｂ，８ｂ及び割型上側面
との間に通気間隙２７ｂを設けておく。又第７図
示のように押出ダイ１０ｃの下面が割型５ｃ，５
ｃの上側面に当接する位置に固定されたものであ
り、その場合例えば型巣半面６ｃの上部から割型
上側面に開通する通気孔半面２７ｃを設けてお
く。
が、この外第６図示のように一対の割型５ｂ，５
ｂの上部案内口半面８ｂ，８ｂ内に入りこむ位置
に固定されたものでもよく、その場合押出ダイ１
０ｂと上部案内口半面８ｂ，８ｂ及び割型上側面
との間に通気間隙２７ｂを設けておく。又第７図
示のように押出ダイ１０ｃの下面が割型５ｃ，５
ｃの上側面に当接する位置に固定されたものであ
り、その場合例えば型巣半面６ｃの上部から割型
上側面に開通する通気孔半面２７ｃを設けてお
く。
本願発明における狭搾筒は、上例のロート状狭
搾内腔のほか、例えば第８，８Ａ図示のように円
形拡開口から上下両面を狭搾した扁平狭搾内腔１
３ｄを有し、他の構造は第５図と実質的に同一と
したものも使用される。
搾内腔のほか、例えば第８，８Ａ図示のように円
形拡開口から上下両面を狭搾した扁平狭搾内腔１
３ｄを有し、他の構造は第５図と実質的に同一と
したものも使用される。
（発明の効果）
本願第１発明の吹成成形によれば、特にＬ字
形、Ｓ字形等の屈曲型巣内にパリソンを円滑確実
に導入して屈曲製品を吹成成形することができ、
しかも本発明を実施する場合、従来のような３部
分に分割された複雑な割型と異なり、分割されな
い一対の割型を使用するから簡単で小型の装置で
実施することができるものであり、その使用価値
は極めて高い。
形、Ｓ字形等の屈曲型巣内にパリソンを円滑確実
に導入して屈曲製品を吹成成形することができ、
しかも本発明を実施する場合、従来のような３部
分に分割された複雑な割型と異なり、分割されな
い一対の割型を使用するから簡単で小型の装置で
実施することができるものであり、その使用価値
は極めて高い。
本願第２発明のパリソン先端シール装置によれ
ば、パリソン開口先端部を狭搾シール筒の狭搾内
腔内に押し入れて狭搾シールするものであるか
ら、従来のようにフラツシユラインを付すること
がなくなると共に、狭搾内腔を有するだけの簡単
な構造によつて確実にシールすることができるの
である。
ば、パリソン開口先端部を狭搾シール筒の狭搾内
腔内に押し入れて狭搾シールするものであるか
ら、従来のようにフラツシユラインを付すること
がなくなると共に、狭搾内腔を有するだけの簡単
な構造によつて確実にシールすることができるの
である。
本願第３発明のパリソン先端シール装置つき割
型装置によれば、特に従来の３分割された割型を
有する屈曲製品吹成成形用割型装置に比較して極
めて簡単な構成となり、成形機全体の小型化、簡
素化を実現できるものであり、しかもパリソン先
端の狭搾シールと同時に、型巣の下部案内口の外
部との遮断をも自動的に行つて次のブロー工程に
そなえることができる利点も得られるのである。
型装置によれば、特に従来の３分割された割型を
有する屈曲製品吹成成形用割型装置に比較して極
めて簡単な構成となり、成形機全体の小型化、簡
素化を実現できるものであり、しかもパリソン先
端の狭搾シールと同時に、型巣の下部案内口の外
部との遮断をも自動的に行つて次のブロー工程に
そなえることができる利点も得られるのである。
図面は本願発明の実施例を示し、第１図は成形
機の一部切欠正面図、第２図は同上平面図、第３
図は第２図の−線一部切欠断面図、第４図は
シール装置のシール時の一部省略拡大断面図、第
５図はシール装置の他の実施例の拡大一部切欠側
面図、第６，７図は割型上部の通気構造の他の例
の各拡大一部側面図、第８図はシール装置のさら
に他の例の垂直断面図、第８Ａ図は第８図のＡ−
Ａ断面図である。 ５，５ａ，５ｂ，５ｃ…割型、６，６ａ，６
ｂ，６ｃ…屈曲型巣半面、８，８ａ，８ｂ，８ｃ
…上部案内口半面、９，９ａ，９ｂ，９ｃ…下部
案内口半面、１２…狭搾シール筒半体、１２ａ，
１２ｄ…狭搾シール筒、１３…狭搾内腔半面、１
３ａ，１３ｄ…狭搾内腔、１４…小孔半面、１４
ａ，１４ｄ…小孔、２０，２０ａ，２０ｄ…吸気
孔、２１，２１ａ，２１ｄ…吸引ホース。
機の一部切欠正面図、第２図は同上平面図、第３
図は第２図の−線一部切欠断面図、第４図は
シール装置のシール時の一部省略拡大断面図、第
５図はシール装置の他の実施例の拡大一部切欠側
面図、第６，７図は割型上部の通気構造の他の例
の各拡大一部側面図、第８図はシール装置のさら
に他の例の垂直断面図、第８Ａ図は第８図のＡ−
Ａ断面図である。 ５，５ａ，５ｂ，５ｃ…割型、６，６ａ，６
ｂ，６ｃ…屈曲型巣半面、８，８ａ，８ｂ，８ｃ
…上部案内口半面、９，９ａ，９ｂ，９ｃ…下部
案内口半面、１２…狭搾シール筒半体、１２ａ，
１２ｄ…狭搾シール筒、１３…狭搾内腔半面、１
３ａ，１３ｄ…狭搾内腔、１４…小孔半面、１４
ａ，１４ｄ…小孔、２０，２０ａ，２０ｄ…吸気
孔、２１，２１ａ，２１ｄ…吸引ホース。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 割型閉成面に、型巣半面と、該型巣半面の上
端から割型上側面に、下端から割型他側面にそれ
ぞれ開通する上部案内口半面及び下部案内口半面
とからなる開通型型巣半面をそれぞれ有する一対
の割型を使用し、 上記一対の割型を閉じ、両割型間に両端に上部
案内口及び下部案内口を有する開通型型巣を形成
することと、 上記開通型型巣内にその上部案内口からパリソ
ンを導入させると共に該型巣内を通つて下部案内
口から外部へ流れる気流を与えることにより、上
記パリソンをその開口先端部が少くとも上記下部
案内口に至るまで型巣内に導通させることと、 上記下部案内口に至つたパリソン開口先端部
を、次第に外方へ狭搾する狭搾シール面に押しつ
けることにより、該パリソン開口先端部を狭搾し
てシールすることと、 上記上部及び下部案内口を外部と遮断した状態
で上記パリソン内に空気を吹きこんで吹成成形す
ることと、 から構成される吹成成形方法。 ２ パリソンの開口先端部を導入すべき狭搾シー
ル筒を具備し、該シール筒が一端の拡開口から次
第に狭搾する狭搾内腔及び該狭搾内腔の狭搾端か
ら外部に開通する小孔を有する、パリソン先端シ
ール装置。 ３ 割型閉成面に、型巣半面と、該型巣半面の上
端から割型上側面に、下端から割型他側面にそれ
ぞれ開通する上部案内口半面及び下部案内口半面
とからなる開通型型巣半面をそれぞれ有する開閉
自在の一対の割型と、 上記一対の割型の下部案内口半面からなる下部
案内口の開口端と連通すべき拡開口から次第に外
方へ狭搾する狭搾内腔及び該狭搾内腔の狭搾端か
ら外部に開通する小孔を有する狭搾シール筒と、 上記狭搾シール筒の小孔から上記狭搾内腔及び
上記下部案内口を経て型巣内に吸気を及ぼす吸引
手段と、 から構成されるパリソン先端シール装置つき割型
装置。 ４ 上記狭搾シール筒が縦断方向の２つ割り半体
からなり、該両半体が、上記一対の割型の下部案
内口半面の開口する側面にその２つ割り面を割型
閉成面と合致させてそれぞれ固定され、 上記吸引手段が、上記割型閉成時に形成される
狭搾シール筒の小孔の開口外端に接離自在に支持
された吸引カツプと、該吸引カツプをバキユーム
装置に接続する吸気ホースとからなる、 特許請求の範囲第３項に記載の割型装置。 ５ 上記狭搾シール筒が狭搾内腔及び小孔を有す
る筒体からなり、該狭搾シール筒がその拡開口を
上記割型閉成時に形成される下部案内口に接離自
在に支持され、 上記吸引手段が、上記狭搾シール筒の小孔をバ
キユーム装置に接続する吸気ホースを有する、 特許請求の範囲第３項に記載の割型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60129162A JPS61287718A (ja) | 1985-06-15 | 1985-06-15 | 吹成成形方法及びそれに使用されるパリソン先端シール装置及び割型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60129162A JPS61287718A (ja) | 1985-06-15 | 1985-06-15 | 吹成成形方法及びそれに使用されるパリソン先端シール装置及び割型装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61088033A Division JPS61287709A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | 吹成成形における型巣内へのシ−ルパリソン設置方法及びそれに使用される割型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61287718A JPS61287718A (ja) | 1986-12-18 |
| JPH0412205B2 true JPH0412205B2 (ja) | 1992-03-03 |
Family
ID=15002675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60129162A Granted JPS61287718A (ja) | 1985-06-15 | 1985-06-15 | 吹成成形方法及びそれに使用されるパリソン先端シール装置及び割型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61287718A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61295021A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-25 | Nippon Plast Co Ltd | ブロ−成形方法 |
| DE10330082B4 (de) * | 2003-07-03 | 2005-05-19 | Mbk Maschinenbau Koetke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffhohlkörpern mit Saugluftunterstützung |
| DE10337490B4 (de) * | 2003-07-03 | 2005-11-10 | Mbk Maschinenbau Koetke Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffhohlkörpern |
-
1985
- 1985-06-15 JP JP60129162A patent/JPS61287718A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61287718A (ja) | 1986-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3342916A (en) | Method and apparatus for blow molding hollow articles | |
| US3470281A (en) | Method of forming a flanged container | |
| US3048891A (en) | Blow molding machine and process | |
| US3428722A (en) | Method and apparatus for blow molding hollow thermoplastic articles | |
| US4217328A (en) | Method of blow molding a bottle with a diffuser | |
| US3339232A (en) | Apparatus for the production of hollow bodies in a blowing process | |
| US4101618A (en) | Injection blow molding method for hollow article having openings at both ends | |
| JPH0412205B2 (ja) | ||
| US4828786A (en) | Draped parison blow molding | |
| US3504396A (en) | Apparatus for forming hollow articles | |
| US4770839A (en) | Reverse parison draping for blow molding | |
| JPH0466171B2 (ja) | ||
| KR920007036B1 (ko) | 부위별 벽두께 편차가 큰 편평용기의 블로우 성형방법 | |
| JPS61287709A (ja) | 吹成成形における型巣内へのシ−ルパリソン設置方法及びそれに使用される割型 | |
| JPH0412204B2 (ja) | ||
| JPS5514218A (en) | Extruding device | |
| JPS5847337B2 (ja) | 屈曲製品の吹成成形方法 | |
| JPH0469538B2 (ja) | ||
| JPH0469537B2 (ja) | ||
| US4846662A (en) | Reverse parison draping for blow molding | |
| JPH0452035Y2 (ja) | ||
| JPH0428213B2 (ja) | ||
| JPS60115425A (ja) | 屈曲製品の吹成成形装置 | |
| JP2738434B2 (ja) | 中空成形溶器の成形装置 | |
| US5145633A (en) | Blow molding a container having three handles |