JPS61288022A - 鉄鉱石の焼結法 - Google Patents
鉄鉱石の焼結法Info
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- JPS61288022A JPS61288022A JP60128799A JP12879985A JPS61288022A JP S61288022 A JPS61288022 A JP S61288022A JP 60128799 A JP60128799 A JP 60128799A JP 12879985 A JP12879985 A JP 12879985A JP S61288022 A JPS61288022 A JP S61288022A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鉄鉱石の焼結法に関する。
高炉操業において、焼結鉱の性質特に被還元性（ＪＩＳ
−Ｍ８７１３に規定の還元率）が良好であることが要求
される。一般に焼結鉱の低温還元粉化性が著しいと高炉
シャフト部の上部（３００〜７００℃付近）で還元され
て粉化し、この粉化程度が特に著しくなると炉内の通気
性が損なわれてスリップ、棚吊りなどを惹起させ炉内を
不安定にする。一方高炉に装入された焼結鉱は塊状で存
在する間はＣＯを主体とする炉内上昇ガスにより還元さ
れ、その後溶解し、未還元部分は赤熱コークスと直接的
に反応して還元される。したがって溶解直前の還元率が
高いほどコークスの消費が少なくてすみ、高炉の燃料比
を低減させることができる。
−Ｍ８７１３に規定の還元率）が良好であることが要求
される。一般に焼結鉱の低温還元粉化性が著しいと高炉
シャフト部の上部（３００〜７００℃付近）で還元され
て粉化し、この粉化程度が特に著しくなると炉内の通気
性が損なわれてスリップ、棚吊りなどを惹起させ炉内を
不安定にする。一方高炉に装入された焼結鉱は塊状で存
在する間はＣＯを主体とする炉内上昇ガスにより還元さ
れ、その後溶解し、未還元部分は赤熱コークスと直接的
に反応して還元される。したがって溶解直前の還元率が
高いほどコークスの消費が少なくてすみ、高炉の燃料比
を低減させることができる。
焼結鉱の被還元性を高めるために、焼結鉱の製造にあた
って、コークス粉等の燃料配合率を適切に調節したうえ
焼結温度を旧来の１３５０〜１４５０℃から１２００〜
１３００℃程度の比較的低い温度とし、これによって焼
結鉱中のＰｅＯを低くすることが提案され、実施されて
いる。
って、コークス粉等の燃料配合率を適切に調節したうえ
焼結温度を旧来の１３５０〜１４５０℃から１２００〜
１３００℃程度の比較的低い温度とし、これによって焼
結鉱中のＰｅＯを低くすることが提案され、実施されて
いる。
焼結温度を低くしてＦｅＯ量を減少させる焼結鉱の製造
法を実施する場合、＊溶融性鉄鉱石の使用が制限される
という問題が起こる。鉄鉱石は銘柄によって鉱物組成や
成因が異なり、焼結処理に供したときに同化し易いもの
、し難いものがある。
法を実施する場合、＊溶融性鉄鉱石の使用が制限される
という問題が起こる。鉄鉱石は銘柄によって鉱物組成や
成因が異なり、焼結処理に供したときに同化し易いもの
、し難いものがある。
例えばオーストラリア産鉄鉱石は一般に同化し易く、南
アフリカ産鉄鉱石は一般に同化し難い、いろんな事情か
ら１種々の銘柄の鉄鉱石を混合して焼結に供しているの
が実情であるが、焼結過程で同化し難く天然鉱石ｐまま
の形態で焼結鉱中に残存し易い傾向のある緻密質の難溶
融性鉄鉱石を配合した場合には、特に焼結温度を低くす
ることによって焼結鉱中のＦｅＯを低下させようとして
も。
アフリカ産鉄鉱石は一般に同化し難い、いろんな事情か
ら１種々の銘柄の鉄鉱石を混合して焼結に供しているの
が実情であるが、焼結過程で同化し難く天然鉱石ｐまま
の形態で焼結鉱中に残存し易い傾向のある緻密質の難溶
融性鉄鉱石を配合した場合には、特に焼結温度を低くす
ることによって焼結鉱中のＦｅＯを低下させようとして
も。
限界が生じてくる。したがって被還元性の良好な焼結鉱
を得よ′うとすると、かような難溶融性鉄鉱石の配合量
を制限しなければならなくなる。
を得よ′うとすると、かような難溶融性鉄鉱石の配合量
を制限しなければならなくなる。
本発明は、かような難溶融性鉄鉱石を配合しても良好な
被還元性をもつ焼結鉱を従来と同様の焼結条件で製造す
ることを目的とするものである。
被還元性をもつ焼結鉱を従来と同様の焼結条件で製造す
ることを目的とするものである。
本発明は、複数の銘柄からなる鉄鉱石を主原料とし、こ
れに、雑原料（例えば返鉱）、副原料および固体燃料を
混合して焼結原料を得るにさいし。
れに、雑原料（例えば返鉱）、副原料および固体燃料を
混合して焼結原料を得るにさいし。
前記の目的を達成する処方として２通常の焼結条件にお
いてその焼結過程で同化しがたく天然鉱石のままの形態
で焼結鉱中に残存し易い傾向のある緻密質の難溶融性鉄
鉱石の銘柄を他の鉄鉱石の銘柄から選り分け、この選り
分けた難溶融性鉄鉱石に、副原料の一部としての石灰石
または石灰石と生石灰、固体燃料の一部としてのコーク
ス粉、および製鉄所で発生する含ＦｅＯダストを混合し
て混合物中のＦｅＯ含有率を０．２重量％以上としたう
え。
いてその焼結過程で同化しがたく天然鉱石のままの形態
で焼結鉱中に残存し易い傾向のある緻密質の難溶融性鉄
鉱石の銘柄を他の鉄鉱石の銘柄から選り分け、この選り
分けた難溶融性鉄鉱石に、副原料の一部としての石灰石
または石灰石と生石灰、固体燃料の一部としてのコーク
ス粉、および製鉄所で発生する含ＦｅＯダストを混合し
て混合物中のＦｅＯ含有率を０．２重量％以上としたう
え。
これに水を添加して造粒し、この造粒物を、残りの銘柄
の鉄鉱石、返鉱、副原料および固体燃料に配合して焼結
原料とし、得られた焼結原料を通常の処方に従って焼結
することを特徴とする。
の鉄鉱石、返鉱、副原料および固体燃料に配合して焼結
原料とし、得られた焼結原料を通常の処方に従って焼結
することを特徴とする。
より具体的に説明すると、主原料鉄鉱石の各銘柄のうち
、緻密質の難溶融性鉄鉱石については。
、緻密質の難溶融性鉄鉱石については。
これを粉状のまま配合するのではなく１石灰、コークス
および含ＦｅＯダストと共に造粒してから配合するので
ある。この造粒のさいに難溶融性鉄鉱石と共に配合する
石灰は１石灰石単独であってもよいが石灰石と生石灰と
を複合して使用してもよく、これは、もともと全焼結原
料中に配合予定の副原料の一部としてこの造粒品中に存
在させることができる。また造粒品中に存在させるコー
クス粉についても、全焼結原料中に配合予定の固体燃料
の一部として存在させる。
および含ＦｅＯダストと共に造粒してから配合するので
ある。この造粒のさいに難溶融性鉄鉱石と共に配合する
石灰は１石灰石単独であってもよいが石灰石と生石灰と
を複合して使用してもよく、これは、もともと全焼結原
料中に配合予定の副原料の一部としてこの造粒品中に存
在させることができる。また造粒品中に存在させるコー
クス粉についても、全焼結原料中に配合予定の固体燃料
の一部として存在させる。
この造粒品中に含ＦｅＯダストを添加するｑとが本発明
の一つの特徴である。製鉄所内で回収しているダスト類
は、その−例を第１表に示したように、かなりの量のＦ
ｅＯを含有しているのが通常である０本発明ではこのよ
うな含ＦｅＯダストを難溶融性鉄鉱石に石灰、コークス
と共に配合し、 ＦｅＯ量が０．２％以上となるような
造粒物とする。
の一つの特徴である。製鉄所内で回収しているダスト類
は、その−例を第１表に示したように、かなりの量のＦ
ｅＯを含有しているのが通常である０本発明ではこのよ
うな含ＦｅＯダストを難溶融性鉄鉱石に石灰、コークス
と共に配合し、 ＦｅＯ量が０．２％以上となるような
造粒物とする。
第１表
この含ＦｅＯダストを１石灰、コーク゛スと共に緻密質
な難溶融性鉄鉱石と混合して造粒することにより、この
難溶融性鉄鉱石粒子の直近にＦｅｒｎ石灰およびコーク
スが存在することになるので、これを焼結原料中に配合
して焼結処理したさいに、低融点の融液を造粒物中の難
溶融性鉄鉱石粒子の周囲に形成させることができ、この
融液中へ難溶融性鉄鉱石の同化を促進させることができ
る。これによって、従来の低温焼結法では巨大なヘマタ
イト結晶として天然鉱石のまま焼結品中に残存するよう
なものも、同じ低温焼結条件下であってもカルシウムフ
ェライトおよび微細なヘマタイトに変化させることがで
きることになり、被還元性の良好な焼結鉱を得ることが
できることが判明した。
な難溶融性鉄鉱石と混合して造粒することにより、この
難溶融性鉄鉱石粒子の直近にＦｅｒｎ石灰およびコーク
スが存在することになるので、これを焼結原料中に配合
して焼結処理したさいに、低融点の融液を造粒物中の難
溶融性鉄鉱石粒子の周囲に形成させることができ、この
融液中へ難溶融性鉄鉱石の同化を促進させることができ
る。これによって、従来の低温焼結法では巨大なヘマタ
イト結晶として天然鉱石のまま焼結品中に残存するよう
なものも、同じ低温焼結条件下であってもカルシウムフ
ェライトおよび微細なヘマタイトに変化させることがで
きることになり、被還元性の良好な焼結鉱を得ることが
できることが判明した。
第１図は１本発明に従う製造工程のフロー図である。右
側のＡで示す基本フローにおける４種の出発材料である
粉状鉄鉱石、返鉱、副原料および固体燃料のうち、ｍ！
質ＩＩ溶融性鉄鉱石を選り分けてＢの系統に使用する。
側のＡで示す基本フローにおける４種の出発材料である
粉状鉄鉱石、返鉱、副原料および固体燃料のうち、ｍ！
質ＩＩ溶融性鉄鉱石を選り分けてＢの系統に使用する。
このＢ系統において使用する石灰石（または石灰石と生
石灰）と固体燃料はＡ系統の副原料の一部および固体燃
料の一部をこのＢ系統にまわすことができる。Ｂ系統に
おいては、先ずｌｄ溶溶融性鉄鉱石１灰灰よびコークス
粉に含ＦｅＯダストを混合物中のＦｅＯ含有量が０゜２
重量％以上となるように混合し、水を添加して造粒する
。そして、得られた造粒品を、Ａの４種の出発材料であ
る粉状鉄鉱石、返鉱、副原料および固体燃料と共に混合
するか、またはこの４種の出発材料を混合したものに混
合する。ここで副原料とは蛇紋岩、珪砂３石灰石などを
指す、固体燃料は通常はコークス粉である。
石灰）と固体燃料はＡ系統の副原料の一部および固体燃
料の一部をこのＢ系統にまわすことができる。Ｂ系統に
おいては、先ずｌｄ溶溶融性鉄鉱石１灰灰よびコークス
粉に含ＦｅＯダストを混合物中のＦｅＯ含有量が０゜２
重量％以上となるように混合し、水を添加して造粒する
。そして、得られた造粒品を、Ａの４種の出発材料であ
る粉状鉄鉱石、返鉱、副原料および固体燃料と共に混合
するか、またはこの４種の出発材料を混合したものに混
合する。ここで副原料とは蛇紋岩、珪砂３石灰石などを
指す、固体燃料は通常はコークス粉である。
実施例１
第２表に本例の焼結原料の配合割合を示した。
第２表中の従来法（Ａ、）は、第１図におけ、るＡ系統
だけに相当するものであり、この場合には。
だけに相当するものであり、この場合には。
粉状鉄鉱石源′料に緻密賞の難溶融性鉄鉱石もそのまま
配合したものである。第２表中のＢは、第１図のように
、粉状鉄鉱石のうちから難溶融性鉄鉱石を選り分け、こ
れにＡ系統中の石灰石およびコークス粉の一部をとり、
更に含ＦｅＯダストを配合したものである。このＢは水
を加えて造粒したあと、第１図のフローに示すように、
第一ミキサーで他の原料と共に混合した。従来法および
本発明法とも焼結原料を同じ焼結機に装填し１両者とも
同じ焼結条件のもとで焼結した。得られた焼結鉱をＪＩ
Ｓ−Ｍ８７１３に準拠した試験に供しその還元率を調べ
た。その結果を第３表に示した。また生産率も第３表に
示した。
配合したものである。第２表中のＢは、第１図のように
、粉状鉄鉱石のうちから難溶融性鉄鉱石を選り分け、こ
れにＡ系統中の石灰石およびコークス粉の一部をとり、
更に含ＦｅＯダストを配合したものである。このＢは水
を加えて造粒したあと、第１図のフローに示すように、
第一ミキサーで他の原料と共に混合した。従来法および
本発明法とも焼結原料を同じ焼結機に装填し１両者とも
同じ焼結条件のもとで焼結した。得られた焼結鉱をＪＩ
Ｓ−Ｍ８７１３に準拠した試験に供しその還元率を調べ
た。その結果を第３表に示した。また生産率も第３表に
示した。
第３表の結果より１本発明法によると従来法に比べて同
じ生産率のもとで還元率は約３％上昇した焼結鉱が得ら
れたことがわかる。
じ生産率のもとで還元率は約３％上昇した焼結鉱が得ら
れたことがわかる。
第２表
第３表
実施例２
易溶敵性のオーストラリア産の鉄鉱石の配合割合を減少
し、難溶融性の南アフリカ産の鉄鉱石の配合割合を増加
させたこと、そして含ＦｅＯダストとしてＦｅＯ含有量
が異なるものを使用したこと以外は、実施例１と同じよ
うにして５種類の焼結原料を作り、これらを同じ焼結条
件のもとで焼結した。その配合割合を実施例１と同様の
基準で第４表に示した。また、各々の焼結晶の生産率と
還元性を第５表に示した。
し、難溶融性の南アフリカ産の鉄鉱石の配合割合を増加
させたこと、そして含ＦｅＯダストとしてＦｅＯ含有量
が異なるものを使用したこと以外は、実施例１と同じよ
うにして５種類の焼結原料を作り、これらを同じ焼結条
件のもとで焼結した。その配合割合を実施例１と同様の
基準で第４表に示した。また、各々の焼結晶の生産率と
還元性を第５表に示した。
第５表の結果から９本発明法によると、難溶融性鉄鉱石
の配合割合を約１８％と多くした場合でも生産率を低下
させることなく還元率を上昇できたことがわかる。
の配合割合を約１８％と多くした場合でも生産率を低下
させることなく還元率を上昇できたことがわかる。
第５表
第１図は本発明法の製造工程を説明するための工程図で
ある。
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 複数の銘柄からなる鉄鉱石を主原料とし、これに、雑原
料、副原料および固体燃料を混合して焼結原料を得るに
さいし、 通常の焼結条件においてその焼結過程で同化しがたく天
然鉱石のままの形態で焼結鉱中に残存し易い傾向のある
緻密質の難溶融性鉄鉱石の銘柄を他の鉄鉱石の銘柄から
選り分け、 この選り分けた難溶融性鉄鉱石に、前記の副原料の一部
としての石灰石または石灰石と生石灰、固体燃料の一部
としてのコークス粉、および製鉄所で発生する含ＦｅＯ
ダストを混合して混合物中のＦｅＯ含有率を０．２重量
％以上とし、そしてこれに水を添加して造粒し、 この造粒物を、残りの銘柄の鉄鉱石、雑原料、副原料お
よび固体燃料に配合して焼結原料とし、得られた焼結原
料を通常の処方に従って焼結することからなる鉄鉱石の
焼結法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12879985A JPH0621300B2 (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 鉄鉱石の焼結法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12879985A JPH0621300B2 (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 鉄鉱石の焼結法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61288022A true JPS61288022A (ja) | 1986-12-18 |
| JPH0621300B2 JPH0621300B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=14993719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12879985A Expired - Lifetime JPH0621300B2 (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 鉄鉱石の焼結法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0621300B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109652643A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-19 | 中南大学 | 用于corex熔融还原炼铁工艺的高质量烧结矿及其制备方法 |
-
1985
- 1985-06-13 JP JP12879985A patent/JPH0621300B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109652643A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-19 | 中南大学 | 用于corex熔融还原炼铁工艺的高质量烧结矿及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0621300B2 (ja) | 1994-03-23 |
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