JPH0621300B2 - 鉄鉱石の焼結法 - Google Patents
鉄鉱石の焼結法Info
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- JPH0621300B2 JPH0621300B2 JP12879985A JP12879985A JPH0621300B2 JP H0621300 B2 JPH0621300 B2 JP H0621300B2 JP 12879985 A JP12879985 A JP 12879985A JP 12879985 A JP12879985 A JP 12879985A JP H0621300 B2 JPH0621300 B2 JP H0621300B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，鉄鉱石の焼結法に関する。
高炉操業において，焼結鉱の性質特に被還元性(JIS-M87
13に規定の還元率)が良好であることが要求される。一
般に焼結鉱の低温還元粉化性が著しいと高炉シャフト部
の上部(300〜700℃付近)で還元されて粉化し，この粉化
程度が特に著しくなると炉内の通気性が損なわれてスリ
ップ，棚吊りなどを惹起させ炉内を不安定にする。一方
高炉に装入された焼結鉱は塊状で存在する間はCOを主体
とする炉内上昇ガスにより還元され，その後溶解し，未
還元部分は赤熱コークスと直接的に反応して還元され
る。したがって溶解直前の還元率が高いほどコークスの
消費が少なくてすみ，高炉の燃料比を低減させることが
できる。
13に規定の還元率)が良好であることが要求される。一
般に焼結鉱の低温還元粉化性が著しいと高炉シャフト部
の上部(300〜700℃付近)で還元されて粉化し，この粉化
程度が特に著しくなると炉内の通気性が損なわれてスリ
ップ，棚吊りなどを惹起させ炉内を不安定にする。一方
高炉に装入された焼結鉱は塊状で存在する間はCOを主体
とする炉内上昇ガスにより還元され，その後溶解し，未
還元部分は赤熱コークスと直接的に反応して還元され
る。したがって溶解直前の還元率が高いほどコークスの
消費が少なくてすみ，高炉の燃料比を低減させることが
できる。
焼結鉱の被還元性を高めるために，焼結鉱の製造にあた
って，コークス粉等を燃料配合率を適切に調節したうえ
焼結温度を旧来の1350〜1450℃から1200〜1300℃程度の
比較的低い温度とし，これによって焼結鉱中のFeOを低
くすることが提案され，実施されている。
って，コークス粉等を燃料配合率を適切に調節したうえ
焼結温度を旧来の1350〜1450℃から1200〜1300℃程度の
比較的低い温度とし，これによって焼結鉱中のFeOを低
くすることが提案され，実施されている。
焼結温度を低くしてFeO量を減少させる焼結鉱の製造法
を実施する場合，難溶融性鉄鉱石の使用が制限されると
いう問題が起こる。鉄鉱石は銘柄によって鉱物組成や成
因が異なり，焼結処理に供したときに同化し易いもの，
し難いものがある。例えばオーストラリア産鉄鉱石は一
般に同化し易く，南アフリカ産鉄鉱石は一般に同化し難
い。いろんな事情から，種々の銘柄の鉄鉱石を混合して
焼結に供しているのが実情であるが，焼結過程で同化し
難く天然鉱石のままの形態で焼結鉱中に残存し易い傾向
のある緻密質の難溶融性鉄鉱石を配合した場合には，特
に焼結温度を低くすることによって焼結鉱中のFeOを低
下させようとしても，限界が生じてくる。したがって被
還元性の良好な焼結鉱を得ようとすると，かような難溶
融性鉄鉱石の配合量を制限しなければならなくなる。
を実施する場合，難溶融性鉄鉱石の使用が制限されると
いう問題が起こる。鉄鉱石は銘柄によって鉱物組成や成
因が異なり，焼結処理に供したときに同化し易いもの，
し難いものがある。例えばオーストラリア産鉄鉱石は一
般に同化し易く，南アフリカ産鉄鉱石は一般に同化し難
い。いろんな事情から，種々の銘柄の鉄鉱石を混合して
焼結に供しているのが実情であるが，焼結過程で同化し
難く天然鉱石のままの形態で焼結鉱中に残存し易い傾向
のある緻密質の難溶融性鉄鉱石を配合した場合には，特
に焼結温度を低くすることによって焼結鉱中のFeOを低
下させようとしても，限界が生じてくる。したがって被
還元性の良好な焼結鉱を得ようとすると，かような難溶
融性鉄鉱石の配合量を制限しなければならなくなる。
本発明は，かような難溶融性鉄鉱石を配合しても良好な
被還元性をもつ焼結鉱を従来と同様の焼結条件で製造す
ることを目的とするものである。
被還元性をもつ焼結鉱を従来と同様の焼結条件で製造す
ることを目的とするものである。
本発明は、複数の銘柄からなる鉄鉱石を主原料とし，こ
れに，雑原料（例えば返鉱），副原料および固体燃料を
混合して焼結原料を得るにさいし，前記の目的を達成す
る処方として、前記したような難溶融性鉄鉱石の銘柄を
他の鉄鉱石の銘柄から選り分け，この選り分けた難溶融
性鉄鉱石に，副原料の一部としての石灰石または石灰石
と生石灰，固体燃料の一部としてのコークス粉，および
製鉄所で発生する含FeOダストを混合して混合物中のFeO
含有率を0.2重量％以上としたうえ，これに水を添加し
て造粒し，この造粒物を，残りの銘柄の鉄鉱石，返鉱，
副原料および固体燃料に配合して焼結原料とし，得られ
た焼結原料を焼結機に供給して焼結することを特徴とす
る。
れに，雑原料（例えば返鉱），副原料および固体燃料を
混合して焼結原料を得るにさいし，前記の目的を達成す
る処方として、前記したような難溶融性鉄鉱石の銘柄を
他の鉄鉱石の銘柄から選り分け，この選り分けた難溶融
性鉄鉱石に，副原料の一部としての石灰石または石灰石
と生石灰，固体燃料の一部としてのコークス粉，および
製鉄所で発生する含FeOダストを混合して混合物中のFeO
含有率を0.2重量％以上としたうえ，これに水を添加し
て造粒し，この造粒物を，残りの銘柄の鉄鉱石，返鉱，
副原料および固体燃料に配合して焼結原料とし，得られ
た焼結原料を焼結機に供給して焼結することを特徴とす
る。
ここで「難溶融性鉄鉱石」とは，前述したように，従来
法により1200〜1300℃の焼結温度で焼結したさいに焼結
過程で同化しがたく天然鉱石のままの形態で焼結鉱中に
残存する傾向のある緻密質の難溶融性の鉄鉱石を言う。
また本発明法は従来より広く使用されているドワイトロ
イド式焼結機を用いて焼結することを前提としている。
法により1200〜1300℃の焼結温度で焼結したさいに焼結
過程で同化しがたく天然鉱石のままの形態で焼結鉱中に
残存する傾向のある緻密質の難溶融性の鉄鉱石を言う。
また本発明法は従来より広く使用されているドワイトロ
イド式焼結機を用いて焼結することを前提としている。
より具体的に説明すると，主原料鉄鉱石の各銘柄のう
ち，緻密質の難溶融性鉄鉱石については，これを粉状の
まま配合するのではなく，石灰，コークスおよび含FeO
ダストと共に造粒してから配合するのである。この造粒
のさいに難溶融性鉄鉱石と共に配合する石灰は，石灰石
単独であってもよいが石灰石と生石灰とを複合して使用
してもよく，これは，もともと全焼結原料中に配合予定
の副原料の一部としてこの造粒品中に存在させることが
できる。また造粒品中に存在させるコークス粉について
も，全焼結原料中に配合予定の固体燃料の一部として存
在させる。
ち，緻密質の難溶融性鉄鉱石については，これを粉状の
まま配合するのではなく，石灰，コークスおよび含FeO
ダストと共に造粒してから配合するのである。この造粒
のさいに難溶融性鉄鉱石と共に配合する石灰は，石灰石
単独であってもよいが石灰石と生石灰とを複合して使用
してもよく，これは，もともと全焼結原料中に配合予定
の副原料の一部としてこの造粒品中に存在させることが
できる。また造粒品中に存在させるコークス粉について
も，全焼結原料中に配合予定の固体燃料の一部として存
在させる。
この造粒品中に含FeOダストを添加することが本発明の
一つの特徴である。製鉄所内で回収しているダスト類
は，その一例を第１表に示したように，かなりの量のFe
Oを含有しているのが通常である。本発明ではこのよう
な含FeOダストを難溶融性鉄鉱石に石灰，コークスと共
に配合し，FeO量が0.2 ％以上となるような造粒物とす
る。
一つの特徴である。製鉄所内で回収しているダスト類
は，その一例を第１表に示したように，かなりの量のFe
Oを含有しているのが通常である。本発明ではこのよう
な含FeOダストを難溶融性鉄鉱石に石灰，コークスと共
に配合し，FeO量が0.2 ％以上となるような造粒物とす
る。
この含FeOダストを，石灰，コークスと共に緻密質な難
溶融性鉄鉱石と混合して造粒することにより，この難溶
融性鉄鉱石粒子の直近にFeO,石灰およびコークスが存在
することになるので，これを焼結原料中に配合して焼結
処理したさいに，低融点の融液を造粒物中の難溶融性鉄
鉱石粒子の周囲に形成させることができ，この溶融中へ
難溶融性鉄鉱石の同化を促進させることができる。これ
によって，従来の低温焼結法では巨大なヘマタイト結晶
として天然鉱石のまま焼結品中に残存するようなもの
も，同じ低温焼結条件下であってもカルシウムフエライ
トおよび微細なヘマタイトに変化させることができるこ
とになり，被還元性の良好な焼結鉱を得ることができる
ことが判明した。
溶融性鉄鉱石と混合して造粒することにより，この難溶
融性鉄鉱石粒子の直近にFeO,石灰およびコークスが存在
することになるので，これを焼結原料中に配合して焼結
処理したさいに，低融点の融液を造粒物中の難溶融性鉄
鉱石粒子の周囲に形成させることができ，この溶融中へ
難溶融性鉄鉱石の同化を促進させることができる。これ
によって，従来の低温焼結法では巨大なヘマタイト結晶
として天然鉱石のまま焼結品中に残存するようなもの
も，同じ低温焼結条件下であってもカルシウムフエライ
トおよび微細なヘマタイトに変化させることができるこ
とになり，被還元性の良好な焼結鉱を得ることができる
ことが判明した。
第１図は，本発明に従う製造工程のフロー図である。右
側のＡで示す基本フローにおける４種の出発材料である
粉状鉄鉱石，返鉱，副原料および固体燃料のうち，緻密
質難溶融性鉄鉱石を選り分けてＢの系統に使用する。こ
のＢ系統において使用する石灰石（または石灰石と生石
灰）と固体燃料はＡ系統の副原料の一部および固体燃料
の一部をこのＢ系統にまわすことができる。Ｂ系統にお
いては，先ず難溶融性鉄鉱石，石灰およびコークス粉に
含FeOダストを混合物中のFeO含有量が0.2重量％以上と
なるように混合し、水を添加して造粒する。そして，得
られた造粒品を，Ａの４種の出発材料である粉状鉄鉱
石，返鉱，副原料および固体燃料を共に混合するか，ま
たはこの４種の出発材料を混合したものに混合する。こ
こで副原料とは蛇紋岩，珪砂，石灰石などを指す。固体
燃料は通常はコークス粉である。
側のＡで示す基本フローにおける４種の出発材料である
粉状鉄鉱石，返鉱，副原料および固体燃料のうち，緻密
質難溶融性鉄鉱石を選り分けてＢの系統に使用する。こ
のＢ系統において使用する石灰石（または石灰石と生石
灰）と固体燃料はＡ系統の副原料の一部および固体燃料
の一部をこのＢ系統にまわすことができる。Ｂ系統にお
いては，先ず難溶融性鉄鉱石，石灰およびコークス粉に
含FeOダストを混合物中のFeO含有量が0.2重量％以上と
なるように混合し、水を添加して造粒する。そして，得
られた造粒品を，Ａの４種の出発材料である粉状鉄鉱
石，返鉱，副原料および固体燃料を共に混合するか，ま
たはこの４種の出発材料を混合したものに混合する。こ
こで副原料とは蛇紋岩，珪砂，石灰石などを指す。固体
燃料は通常はコークス粉である。
実施例１ 第２表に本例の焼結原料の配合割合を示した。第２表中
の従来法（Ａ0）は，第１図におけるＡ系統だけに相当
するものであり，この場合には，粉状鉄鉱石原料に緻密
質の難溶融性鉄鉱石もそのまま配合したものである。第
２表中のＢは，第１図のように，粉状鉄鉱石のうちから
難溶融性鉄鉱石を選り分け，これにＡ系統中の石灰石お
よびコークス粉の一部をとり，更に含FeOダストを配合
したものである。このＢは水を加えて造粒したあと，第
１図のフローに示すように，第一ミキサーで他の原料と
共に混合した。従来法および本発明法とを焼結原料を同
じ焼結機に装填し，両者とも同じ焼結条件のもとで焼結
した。得られた焼結鉱をJIS-M8713に準拠した試験に供
しその還元率を調べた。その結果を第３表に示した。ま
た生産率も第３表に示した。
の従来法（Ａ0）は，第１図におけるＡ系統だけに相当
するものであり，この場合には，粉状鉄鉱石原料に緻密
質の難溶融性鉄鉱石もそのまま配合したものである。第
２表中のＢは，第１図のように，粉状鉄鉱石のうちから
難溶融性鉄鉱石を選り分け，これにＡ系統中の石灰石お
よびコークス粉の一部をとり，更に含FeOダストを配合
したものである。このＢは水を加えて造粒したあと，第
１図のフローに示すように，第一ミキサーで他の原料と
共に混合した。従来法および本発明法とを焼結原料を同
じ焼結機に装填し，両者とも同じ焼結条件のもとで焼結
した。得られた焼結鉱をJIS-M8713に準拠した試験に供
しその還元率を調べた。その結果を第３表に示した。ま
た生産率も第３表に示した。
第３表の結果より，本発明法によると従来法に比べて同
じ生産率のもとで還元率は約３％上昇した焼結鉱が得ら
れたことがわかる。
じ生産率のもとで還元率は約３％上昇した焼結鉱が得ら
れたことがわかる。
実施例２ 易溶融性のオーストラリア産の鉄鉱石の配合割合を減少
し，難溶融性の南アフリカ産の鉄鉱石の配合割合を増加
させたこと，そして含FeOダストとしてFeO含有量が異な
るものを使用したこと以外は，実施例１と同じようにし
て５種類の焼結原料を作り，これらを同じ焼結条件のも
とで焼結した。その配合割合を実施例１と同様の基準で
第４表に示した。また，各々の焼結品の生産率と還元性
を第５表に示した。
し，難溶融性の南アフリカ産の鉄鉱石の配合割合を増加
させたこと，そして含FeOダストとしてFeO含有量が異な
るものを使用したこと以外は，実施例１と同じようにし
て５種類の焼結原料を作り，これらを同じ焼結条件のも
とで焼結した。その配合割合を実施例１と同様の基準で
第４表に示した。また，各々の焼結品の生産率と還元性
を第５表に示した。
第５表の結果から，本発明法によると，難溶融性鉄鉱石
の配合割合を約18％と多くした場合でも生産率を低下さ
せることなく還元率を上昇できたことがわかる。
の配合割合を約18％と多くした場合でも生産率を低下さ
せることなく還元率を上昇できたことがわかる。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明法の製造工程を説明するための工程図で
ある。
ある。
Claims (1)
- 【請求項１】複数の銘柄からなる鉄鉱石を主原料とし，
これに，雑原料，副原料および固体燃料を混合して焼結
原料を得るにさいし， 難溶融性鉄鉱石の銘柄を他の鉄鉱石の銘柄から選り分
け， この選り分けた難溶融性鉄鉱石に，前記の副原料の一部
としての石灰石または石灰石と生石灰，固体燃料の一部
としてのコークス粉，および製鉄所で発生する含FeOダ
ストを混合して混合物中のFeO含有率を0.2重量％以上と
し，そしてこれに水を添加して造粒し， この造粒物を，残りの銘柄の鉄鉱石，雑原料，副原料お
よび固体燃料に配合して焼結原料とし， 得られた焼結原料を焼結機に供給して焼結することから
なる鉄鉱石の焼結法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12879985A JPH0621300B2 (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 鉄鉱石の焼結法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12879985A JPH0621300B2 (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 鉄鉱石の焼結法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61288022A JPS61288022A (ja) | 1986-12-18 |
| JPH0621300B2 true JPH0621300B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=14993719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12879985A Expired - Lifetime JPH0621300B2 (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 鉄鉱石の焼結法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0621300B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109652643B (zh) * | 2019-01-30 | 2020-09-01 | 中南大学 | 用于corex熔融还原炼铁工艺的高质量烧结矿及其制备方法 |
-
1985
- 1985-06-13 JP JP12879985A patent/JPH0621300B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61288022A (ja) | 1986-12-18 |
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