JPS6128889Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6128889Y2 JPS6128889Y2 JP156082U JP156082U JPS6128889Y2 JP S6128889 Y2 JPS6128889 Y2 JP S6128889Y2 JP 156082 U JP156082 U JP 156082U JP 156082 U JP156082 U JP 156082U JP S6128889 Y2 JPS6128889 Y2 JP S6128889Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tapping screw
- mounting hole
- section
- torque
- bead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000011076 safety test Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、電子機器等のキヤビネツトを自動締
結機を使用してネジ止めする場合に好適なタツピ
ングビス取付孔の構造に関するものである。
結機を使用してネジ止めする場合に好適なタツピ
ングビス取付孔の構造に関するものである。
従来、キヤビネツト等を取付ける際には外部か
らタツピングビスによりネジ止めされており、キ
ヤビネツトの内側部にはこのタツピングビスを螺
着するためにタツピングビス取付孔が設けられて
いる。そして、タツピングビス取付孔の構造とし
て、第１図の断面図に見られるように板厚ｔが１
mm程度の板金に丸孔を穿設して平断面の外周を有
する取付孔を形成しているが、トルクの強さが十
分得られないため種々の安全試験の要求に合致し
ないという欠点があつた。
らタツピングビスによりネジ止めされており、キ
ヤビネツトの内側部にはこのタツピングビスを螺
着するためにタツピングビス取付孔が設けられて
いる。そして、タツピングビス取付孔の構造とし
て、第１図の断面図に見られるように板厚ｔが１
mm程度の板金に丸孔を穿設して平断面の外周を有
する取付孔を形成しているが、トルクの強さが十
分得られないため種々の安全試験の要求に合致し
ないという欠点があつた。
つまり、コストダウンを図かるために板厚をで
きるだけ薄くしなければならない要請があり、こ
のためにネジ部の深さを深く取ることができない
し、また組立あるいはサービス時にキヤビネツト
を何回も取外したりしている内に、ネジ部のネジ
山がつぶれていわゆるバカネジになるケースが多
かつた。さらには、組立時間の短縮、人件費の節
減等により最近では、ビス等を自動的に複数個、
一度にネジ止めする自動締結機も採用されるよう
になつてきている。
きるだけ薄くしなければならない要請があり、こ
のためにネジ部の深さを深く取ることができない
し、また組立あるいはサービス時にキヤビネツト
を何回も取外したりしている内に、ネジ部のネジ
山がつぶれていわゆるバカネジになるケースが多
かつた。さらには、組立時間の短縮、人件費の節
減等により最近では、ビス等を自動的に複数個、
一度にネジ止めする自動締結機も採用されるよう
になつてきている。
従つて、自動締結機を導入するためには、ビス
を最初に回転させタツピングビス取付孔に進入さ
せる初期進入トルク（食い付きトルク）が比較的
小さく、締結した後の強度もしくは何回か取外し
た後の強度を維持するための破壊トルクが大きく
取れる構造のタツピングビス取付孔の出現が望ま
れていた。
を最初に回転させタツピングビス取付孔に進入さ
せる初期進入トルク（食い付きトルク）が比較的
小さく、締結した後の強度もしくは何回か取外し
た後の強度を維持するための破壊トルクが大きく
取れる構造のタツピングビス取付孔の出現が望ま
れていた。
本考案は、上述の点に鑑みてなされたものであ
り、上述したように初期進入トルクが小さく、か
つ破壊トルクが大きい構造を有するタツピングビ
ス取付孔を提供することを目的とするものであ
り、部分的にタツプの深さを変化させるためにビ
ード状の絞りにて形成した細長の絞り溝上に、絞
り断面外周部と平断面外周部とが夫々対称的に存
在すべくタツピングビス取付孔を設けたことを特
徴とするものである。
り、上述したように初期進入トルクが小さく、か
つ破壊トルクが大きい構造を有するタツピングビ
ス取付孔を提供することを目的とするものであ
り、部分的にタツプの深さを変化させるためにビ
ード状の絞りにて形成した細長の絞り溝上に、絞
り断面外周部と平断面外周部とが夫々対称的に存
在すべくタツピングビス取付孔を設けたことを特
徴とするものである。
以上、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
第２図ａは、本考案の実施例を示すタツピング
ビス取付孔の上面図、ｂは、第２図ａのＡ−Ａ断
面図、ｃは、同上Ｂ−Ｂ断面図である。
ビス取付孔の上面図、ｂは、第２図ａのＡ−Ａ断
面図、ｃは、同上Ｂ−Ｂ断面図である。
図において、１はキヤビネツト等（図示せず）
の内側に配設されている板金であり、板厚ｔは
0.8〜１mm程度である。２はビード状の絞り３に
て形成した細長の絞り溝であり、中心部にはタツ
ピングビス取付用の丸孔４が穿設されている。上
記ビード状絞り３を形成した細長い絞り溝２のビ
ード幅Ｔは、上記丸孔４の外径より若干小さく、
また絞り３の深さは板厚ｔと略等しいか少し大き
くなるように形成されている。さらに上記細長の
絞り溝２のビードの長さｌは、少なくとも使用す
るビスの頭径以上に設定されている。そして上記
タツピングビス取付用の丸孔４に上記第２図ｂ，
ｃに示すように矢符Ｐ方向からタツピングビス
（図示せず）を進入させ、自動締結機を用いてタ
ツピングビスを回転していくと上記丸孔４にタツ
ピングビスが螺着されキヤビネツト（図示せず）
等を固定することができる。上記丸孔４は、上記
第２図ｂに見られるように部分的にビード状絞り
３が欠除している平断面外周部３′と、上記ビー
ド状絞り３を有する絞り断面外周部３″とからな
り、全周にわたつては絞りが形成されていない。
従つて、初期進入トルクが比較的小さくなつて取
付け易くなるとともにトルクのバラツキも少なく
なる。一方、部分的にビード状の絞り３による絞
り断面外周部３″が形成されているので、実質的
にネジ部の深さが深くなつてタツピングビスとの
螺着効果が一段と高まり、破壊トルクを大きく取
ることができる。以上に説明したように、本考案
は、細長の絞り溝上に、絞り断面外周部と平断面
外周部とが夫々対称的に存在すべく設けたタツピ
ングビス取付孔であつて、初期進入トルクをある
程度小さくすることができるとともに破壊トルク
を大きくすることができ、組立時及びサービス時
における数回に及ぶ取外し作業を行なつても丸穴
のタツプが破損したりすることのないきわめて取
り付け易いものであり、自動締結機を利用する場
合に特に有効となり得るタツピングビス取付孔で
ある。
の内側に配設されている板金であり、板厚ｔは
0.8〜１mm程度である。２はビード状の絞り３に
て形成した細長の絞り溝であり、中心部にはタツ
ピングビス取付用の丸孔４が穿設されている。上
記ビード状絞り３を形成した細長い絞り溝２のビ
ード幅Ｔは、上記丸孔４の外径より若干小さく、
また絞り３の深さは板厚ｔと略等しいか少し大き
くなるように形成されている。さらに上記細長の
絞り溝２のビードの長さｌは、少なくとも使用す
るビスの頭径以上に設定されている。そして上記
タツピングビス取付用の丸孔４に上記第２図ｂ，
ｃに示すように矢符Ｐ方向からタツピングビス
（図示せず）を進入させ、自動締結機を用いてタ
ツピングビスを回転していくと上記丸孔４にタツ
ピングビスが螺着されキヤビネツト（図示せず）
等を固定することができる。上記丸孔４は、上記
第２図ｂに見られるように部分的にビード状絞り
３が欠除している平断面外周部３′と、上記ビー
ド状絞り３を有する絞り断面外周部３″とからな
り、全周にわたつては絞りが形成されていない。
従つて、初期進入トルクが比較的小さくなつて取
付け易くなるとともにトルクのバラツキも少なく
なる。一方、部分的にビード状の絞り３による絞
り断面外周部３″が形成されているので、実質的
にネジ部の深さが深くなつてタツピングビスとの
螺着効果が一段と高まり、破壊トルクを大きく取
ることができる。以上に説明したように、本考案
は、細長の絞り溝上に、絞り断面外周部と平断面
外周部とが夫々対称的に存在すべく設けたタツピ
ングビス取付孔であつて、初期進入トルクをある
程度小さくすることができるとともに破壊トルク
を大きくすることができ、組立時及びサービス時
における数回に及ぶ取外し作業を行なつても丸穴
のタツプが破損したりすることのないきわめて取
り付け易いものであり、自動締結機を利用する場
合に特に有効となり得るタツピングビス取付孔で
ある。
第１図は、従来例を示すタツピングビス取付孔
の概略断面図、第２図ａは、本考案の実施例を示
すタツピングビス取付孔の上面図、ｂは、同上の
Ａ−Ａ断面図、ｃ同上のＢ−Ｂ断面図である。 １……板金、２……細長の溝、３……ビード状
の絞り、４……タツピングビス取付用の丸孔。
の概略断面図、第２図ａは、本考案の実施例を示
すタツピングビス取付孔の上面図、ｂは、同上の
Ａ−Ａ断面図、ｃ同上のＢ−Ｂ断面図である。 １……板金、２……細長の溝、３……ビード状
の絞り、４……タツピングビス取付用の丸孔。
Claims (1)
- 細長の絞り溝上に、絞り断面外周部と平断面外
周部とが夫々対称的に存在すべく設けたタツピン
グビス取付孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP156082U JPS58104413U (ja) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | タツピングビス取付孔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP156082U JPS58104413U (ja) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | タツピングビス取付孔 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104413U JPS58104413U (ja) | 1983-07-15 |
| JPS6128889Y2 true JPS6128889Y2 (ja) | 1986-08-27 |
Family
ID=30014565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP156082U Granted JPS58104413U (ja) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | タツピングビス取付孔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58104413U (ja) |
-
1982
- 1982-01-08 JP JP156082U patent/JPS58104413U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58104413U (ja) | 1983-07-15 |
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