JPS61289060A - 4−ペンテン酸エステルの製法 - Google Patents
4−ペンテン酸エステルの製法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/30—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group
- C07C67/333—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
たとえば西独特許出願公告第3040432号記載のと
おり金属カルボニル触媒の存在において一酸化炭素及び
アルカノールを用いるブタジェンの化学変化によるペン
テン酸エステルの製造の際にはぺンテン酸エステルの異
性体混合物が得られる。しかしたとえばペンテン酸エス
テルのヒドロホルミル化によるδ−ホルミル吉草酸エス
テルの製造のための爾後の化学変化には原料化合物とし
て4−ペンテン酸エステルが望ましい。それゆえすでに
異性体のペンテン酸エステルの異性化により4−ペンテ
ン酸エステルを得ることが試みられた。しかしBull
、 of C!hθm、 Sac、 of Japan
第46巻第358頁から公知のとおり、コバルトカルボ
ニルの存在における3−ペンテン酸メチルエステルの異
性化により主として2−ペンテン酸メチルエステルが得
られる。Tetrahedron第28巻(1972年
)第5769−77頁記載の別の作業方法に従って、ロ
ジウムトリフェニルホスフィンと塩化亜鉛とからの錯体
の存在において確かに異性体平衡を4−ペンテン酸エス
テルが得られるよう移行させることができる。しかしそ
こで用いられる触媒は数時間以内に不活性となる。
おり金属カルボニル触媒の存在において一酸化炭素及び
アルカノールを用いるブタジェンの化学変化によるペン
テン酸エステルの製造の際にはぺンテン酸エステルの異
性体混合物が得られる。しかしたとえばペンテン酸エス
テルのヒドロホルミル化によるδ−ホルミル吉草酸エス
テルの製造のための爾後の化学変化には原料化合物とし
て4−ペンテン酸エステルが望ましい。それゆえすでに
異性体のペンテン酸エステルの異性化により4−ペンテ
ン酸エステルを得ることが試みられた。しかしBull
、 of C!hθm、 Sac、 of Japan
第46巻第358頁から公知のとおり、コバルトカルボ
ニルの存在における3−ペンテン酸メチルエステルの異
性化により主として2−ペンテン酸メチルエステルが得
られる。Tetrahedron第28巻(1972年
)第5769−77頁記載の別の作業方法に従って、ロ
ジウムトリフェニルホスフィンと塩化亜鉛とからの錯体
の存在において確かに異性体平衡を4−ペンテン酸エス
テルが得られるよう移行させることができる。しかしそ
こで用いられる触媒は数時間以内に不活性となる。
欧州特許出願第126349号にはペンテン酸エステル
混合物から周期律表の第■属の貴金属を含有している酸
性ゼオライトで処理して4−ペンテン酸エステルを得る
方法が記述しである。
混合物から周期律表の第■属の貴金属を含有している酸
性ゼオライトで処理して4−ペンテン酸エステルを得る
方法が記述しである。
ペンテン酸エステルの異性化の場合には、熱力学的平衡
に到達した後に5種の異性体すなわち4−ペンテン酸エ
ステル、シス−及びトランス−3−ペンテン酸エステル
ならびにシス−及びトランス−2−ペンテン酸エステル
が存在しており、平衡は強くトランス−2−ペンテン酸
エステルの側へ移行している。
に到達した後に5種の異性体すなわち4−ペンテン酸エ
ステル、シス−及びトランス−3−ペンテン酸エステル
ならびにシス−及びトランス−2−ペンテン酸エステル
が存在しており、平衡は強くトランス−2−ペンテン酸
エステルの側へ移行している。
それゆえ異性体のペンテン酸エステルから4−ペンテン
酸エステルを得る方法であって用いられる触媒はその寿
命が長くてかつ容易に再生可能であり、そのうえ二重結
合の4−ペンテン酸エステルへの線的移行が優先的に進
行し、そのうえ分離の困難なシス−2−ペンテン酸エス
テルの生成ができるだけ少ないものを提供するという技
術的課題が課せられた。
酸エステルを得る方法であって用いられる触媒はその寿
命が長くてかつ容易に再生可能であり、そのうえ二重結
合の4−ペンテン酸エステルへの線的移行が優先的に進
行し、そのうえ分離の困難なシス−2−ペンテン酸エス
テルの生成ができるだけ少ないものを提供するという技
術的課題が課せられた。
この技術的課題は異性化による4−ペンテン酸エステル
の製法であって異性体のペンテン酸エステルを高温にお
いてゼオライトをもって処理し4−ペンテン酸エステル
を反応混合物から蒸留分離するものにおいてペンタシル
型ゼオライトを用いることを特徴とする方法において解
決される。
の製法であって異性体のペンテン酸エステルを高温にお
いてゼオライトをもって処理し4−ペンテン酸エステル
を反応混合物から蒸留分離するものにおいてペンタシル
型ゼオライトを用いることを特徴とする方法において解
決される。
この新規の方法には用いられるペンタシルゼオライトが
優先的に二重結合の4−ペンテン酸エステルへの線的移
行のみを許し、シス−2−ペンテン酸エステルの生成は
ほぼ完全に抑止されるという利点がある。さらに新方法
には用いられるペンタシル・ゼオライトは寿命が長くな
っておりかつ活性損失なしにより容易に再生可能である
という利点がある。また用いられるペンタシルゼオライ
トは触媒活性の金属の添加なしにすでに、二重結合の4
−ペンテン酸エステルへの線的移行に触媒として作用す
るという利点もある。そのうえ発生する反応混合物は蒸
留によって、より容易に分離可能である。
優先的に二重結合の4−ペンテン酸エステルへの線的移
行のみを許し、シス−2−ペンテン酸エステルの生成は
ほぼ完全に抑止されるという利点がある。さらに新方法
には用いられるペンタシル・ゼオライトは寿命が長くな
っておりかつ活性損失なしにより容易に再生可能である
という利点がある。また用いられるペンタシルゼオライ
トは触媒活性の金属の添加なしにすでに、二重結合の4
−ペンテン酸エステルへの線的移行に触媒として作用す
るという利点もある。そのうえ発生する反応混合物は蒸
留によって、より容易に分離可能である。
有利には異性体のペンテン酸エステルだと、t ハ炭素
原子数12までのアルコールから由来する2−又は3−
ペンテン酸エステルから出発する。とくに炭素原子数4
までのアルコールからの異性体のペンテン酸アルキルエ
ステルを用いるのがとくに望ましい。適切なペンテン酸
エステルはたとえば3−ペンテン酸メチルエステル、3
−ペンテン酸エチルエステル、3−ペンテン酸プロピル
エステル、3−ペンテン醗ブチルエステル、2−ペンテ
ン酸メチルエステル、2−ペンテン酸エチルエステルな
らびに2−ペンテン酸プロピルエステルである。西独特
許出願公開第30’40432号に対応して金属カルボ
ニルの存在において一酸化炭素及びアルコールを用いて
のブタジェンの化学変化の際ニ得られるとおりのペンテ
ン酸エステル異性体混合物も適している。特別に重要と
なったのは3−ペンテン酸エステルである。
原子数12までのアルコールから由来する2−又は3−
ペンテン酸エステルから出発する。とくに炭素原子数4
までのアルコールからの異性体のペンテン酸アルキルエ
ステルを用いるのがとくに望ましい。適切なペンテン酸
エステルはたとえば3−ペンテン酸メチルエステル、3
−ペンテン酸エチルエステル、3−ペンテン酸プロピル
エステル、3−ペンテン醗ブチルエステル、2−ペンテ
ン酸メチルエステル、2−ペンテン酸エチルエステルな
らびに2−ペンテン酸プロピルエステルである。西独特
許出願公開第30’40432号に対応して金属カルボ
ニルの存在において一酸化炭素及びアルコールを用いて
のブタジェンの化学変化の際ニ得られるとおりのペンテ
ン酸エステル異性体混合物も適している。特別に重要と
なったのは3−ペンテン酸エステルである。
ゼオライトは共通の酸素原子によって結合しである5i
n4−及びA104−四面体の剛性の三次元網構造のあ
る高度に規則正しい組織を備えている結晶質アルミノ珪
酸塩である。酸素に対する珪素−及びアルミニウム原子
の比率は1;2である。−アルミニウム含有の四面体の
電気原子価は結晶内へカチオンを含めることによってた
とえばアルカリ土又は水素イオンによって相殺しである
。カチオン交換が可能である。四面体間の空間は乾燥乃
至販焼によって脱水する前には水分子で塞がれている。
n4−及びA104−四面体の剛性の三次元網構造のあ
る高度に規則正しい組織を備えている結晶質アルミノ珪
酸塩である。酸素に対する珪素−及びアルミニウム原子
の比率は1;2である。−アルミニウム含有の四面体の
電気原子価は結晶内へカチオンを含めることによってた
とえばアルカリ土又は水素イオンによって相殺しである
。カチオン交換が可能である。四面体間の空間は乾燥乃
至販焼によって脱水する前には水分子で塞がれている。
ゼオライトはその組織に応じてさまざまなグループに区
分される( Ullmanns EnzyklopAd
ie dertechn、 Ohemie第4版第24
巻第575頁(1983)参照)。それでモルデン沸石
グループではゼオライト組織のある四面体の鎖が、又は
斜沸石グループではそれらの層が存在しており一方フォ
ージャサイトグループでは四面体がたとえば四員環乃至
六員環から構成されているアルキメデス十四面体の形を
している多面体に分類される。アルキメデス十四面体の
くっつき方によって大きさの異なる空洞及び気孔が生じ
、それに応じてゼオライトをA、X及びYの型に区別す
る。
分される( Ullmanns EnzyklopAd
ie dertechn、 Ohemie第4版第24
巻第575頁(1983)参照)。それでモルデン沸石
グループではゼオライト組織のある四面体の鎖が、又は
斜沸石グループではそれらの層が存在しており一方フォ
ージャサイトグループでは四面体がたとえば四員環乃至
六員環から構成されているアルキメデス十四面体の形を
している多面体に分類される。アルキメデス十四面体の
くっつき方によって大きさの異なる空洞及び気孔が生じ
、それに応じてゼオライトをA、X及びYの型に区別す
る。
本発明による方法に従って、基本構成単位として5in
4四面体から構成された五員環を共有するペンタシル型
ゼオライトが触媒として用いられる。
4四面体から構成された五員環を共有するペンタシル型
ゼオライトが触媒として用いられる。
これらは5102対Al2O3の比率の高いことならび
に気孔の大きさがA型ゼオライトのものと又又はY型の
ものとの間にあることを特徴とする( Ull−man
ns EncyclopKdie d+techn、
Ohem、第4版第24巻1983年参照)。
に気孔の大きさがA型ゼオライトのものと又又はY型の
ものとの間にあることを特徴とする( Ull−man
ns EncyclopKdie d+techn、
Ohem、第4版第24巻1983年参照)。
用いられるゼオライトはさまざまな組成を示すことがあ
る。それらはアルミノ−1硼−1鉄−。
る。それらはアルミノ−1硼−1鉄−。
ガリウム−、クロム−2砒−及びビスマス−珪酸塩ゼオ
ライト又はこれらの混合物ならびにアルミノ−9硼−、
ガリウム−及び鉄ゲルマニウム酸塩ゼオラ−()又はこ
れらの混合物である。とくに西独特許出願公開第300
6471号に記載しであるとおりのアイソタクチツク・
ゼオライトをあげることができる。
ライト又はこれらの混合物ならびにアルミノ−9硼−、
ガリウム−及び鉄ゲルマニウム酸塩ゼオラ−()又はこ
れらの混合物である。とくに西独特許出願公開第300
6471号に記載しであるとおりのアイソタクチツク・
ゼオライトをあげることができる。
ペンタシル型のアルミノ−2硼−及び鉄珪酸塩ゼオライ
トはペンテン酸エステルの異性化にとくに適している。
トはペンテン酸エステルの異性化にとくに適している。
アルミノ珪酸塩ゼオライトはたとえばアルミニウム化合
物とくに水醗アルミニウム又は硫酸アルミニウム及び珪
素成分とくに高度分散二酸化珪素からアミン水溶液とく
に1,6−ヘキサンジアミン−11,3−プロパンジア
ミン−又はトリエチレンテトラミン−溶液中においてア
ルカリ−又はアルカリ土類金属を加えて又は加えずに1
00乃至200℃で自原性圧の下に作られる。
物とくに水醗アルミニウム又は硫酸アルミニウム及び珪
素成分とくに高度分散二酸化珪素からアミン水溶液とく
に1,6−ヘキサンジアミン−11,3−プロパンジア
ミン−又はトリエチレンテトラミン−溶液中においてア
ルカリ−又はアルカリ土類金属を加えて又は加えずに1
00乃至200℃で自原性圧の下に作られる。
得られたアルミノ珪酸塩ゼオライトは使用物質の選択に
応じて5in2とA1□0.とを10乃至40000と
くに30乃至1000の比率で含んでいる。この種のア
ルミノ珪酸塩ゼオライトはまたエーテル性媒体・ジエチ
レングリコール・ジメチルエーテルなど。
応じて5in2とA1□0.とを10乃至40000と
くに30乃至1000の比率で含んでいる。この種のア
ルミノ珪酸塩ゼオライトはまたエーテル性媒体・ジエチ
レングリコール・ジメチルエーテルなど。
アルコール性媒体・メタノール、1.4−ブタンジオー
ルなど又は水中においても合成できる。
ルなど又は水中においても合成できる。
硼珪酸塩ゼオライトはたとえば90乃至200℃におい
て向原性の圧の下で、硼素化合物・硼酸などを珪素化合
物とくに高度分散二酸化珪素とアミン水溶液とくに1,
6−ヘキサンジアミン−11゜3−プロパンジアミン−
又はトリエチレンテトラミン−溶液中においてアルカリ
−又はアルカリ土類金属を加えて又は加えずに化学変化
させて合成される。この種の硼珪m塩ゼオライトはアミ
ン水溶液中の代りにエーテル溶液たとえばジエチレング
リコールジメチルエーテル中又はアルコール溶液たとえ
ば1,6−ヘキサンジオール中において反応を実施する
ときも得られる。
て向原性の圧の下で、硼素化合物・硼酸などを珪素化合
物とくに高度分散二酸化珪素とアミン水溶液とくに1,
6−ヘキサンジアミン−11゜3−プロパンジアミン−
又はトリエチレンテトラミン−溶液中においてアルカリ
−又はアルカリ土類金属を加えて又は加えずに化学変化
させて合成される。この種の硼珪m塩ゼオライトはアミ
ン水溶液中の代りにエーテル溶液たとえばジエチレング
リコールジメチルエーテル中又はアルコール溶液たとえ
ば1,6−ヘキサンジオール中において反応を実施する
ときも得られる。
鉄珪酸塩ゼオライトはたとえば鉄化合物とくに硫酸第二
鉄及び珪素化合物とくに高度分散二階化珪素からアミン
水溶液とくに1,6−ヘキサンジアミン中においてアル
カリ土類金属を加えて又は加えずに100乃至200℃
の温度において肉厚性の圧の下で得られる。
鉄及び珪素化合物とくに高度分散二階化珪素からアミン
水溶液とくに1,6−ヘキサンジアミン中においてアル
カリ土類金属を加えて又は加えずに100乃至200℃
の温度において肉厚性の圧の下で得られる。
こうして作られたアルミ/−1硼−又は鉄珪酸塩ゼオラ
イトはそれらの単離後に通常100乃至160℃望まし
くは110°Cにおいて乾燥させ450乃至550℃望
ましくは500°Cにおいて憑焼する。有利には重量比
90 : 10乃至40 : 60の結合剤を用いて棒
又は錠剤に成形する。結合剤としてはたとえば酸化アル
ミニウム望ましくはベーマイト、極微粉砕した酸化アル
ミニウム、 5in2対A1□03の比率が25 :
75乃至90:5とくに75 : 25の無定形珪酸
アルミニウム、二酸化珪素とくに極微粉砕した二酸化珪
素、極微粉砕した二酸化珪素と極微粉砕した酸化アルミ
ニウムとの混合物、極微粉砕した二酸化チタンならびに
粘土が適している。成形後に押出製品又はプレス成形体
を100乃至160”Cの温度において2乃至24時間
の間乾燥させ引続いて450乃至550℃の温度におい
て2乃至24時間の間慴焼する。
イトはそれらの単離後に通常100乃至160℃望まし
くは110°Cにおいて乾燥させ450乃至550℃望
ましくは500°Cにおいて憑焼する。有利には重量比
90 : 10乃至40 : 60の結合剤を用いて棒
又は錠剤に成形する。結合剤としてはたとえば酸化アル
ミニウム望ましくはベーマイト、極微粉砕した酸化アル
ミニウム、 5in2対A1□03の比率が25 :
75乃至90:5とくに75 : 25の無定形珪酸
アルミニウム、二酸化珪素とくに極微粉砕した二酸化珪
素、極微粉砕した二酸化珪素と極微粉砕した酸化アルミ
ニウムとの混合物、極微粉砕した二酸化チタンならびに
粘土が適している。成形後に押出製品又はプレス成形体
を100乃至160”Cの温度において2乃至24時間
の間乾燥させ引続いて450乃至550℃の温度におい
て2乃至24時間の間慴焼する。
また単離したゼオライトを乾燥直後に成形し成形後に始
めて爛焼しても有利な触媒が得られる。
めて爛焼しても有利な触媒が得られる。
しかし作られたゼオライトは結合剤なしの純粋な形でで
も棒又は錠剤として使用できる。この場合成形は押出成
形助剤乃至解膠剤、ヘキサメチルセルロース、ステアリ
ン酸、馬鈴薯殿粉、蟻酸、酢酸、?i酸、 硝酸、アン
モニア、アミン、シリコエステル、黒鉛又はこれらの混
合物などを添加して行なわれる。
も棒又は錠剤として使用できる。この場合成形は押出成
形助剤乃至解膠剤、ヘキサメチルセルロース、ステアリ
ン酸、馬鈴薯殿粉、蟻酸、酢酸、?i酸、 硝酸、アン
モニア、アミン、シリコエステル、黒鉛又はこれらの混
合物などを添加して行なわれる。
ゼオライトがその製法の種類に基いて、望ましい酸性の
H−型でなくたとえばナトリウム型であるときはこれを
有利にアンモニウム−イオンティオン交換し引続いて爛
焼する又は酸で処理することによって全部又は一部H−
型に変えることができる。
H−型でなくたとえばナトリウム型であるときはこれを
有利にアンモニウム−イオンティオン交換し引続いて爛
焼する又は酸で処理することによって全部又は一部H−
型に変えることができる。
有利に9本発明によって用いられるゼオライトはナトリ
ウムイオンなどアルカリ金属イオン及び/又はカルシウ
ム又はマグネシウムなどアルカリ土類金属イオンを含有
している。アルカリ−及び/又はアルカリ土類金属イオ
ンの含有量はすでに合成の際に対応の原料選択によりゼ
オライトに準備しておくことができ、又は仕上がったゼ
オライトにおいて対応の金属塩を用いてイオン交換又は
含浸によって達成できる。アルカリ金属及び/又はアル
カリ土類金属イオンの含有量は有利に、ゼオライトに対
して0.05乃至3.5重量%である。
ウムイオンなどアルカリ金属イオン及び/又はカルシウ
ム又はマグネシウムなどアルカリ土類金属イオンを含有
している。アルカリ−及び/又はアルカリ土類金属イオ
ンの含有量はすでに合成の際に対応の原料選択によりゼ
オライトに準備しておくことができ、又は仕上がったゼ
オライトにおいて対応の金属塩を用いてイオン交換又は
含浸によって達成できる。アルカリ金属及び/又はアル
カリ土類金属イオンの含有量は有利に、ゼオライトに対
して0.05乃至3.5重量%である。
さらに本発明により用いられるペンタシル型ゼオライト
が周期律表第■属の金属を含有していると有効と判明し
た。優先される金属はたとえばコバルト、鉄、ニッケル
、さらにパラジウム、白金。
が周期律表第■属の金属を含有していると有効と判明し
た。優先される金属はたとえばコバルト、鉄、ニッケル
、さらにパラジウム、白金。
ロジウム、ルテニウム又はオスミウムなど貴金属である
。。望ましくは前記の金属の含有量はゼオライトに対し
て0.1乃至7.0重量%とくに0.5乃至3.5重量
%である。好都合に遷移金属を用いられるゼオライト中
へ、成形ずみのゼオライトを立上り管内に置き、20乃
至100℃において前記金属のハロゲン化物又は硝酸塩
の水性及び/又はアミン含有溶液を通すことによって、
もたらす。この種のイオン交換はたとえば水素−、アン
モニウム−及びアルカリ型のゼオライトに施こすことが
できる。ゼオライトに金属をもたらす別の可能性はゼオ
ライト材料に水性及び/又はアルコール性及び/又はア
ミン含有の溶液中の遷移金属のハロゲン化物、硝酸塩又
は酸化物を含浸させることにある。
。。望ましくは前記の金属の含有量はゼオライトに対し
て0.1乃至7.0重量%とくに0.5乃至3.5重量
%である。好都合に遷移金属を用いられるゼオライト中
へ、成形ずみのゼオライトを立上り管内に置き、20乃
至100℃において前記金属のハロゲン化物又は硝酸塩
の水性及び/又はアミン含有溶液を通すことによって、
もたらす。この種のイオン交換はたとえば水素−、アン
モニウム−及びアルカリ型のゼオライトに施こすことが
できる。ゼオライトに金属をもたらす別の可能性はゼオ
ライト材料に水性及び/又はアルコール性及び/又はア
ミン含有の溶液中の遷移金属のハロゲン化物、硝酸塩又
は酸化物を含浸させることにある。
イオン交換にも含浸にも続いて少なくとも1回の乾燥及
び選択的に今一度の法規を行なう。
び選択的に今一度の法規を行なう。
さらに触媒が希土類元素とくにセリウム及び/又はラン
タンをたとえば0.1乃至4重量%望ましくは0.5乃
至2.5重量%含有していると有利である。
タンをたとえば0.1乃至4重量%望ましくは0.5乃
至2.5重量%含有していると有利である。
可能な一実地形式はたとえば硝酸コバルト又は硝酸セリ
ウム又は硝酸ランタンを水に溶かし、この溶液で成形ず
みの又は未成形のゼオライトを十分な時間の間1通常は
30分間まで濡すことにある。
ウム又は硝酸ランタンを水に溶かし、この溶液で成形ず
みの又は未成形のゼオライトを十分な時間の間1通常は
30分間まで濡すことにある。
引続いて過剰な水を回転蒸発器で除去する。次に濡した
ゼオライトを100乃至160°Cにおいて乾燥させ4
50乃至550’Cにおいて爛焼する。この湿潤工程は
所望の金属含有量に達するまで数回反復して実施できる
。
ゼオライトを100乃至160°Cにおいて乾燥させ4
50乃至550’Cにおいて爛焼する。この湿潤工程は
所望の金属含有量に達するまで数回反復して実施できる
。
別の作業法に従うと粉末状の純粋なゼオライトを硝酸コ
バルト水溶液又は硝酸パラジウム−アンモニア溶液中で
スラリ化し2乃至24時間の間40乃至100℃におい
て処理する。濾別及び100乃至160℃における乾燥
及び450乃至550℃における法規の後にこうしてド
ーピングしたゼオライトを結合剤を用い又は用いないで
さらに加工して棒又はペレットとする。
バルト水溶液又は硝酸パラジウム−アンモニア溶液中で
スラリ化し2乃至24時間の間40乃至100℃におい
て処理する。濾別及び100乃至160℃における乾燥
及び450乃至550℃における法規の後にこうしてド
ーピングしたゼオライトを結合剤を用い又は用いないで
さらに加工して棒又はペレットとする。
H−型又はアンモニウム型で存在しているゼオライトの
イオン交換はたとえば結合剤を用いて又は用いずに成形
した棒状又はペレット状のゼオライトを塔内に置き、そ
れにたとえば硝酸セリウム水溶液又は硝酸コバルト溶液
を30乃至80’Cの温度において15乃至20時間の
間循環通過させる。
イオン交換はたとえば結合剤を用いて又は用いずに成形
した棒状又はペレット状のゼオライトを塔内に置き、そ
れにたとえば硝酸セリウム水溶液又は硝酸コバルト溶液
を30乃至80’Cの温度において15乃至20時間の
間循環通過させる。
引続いて水で洗い乾燥させ爛焼する。この種のイオン交
換は硝酸パラジウム−アンモニア溶液を用いても実施で
きる。」 金属含有のとくに貴金属含有のゼオライトを200乃至
550℃の温度において水素をもってたとえば1乃至5
時間処理することが有効と判明した。
換は硝酸パラジウム−アンモニア溶液を用いても実施で
きる。」 金属含有のとくに貴金属含有のゼオライトを200乃至
550℃の温度において水素をもってたとえば1乃至5
時間処理することが有効と判明した。
有利に、水素での処理に先立って触媒を分子状酸素又は
それを含んでいるガスの存在において徐々に300’C
までの温度に加熱する。そのうえ用いられる水素が炭素
原子数2乃至4のオレフィンを含有していると有利であ
る。
それを含んでいるガスの存在において徐々に300’C
までの温度に加熱する。そのうえ用いられる水素が炭素
原子数2乃至4のオレフィンを含有していると有利であ
る。
別の改質の可能性は、成形ずみ又は未成形のゼオライト
を塩酸、弗酸、燐酸などの酸及び/又は水蒸気で処理す
ることにある。そのうえ部分的コークス化により触媒の
活性を所望の反応生成物の最適選択性のため調整するこ
とも可能である。
を塩酸、弗酸、燐酸などの酸及び/又は水蒸気で処理す
ることにある。そのうえ部分的コークス化により触媒の
活性を所望の反応生成物の最適選択性のため調整するこ
とも可能である。
本発明によるペンタシル型ゼオライトは選択的に2乃至
4■の棒として又は直径3乃至5mの錠剤として又は粒
度0.1乃至0.5■の粉末として又は流動床材料とし
て使用できる。」 異性化は有利に50乃至300℃の温度において実施さ
れる。この場合通常は常圧、負圧又はたとえば50バー
ルまでの高圧も維持される。
4■の棒として又は直径3乃至5mの錠剤として又は粒
度0.1乃至0.5■の粉末として又は流動床材料とし
て使用できる。」 異性化は有利に50乃至300℃の温度において実施さ
れる。この場合通常は常圧、負圧又はたとえば50バー
ルまでの高圧も維持される。
不連続の作業法においてはたとえば攪拌容器内において
粉末状ゼオライトを異性体ペンテン酸エステル混合物中
に懸濁させ温度50乃至250’Cとくに100乃至2
00’C,において2乃至ao時間攪拌する。
粉末状ゼオライトを異性体ペンテン酸エステル混合物中
に懸濁させ温度50乃至250’Cとくに100乃至2
00’C,において2乃至ao時間攪拌する。
引続いて触媒を分離した後に4−ペンテン酸メチルエス
テルを蒸留により単離する。
テルを蒸留により単離する。
優先される連続的作業法においては反応管内に成形ずみ
のペンタシル型ゼオライトを置き、異性化すべきペンテ
ン酸エステル異性体混合物を平均滞留時間5乃至100
分間、濡度50乃至250°C2とくに100乃至20
0℃望ましくは100乃至150°Cで液状で管を通し
てポンプで送る。引続いて反応混合物を常法に従ってた
とえば蒸留で分離し、未変化の原料は有利に再びもとに
戻される。
のペンタシル型ゼオライトを置き、異性化すべきペンテ
ン酸エステル異性体混合物を平均滞留時間5乃至100
分間、濡度50乃至250°C2とくに100乃至20
0℃望ましくは100乃至150°Cで液状で管を通し
てポンプで送る。引続いて反応混合物を常法に従ってた
とえば蒸留で分離し、未変化の原料は有利に再びもとに
戻される。
本発明による方法のとくに望ましい実施形式においては
異性体のペンテン酸エステルをガス状で。
異性体のペンテン酸エステルをガス状で。
場合によっては窒素など不活性の担体ガスとともに、
本発明によるペンタシル型ゼオライト上へ導く。この場
合有利に温度を150乃至300’C,とくニ15o乃
至2500Cニ維持スル。0.1乃至20 h−1とく
ニ0.5乃至5 h−1(7)負荷wHsv (毎時、
触媒gあたりの原料混合物のg数)を維持するのが有効
と判明した0得られた反応混合物は凝縮させ、4−ペン
テン酸メチルエステルを蒸留により回収する。
本発明によるペンタシル型ゼオライト上へ導く。この場
合有利に温度を150乃至300’C,とくニ15o乃
至2500Cニ維持スル。0.1乃至20 h−1とく
ニ0.5乃至5 h−1(7)負荷wHsv (毎時、
触媒gあたりの原料混合物のg数)を維持するのが有効
と判明した0得られた反応混合物は凝縮させ、4−ペン
テン酸メチルエステルを蒸留により回収する。
本発明による方法に従って得られた4−ペンテン酸エス
テルはε−カプロラクタム、ヘキサンジオール又はアジ
ピン酸の製造のための中間製品であるδ−ホルミル吉草
酸エステルの製造に適している。
テルはε−カプロラクタム、ヘキサンジオール又はアジ
ピン酸の製造のための中間製品であるδ−ホルミル吉草
酸エステルの製造に適している。
本方法を以下の実施例により説明する。
触媒A
ペンタシル型アルミノ珪酸塩ゼオライトを攪拌オートク
レーブ内において自原性圧及び150’Cの水熱的条件
下に1.6−ヘキサンジアミン水溶液(50: 50重
量%の混合物)lokg中の高度分散5in2650
gとA12(SO2)3−18 H,0203gとから
作られた。濾別及び洗浄の後に結晶質反応生成物を11
0℃で24時間乾燥させ、500℃で澱焼した。このア
ルミノ珪酸塩ゼオライトは5102’92.8重量%及
びA1□034.2重量%を含んでいる。
レーブ内において自原性圧及び150’Cの水熱的条件
下に1.6−ヘキサンジアミン水溶液(50: 50重
量%の混合物)lokg中の高度分散5in2650
gとA12(SO2)3−18 H,0203gとから
作られた。濾別及び洗浄の後に結晶質反応生成物を11
0℃で24時間乾燥させ、500℃で澱焼した。このア
ルミノ珪酸塩ゼオライトは5102’92.8重量%及
びA1□034.2重量%を含んでいる。
触媒Aはこのアルミノ珪酸塩ゼオライトをベーマイト(
重量比ao : ao )を用いて2IIIIIの棒に
成形(110℃で16時間乾燥させ500℃で16時間
販焼して作られた。
重量比ao : ao )を用いて2IIIIIの棒に
成形(110℃で16時間乾燥させ500℃で16時間
販焼して作られた。
触媒B
ゼオラ−()は攪拌オートクレーブ内における自原性圧
下170°Cでの水熱式合成においてStO,、(高度
分散の珪酸) 640 g 、 H3B0.122 g
、ヘキサンジアミン水溶液(50: 50重量%の混
合物) aoo。
下170°Cでの水熱式合成においてStO,、(高度
分散の珪酸) 640 g 、 H3B0.122 g
、ヘキサンジアミン水溶液(50: 50重量%の混
合物) aoo。
gから作られた。濾別及び洗浄後に結晶質反応生成物を
loo’cにおいて24時間乾燥させ、500’Cにお
いて24時間蛍焼した。5in294.2重量%及びB
2032.3重量%を含んでいるペンタシル型硼珪酸塩
ゼオライトが得られた。
loo’cにおいて24時間乾燥させ、500’Cにお
いて24時間蛍焼した。5in294.2重量%及びB
2032.3重量%を含んでいるペンタシル型硼珪酸塩
ゼオライトが得られた。
触媒Bはこの硼珪酸塩ゼオライトをベーマイト(重量比
60 : 40 )を用いて2+w棒に成形し110℃
で16時間乾燥させ、500°Cで16時間像焼−して
作られる。
60 : 40 )を用いて2+w棒に成形し110℃
で16時間乾燥させ、500°Cで16時間像焼−して
作られる。
触媒C
触媒Cは触媒Bと同様にして、ただし押出助剤としてベ
ーマイトの代りに高度分散A1□03を用いて作られる
。
ーマイトの代りに高度分散A1□03を用いて作られる
。
触媒り
触媒Bを重量比1:15の20%NH,C1溶液をもっ
て80℃において2時間処理して、また引続いて50℃
においてPd(NH3)4 (NO3)2アンモニア溶
液をもってイオン交換して触媒りが得られ、このものは
110℃での乾燥及び500℃での5時間の爆焼の後に
Pd含有量0.8重量%である。
て80℃において2時間処理して、また引続いて50℃
においてPd(NH3)4 (NO3)2アンモニア溶
液をもってイオン交換して触媒りが得られ、このものは
110℃での乾燥及び500℃での5時間の爆焼の後に
Pd含有量0.8重量%である。
触媒E
触媒Eは触媒りと同様にして作られ、ただしPd含有量
は3.3重量%である。
は3.3重量%である。
触媒F
触媒Fは一触媒Bについて記載の一硼珪酸塩ゼオライド
粉末を結合剤なしで2mの棒に押出し。
粉末を結合剤なしで2mの棒に押出し。
110°Cで乾燥させ500’Cで16時間像法規た後
にこれらの棒を重量比1:15の20%NH,,01溶
液をもって80℃で2時間処理し、これら処理ずみの棒
をpd(NH3)4 (NO3)2アンモニア溶液をも
って50℃でイオン交換を行なった後110’cで乾燥
させ500’Cで5時間法規して得られる。触媒はPd
2.1重量%。
にこれらの棒を重量比1:15の20%NH,,01溶
液をもって80℃で2時間処理し、これら処理ずみの棒
をpd(NH3)4 (NO3)2アンモニア溶液をも
って50℃でイオン交換を行なった後110’cで乾燥
させ500’Cで5時間法規して得られる。触媒はPd
2.1重量%。
を含んでいる。
触媒G(対照)
欧州特許出願第126349号記載のパラジウム0.5
重量%を負荷しであるYゼオライトを触媒として用いる
。
重量%を負荷しであるYゼオライトを触媒として用いる
。
異性化
上記の触媒を用いて達成される実験結果を表1にまとめ
である。使用原料としては3−ペンテン酸メチルエステ
ルが選ばれた。
である。使用原料としては3−ペンテン酸メチルエステ
ルが選ばれた。
反応は管状反応器(螺旋、内径0.63.長さ90Cs
)内、気相1等温条件下で少なくとも6時間実施した。
)内、気相1等温条件下で少なくとも6時間実施した。
反応生成物は常法に従って分離し特性を明らかにした。
反応生成物及び原料の定量測定はガスクロマトグラフィ
ーで行なわれた。
ーで行なわれた。
実施例ざ
触媒充填ft80gの反応器内において120時間の運
転時間にわたって触媒F!、180°C,h におい
て3−ペンテン酸メチルエステル30ow/ht−化学
変化させた。初期の生成混合物中の4−ペンテン酸エス
テルの割合8.8重量%はこの時間の間に6.5重量%
に低下する。
転時間にわたって触媒F!、180°C,h におい
て3−ペンテン酸メチルエステル30ow/ht−化学
変化させた。初期の生成混合物中の4−ペンテン酸エス
テルの割合8.8重量%はこの時間の間に6.5重量%
に低下する。
対照例2
実施例第♂と同様にただし触媒Gを用いて作業する。同
じ反応条件下において4− PSEの割合10.7重量
%が6時間後にはすでに6.7重量%に低下する。
じ反応条件下において4− PSEの割合10.7重量
%が6時間後にはすでに6.7重量%に低下する。
表■
3−ペンテン酸メチルエステル(3−PSE )の異性
化 触媒 ABODEIIG’FG 温度(’C) 180180 180 180
180 180180 1jWH3V 2h−1
1h−11h−11,4−11h−12h−12,5h
−IQ生成物組成(重量%)
化 触媒 ABODEIIG’FG 温度(’C) 180180 180 180
180 180180 1jWH3V 2h−1
1h−11h−11,4−11h−12h−12,5h
−IQ生成物組成(重量%)
Claims (10)
- (1)異性化による4−ペンテン酸エステルの製法であ
って、異性体のペンテン酸エステルを高温においてゼオ
ライトをもって処理し、反応混合物から4−ペンテン酸
エステルを蒸留分離するものにおいて、ゼオライトがペ
ンタシル型であることを特徴とする方法。 - (2)アルミノ珪酸塩ゼオライトを用いることを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載の方法。 - (3)硼珪酸塩ゼオライトを用いることを特徴とする特
許請求の範囲第1項記載の方法。 - (4)鉄珪酸ゼオライトを用いることを特徴とする特許
請求の範囲第1項記載の方法。 - (5)ゼオライトが周期律表第VIII属の金属を含有して
いることを特徴とする特許請求の範囲第1から4項のい
ずれか1項に記載の方法。 - (6)ペンタシル型ゼオライトがパラジウム、白金及び
/又はロジウムを含有していることを特徴とする特許請
求の範囲第1から5項のいずれか1項に記載の方法。 - (7)ペンタシル型ゼオライトがコバルト及び/又はニ
ッケルを含有していることを特徴とする特許請求の範囲
第1から5項のいずれか1項に記載の方法。 - (8)ペンタシル型ゼオライトは金属0.1乃至7.0
重量%を含有していることを特徴とする特許請求の範囲
第1から7項のいずれか1項に記載の方法。 - (9)ペンタシル型ゼオライトがアルカリ−及び/又は
アルカリ土類金属イオンを含有していることを特徴とす
る特許請求の範囲第1から8項のいずれか1項に記載の
方法。 - (10)ペンタシル型ゼオライトが希土類元素を含有し
ていることを特徴とする特許請求の範囲第1から9項の
いずれか1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853521381 DE3521381A1 (de) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | Verfahren zur herstellung von 4-pentensaeureestern |
| DE3521381.7 | 1985-06-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61289060A true JPS61289060A (ja) | 1986-12-19 |
Family
ID=6273289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61136372A Pending JPS61289060A (ja) | 1985-06-14 | 1986-06-13 | 4−ペンテン酸エステルの製法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4788326A (ja) |
| EP (1) | EP0206143B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61289060A (ja) |
| DE (2) | DE3521381A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| DE3609139A1 (de) * | 1986-03-19 | 1987-09-24 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von 4-pentensaeureestern |
| DE3638010A1 (de) * | 1986-11-07 | 1988-05-11 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von alkencarbonsaeureester n |
| DE3640597A1 (de) * | 1986-11-27 | 1988-06-01 | Basf Ag | Verfahren zur isomerisierung von 2-pentensaeureestern zu 3-pentensaeureestern |
| US4895976A (en) * | 1988-05-23 | 1990-01-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Preparation of 4-pentanoates by isomerization |
| FR2696451B1 (fr) * | 1992-10-02 | 1994-11-04 | Rhone Poulenc Chimie | Procédé d'isomérisation de l'acide pentène-2-oïque en acides pentène-3-oïque et pentène-4-oïque par catalyse basique. |
| TW272979B (ja) * | 1992-10-02 | 1996-03-21 | Rhone Poulenc Chimic | |
| JP3303947B2 (ja) * | 1994-05-18 | 2002-07-22 | 花王株式会社 | 分岐脂肪酸及び分岐脂肪酸エステルの製造法 |
| US5891295A (en) * | 1997-03-11 | 1999-04-06 | International Business Machines Corporation | Fixture and method for carrying a flexible sheet under tension through manufacturing processes |
| US6003863A (en) * | 1997-03-11 | 1999-12-21 | International Business Machines Corporation | Apparatus and method for conveying a flexible sheet through manufacturing processes |
| KR20020028119A (ko) * | 2000-10-07 | 2002-04-16 | 최재경 | 합성 제올라이트 촉매를 이용한 지방산 에스테르의 제조방법 |
| EP2675782B1 (en) | 2011-12-20 | 2015-06-17 | DSM IP Assets B.V. | Process to produce alkenoic acid esters from lactones |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3804746A (en) * | 1970-04-23 | 1974-04-16 | Mobil Oil Corp | Hydrocarbon conversion using crystalline zeolite zsm-11 catalyst |
| DE3040432C2 (de) * | 1979-10-27 | 1982-12-09 | Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc., Tokyo | Verfahren zur Herstellung von 3-Pentensäureestern |
| US4332966A (en) * | 1979-12-17 | 1982-06-01 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Process for producing 3-pentenoic esters |
| DE3006471A1 (de) * | 1980-02-21 | 1981-08-27 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Kristalline isotaktische zeolithe, verfahren zur herstellung derselben sowie deren verwendung als katalysatoren |
| DE3317163A1 (de) * | 1983-05-11 | 1984-11-15 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von 4-pentensaeureestern |
-
1985
- 1985-06-14 DE DE19853521381 patent/DE3521381A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-06-03 US US06/870,121 patent/US4788326A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-12 DE DE8686108023T patent/DE3660625D1/de not_active Expired
- 1986-06-12 EP EP86108023A patent/EP0206143B1/de not_active Expired
- 1986-06-13 JP JP61136372A patent/JPS61289060A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0206143B1 (de) | 1988-08-31 |
| EP0206143A1 (de) | 1986-12-30 |
| DE3660625D1 (en) | 1988-10-06 |
| DE3521381A1 (de) | 1986-12-18 |
| US4788326A (en) | 1988-11-29 |
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