JPS6129247B2 - - Google Patents

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JPS6129247B2
JPS6129247B2 JP13905378A JP13905378A JPS6129247B2 JP S6129247 B2 JPS6129247 B2 JP S6129247B2 JP 13905378 A JP13905378 A JP 13905378A JP 13905378 A JP13905378 A JP 13905378A JP S6129247 B2 JPS6129247 B2 JP S6129247B2
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JP
Japan
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saddle
pipe
synthetic resin
radial direction
branch pipe
Prior art date
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Application number
JP13905378A
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English (en)
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JPS5565517A (en
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Hirobumi Ikeyama
Jinichiro Nakamura
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPS6129247B2 publication Critical patent/JPS6129247B2/ja
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    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ガス管などの合成樹脂管の外周面
と、その軸芯がこの合成樹脂管の半径方向又はほ
ぼ半径方向に姿勢する分岐用サドルの端部とを溶
融および接当押圧させる第一工程で両者を熱融着
するとともに、前記サドルの外端部と、サドルよ
りも小径でサドルと同芯状に姿勢する長尺分岐管
とを溶融および嵌合させる第二工程で両者を熱融
着させるところの管分岐作業に、有効、便利に使
用できる融着装置を提供せんとするものである。 従来、前記した管分岐作業に用いられていた融
着装置は、合成樹脂管と長尺分岐管とを接続する
ための中間媒体としての短尺なサドルを保持する
状態で、このサドルを合成樹脂管に融着するだけ
の前記第一工程専用のみのものであつて、合成樹
脂管に融着したサドルに対して長尺分岐管を融着
する前記第二工程は、すべて手作業で行なわなけ
ればならず、作業性の面および工費の面で非常に
不利なものとなつていた。 本発明は、かかる実情に鑑みて、一つの装置で
ありながら、サドルを保持する状態で、これを合
成樹脂管に融着する作用と、長尺分岐管を保持す
る状態で、これをサドルに融着する作用とを兼備
させることによつて、上記従来欠点を解消すると
ともに、併せて、このように前記両作用を兼備さ
せることつまり、互いに径の異なるサドルと長尺
分岐管とをともに保持可能となすことに伴なつて
派生するところの、これら両者に対する保持状態
の切替操作に関し、これを簡略化することと、こ
の切替にも拘わらず両者に対する保持作用を確実
なものにすることを追求したものである。 先ず、本発明の実施態様を図面に基づいて説明
する。 Ａは、融着装置全体を、合成樹脂管Ｐの溶融外
周面部近くの両側管部分に対して挾持することで
固定保持するための第一クランプ機構、Ｂは、合
成樹脂製の分岐用サドルS1ならびに合成樹脂製の
長尺分岐管S1を択一的に固定保持可能な第二クラ
ンプ機構、Ｃは、第二クランプ機構Ｂを管Ｐの半
径方向（又はほぼ半径方向。以下同じ）に移動さ
せるための融着操作機構、Ｄ，Ｄは、第一クラン
プ機構Ａから延出された一対の支点で、この支柱
Ｄ，Ｄに第二クランプ機構Ｂおよび操作機構Ｃが
装着されている。 以下、各機構Ａ，Ｂ，Ｃについて、順を追つて
詳述する。 前記第一クランプ機構Ａにおいて、１，１は前
記両側管部分に対して、夫々外嵌可能な揺動開閉
式の半割り管状締付け具を示す。各締付け具１
は、その内周面が管Ｐに接当する二つの半割り管
状部材２，３を、夫々の周方向一端側において、
軸芯と平行な軸４を介して揺動開閉自在に枢着し
て構成され、かつ両半割り管状部材２，３夫々の
周方向他端の揺動遊端側には、半径方向外方に向
けて突片２Ａ，３Ａが一体連設されている。上位
管状部材２の突片２Ａは、下位のそれよりも長く
突出されている。両締付け具１，１の下位管状部
材３，３はその内周面が管Ｐに接当する半割り筒
状部材３を介して一連一体に連結されている。両
下位管状部材３，３および筒状部３′の周方向中
間部は、非使用時に安定設置するための扁平底面
３Ｂに形成されている。 そして、各締付け具１において、下位管状部材
３の突片３Ａには、側面視コの字形の部材６が、
前記軸４に対して垂直でかつ前記底面３Ｂに対し
て平行な軸５を介して揺動自在に枢着されてい
る。コの字形部材６は、その上縁部６ａが、上下
両突片２Ａ，３Ａに関して管軸芯方向の外側から
の揺動によつて、上位突片２Ａの上面２ａの直上
に位置すべく構成されている。前記上縁部６ａに
は、前記軸５に向かう姿勢の螺軸７が貫通螺合さ
れ、かつ螺軸７の下端には、上位突片上面２ａに
対する接当押圧具８が、又上端には、回転操作摘
９が固着連設されている。 尚、管Ｐの径変化に対処するために、第３図に
示すような半割り管状ライナー１０Ａ，１０Ａ，
１０Ｂを用いると良い。下位のライナー１０Ｂは
両下位管状部材３，３および筒状部３′の全体内
周面に対して密接するよう長く構成されている。
この種のライナー１０Ａ，１０Ａ，１０Ｂを、肉
厚を異にして多数種用意しておく。 支柱Ｄ，Ｄは、管軸芯を通る鉛直面に対して、
即ち、管軸芯方向視において管軸芯から直上方に
引いた仮想鉛直線Ｌに対して、一側方に偏倚した
箇所において、上位管状部材２，２に螺合連設さ
れた筒部材１１，１１に対し、鉛直姿勢で、その
下端が挿入内嵌され、支柱Ｄ，Ｄ下端近くに設け
たストツパー１２，１２は、筒部材１１，１１の
上面に接当した状態で、筒部材１１，１１に外嵌
螺合させた雌ねじ押え部材１３，１３によつて押
圧され、このようにして支柱Ｄ，Ｄが第一クラン
プ機構Ａに固着されている。尚、押え部材１３，
１３を離脱することで支柱Ｄ，Ｄは、第一クラン
プ機構Ａから分離し得る。 支柱Ｄ，Ｄに、一つの横バー１４が、上下摺動
移動自在に嵌合されている。第４図のように、バ
ー１４の長手中間上面に立設固着した筒状体１５
の両側壁には、上下長孔１５ａ，１５ａが形成さ
れていて、この長孔１５ａ，１５ａに上下摺動自
在に係入されたボルト１６，１６にロツド１７が
支持されている。 前記第二クランプ機構Ｂは、このロツド１７の
下端に支持されている。。即ち、第５図の如く、
第二クランプ機構Ｂは、平面視でその中間部が前
記ロツド１７に外嵌支持された半割り管状部材１
９と、この管状部材１９の周方向一端側において
縦軸２１を介して揺動開閉自在に枢着された半割
り管状部材２０とを有し、かつ両管状部材１９，
２０夫々の周方向他端には半径方向外方に向けて
上下対向突片１９Ａ，２０Ａが一体突設されてい
て、ロツド１７側の固定管状部材１９の突片１９
Ａに対し、突片１９Ａ間に挿入された状態で螺軸
２３の基端部が縦軸２２を介して揺動自在に枢支
され、この螺軸２３の他端側には、揺動管状部材
２０の突片２０Ａ間に螺軸２３を位置させた状態
で、この突片２０Ａの外面に接当可能な押圧具２
４を有する回転操作摘２５が螺合されている。 尚、１８は、バー１４と固定管状部材１９との
間においてロツド１７に套嵌された圧縮スプリン
グである。 両管状部材１９，２０の閉鎖姿勢において、両
者間に形成される円柱状空間は上下に貫通しその
軸芯は、前記仮想鉛直線Ｌと合致している。 第３図〜第８図のように、前記両管状部材１
９，２０の上端には夫々内方に向う半割り円弧状
フランジ１９Ｂ，２０Ｂが一体連設され、かつ、
このフランジ１９Ｂ，２０Ｂには、管状部材１
９，２０の内面を上方に延長する格好で半割り円
弧溝１９ｂ，２０ｂが形成されている。１９ｃ，
２０ｃは管状部材１９，２０の下端に形成された
半割り円弧溝である。この溝１９ａ，２０ｂおよ
び１９ｃ，２０ｃは次のように利用される。即
ち、分岐管S1は、サドルS1に内嵌融着されるもの
であり、分岐管S2の径は、サドルS1の径よりも小
さい。そこで、第二クランプ機構Ｂをして、サド
ルS1と、分岐管S2とを、択一的に固定保持させ
る。即ち、両者に対して兼用するに当り、サドル
S1は、第７図のように両管状部材１９，２０の内
周面をして接当固定する一方、分岐管S2に対して
は第８図に示すような二つの半割り管状ライナー
２８，２８を、両管状部材１９，２０に内嵌支持
させるのである。このライナー２８，２８の内径
は、分岐管S2の外径と等しく又はほぼ等しく好ま
しくは僅かにに小さく設定されている。そして、
ライナー２８，２８の上下両端には、前記溝１９
ａ，２０ｂおよび１９ｃ，２０ｃに係合可能な半
割り円弧状の突条２８ｂ，２８ｂおよびび２８
ｃ，２８ｃが一体連設され、この係合によつて、
ライナー２８，２８の上方移動を制限するととも
に、半径方向内方への移動を阻止する。 ライナー２８，２８の下方および周方向の移動
を阻止するに当つては、両管状部材１９，２０の
周方向中間で上下方向下端近くに形成した孔１９
ａ，２０ａにピン２６，２７を、半径方向に沿つ
て出退移動自在に挿入し、このピン２６，２７
を、これに対応する箇所に設けたライナー２８，
２８側の孔２８ａ，２８ａに対して挿入係合すべ
くなしてある。ピン２６Ａ，２７Ａの側面には、
軸芯方向において管状部材１９，２０の肉厚より
やゝ大きい長さの範囲に亘つて、切込部２６ａ，
２７ａが形成されてある一方、管状部材１９，２
０には、前記切込部２６ａ，２７ａに常時係合し
得るストツパー用杆体１９ｄ，２０ｄが、孔１９
ａ，２０ａの内面に一部露出する状態で挿設され
ている。切込部２６ａ，２７ａの外方段部が突起
１９ｄ，２０ｄに接当されたピン２６，２７の内
方への突出状態では、ピン２６，２７の内端面が
ライナー２８，２８内面よりも外方に位置し、か
つピン２６，２７を後退させて切込部２６ａ，２
７ａの内方段部が突起１９ｄ，２０ｄに接当した
とき、ピン２６，２７の内端面は管状部材１９，
２０の内面よりも外方に位置するよう、寸法関係
が設定されている。ライナー２８，２８は径の異
なるものを複数種類用意しておく。 尚、２０ｅは、揺動管状部材２０の内面に形成
された切欠溝で、この溝２０ｅに、サドルS1の外
面に付設された銘板S1が侵入する。 次に、前記操作機構Ｃについて説明する。 前記バー１４に立設した筒状体１５に同芯状に
螺合連設された操作用棒状体２９が、支柱Ｄ，Ｄ
の上端間に架設された天端バー３０に上下摺動自
在に内嵌されている。この棒状体２９は両支柱
Ｄ，Ｄを通る面内に位置し、かつバー３０に設け
たストツパー３１の揺動操作により、任意の位置
で固定されるべく構成されている。棒状体２９の
上端には筒部材３２がボルト３３を介して着脱自
在ならびに相対回転自在に連設され、かつこの筒
部材３２に、挿抜自在な横ピン３５を介して操作
ハンドル３５の中間部が揺動自在に枢着されてい
る。ハンドル３５の前端部には、リンク３６の上
端が相対揺動自在に枢着され、かつこのリンク３
６の下端が突起３７ａ付き部材３７に同様に枢着
されている。この突起３７ａはバー３０の突出両
端部に長手方向に沿つて設けた丸棒３０ａ，３０
ａのうちの何れか一方に対し抜離可能に挿通さ
れ、かつ突起付き部材３７に連設した板バネ３８
の遊端屈曲部３８ｅが、バー３０の両端部に設け
た凹部３０ｂ，３０ｂの一方に弾性的に嵌入して
いる。 以下、上記の如く構成された融着装置を用いて
の作業手順について設明する。 合成樹脂管Ｐに対して、第一クランプ機構Ａを
介して装置全体を固定する。次に、第二クランプ
機構ＢによつてサドルS1をその軸芯をその軸芯が
管Ｐの半径方向又はほぼ半径方向に姿勢する状態
で固定する。 次に第９図に示すような溶融装置Ｗを用いて管
Ｐの表面およびサドルS1の下面を同時的に溶融す
る。即ち、溶融装置Ｗの大径突出伝熱面３９Ａを
サドルS1下面に接当した状態でハンドル３５を下
動し、その大径凹入伝熱面３９Ｂを管Ｐに接当押
圧せる。 溶融後、ハンドル３５を上昇したのち、溶融装
置Ｗを速やかに除去し、再度ハンドル３５を下動
して、サドルS1を管Ｐに接当押圧させ、両者S1，
Ｐを融着する。 次に、第二クランプ機構Ｂを解除し、これにラ
イナー２８，２８取付け、サドルS1内の管Ｐ外周
面を穿設したのち、今度は、分岐管S1を固定す
る。 このように、第二クランプ機構Ｂをして、サド
ルS1のみならず分岐管S1をも固定できるというこ
と、およびこのとき、バー３０やハンドル３５が
管軸芯方向視で仮想鉛直線Ｌに対して一側方へ偏
倚しているので、これら３０，３５が長尺な分岐
管S2のトを妨げることがない（第２図参照）とい
うことが大きな特徴となつている。従来のもので
は、第二クランプ機構が上端閉鎖型ラツパ状のサ
ドル専用に構成され、しかも、両バーや、ハンド
ルが仮想鉛直線上に位置していた。 この状態で、第１０図の如く溶融装置Ｗの小径
筒状伝熱面４０Ａを分岐管S1の下端に外嵌したの
ち、ハンドル３５を下動して、その小径円柱状伝
熱面４０ＢをサドルS1に内嵌させる。 これによつて溶融が行なわれる。 溶融後、ハンドル３５を上昇し、溶融装置Ｗを
速やかに除去し、再びハンドル３５を下動して、
分岐管S1下端をサドルS1に内嵌し、両者を融着す
る。これによつて、第１１図のように、サドルS1
と分岐管S1からなる分岐用合成樹脂管部材Ｓが合
成樹脂管Ｐに接合されるに至る。 本発明は、既述のように、サドルS1はもとより
長尺な分岐管S1に対しても、そのセツトを、バー
３０やハンドル３５で邪魔しない状態で、この長
尺分岐管S2の途中箇所で外嵌固定できるように、
第二クランプ機構Ｂを構成してある点、そして、
径の異なるサドルＳと長尺分岐管S2とに対する保
持状態の切替えを行なうに当り、径変化に対処す
るためのライナー２８，２８を、前述の構造によ
り、ワンタツチで、しかも確実、正確な位置規制
状態で取付け得るようにした点に最大の特徴があ
る。 以上、実施例について述べたが、本発明による
合成樹脂管へのサドルおよび長尺分岐管の融着装
置の要旨は、合成樹脂管Ｐを固定保持する第一ク
ランプ機構Ａと、この第一クランプ機構Ａから延
出された支柱Ｄに摺動自在に支持され、かつ短尺
な分岐用サドルS1を固定保持する第二クランプ機
構Ｂと、両クランプ機構Ａ，Ｂを相対遠近移動さ
せるための融着操作機構Ｃとからなるものにおい
て、前記第二クランプ機構Ｂをして、合成樹脂管
Ｐの半径方向に貫通させるとともにライナー２
８，２８をその半割り管状部材１９，２０に装着
可能となし、かつ長尺分岐管S1をその軸芯が前記
の半径方向となる状態で保持可能に構成し、更
に、支柱Ｄを前記の半径方向に対して一側方に偏
倚し、従つて、この支柱Ｄに支持されるべき操作
機構をも前記の半径方向に対して偏倚させたか
ら、長尺な分岐管S2であつても、操作機構Ｃその
他の構成部材によつて邪魔されるといつたことの
ない状態でこれを容易に保持することができる。
即ち、一つの装置をもつて、短尺な分岐用サドル
S1を保持した状態で合成樹脂管Ｐに融着させるこ
とはもとより、このサドルS1とは径が異なり、し
かも長尺な分岐管S2をも所要の姿勢で保持した状
態で、合成樹脂に融着されたサドルS1に対して嵌
合融着させることができるため、長尺分岐管を手
作業で融着しなければならなかつた従来の場合に
比し、作業性ならびに工費を大巾に改善できるに
至つた。 そして、本発明は、単にこれだけに止まらず、
サドルS1よりも小径の長尺分岐管S2をも保持可能
にすべく、第二クランプ機構Ｂの半割り管状部材
１９，２０にライナー２８，２８を装着するに当
り、ライナー２８，２８を半割り管状部材１９，
２０に対してその軸芯方向から挿入可能となし、
かつこの挿入によつてライナー２８，２８の、半
径方向と軸芯方向一方への位置規制が自動的に行
なわれ、かつ半割り管状部材１９，２０に設けた
ピン２６，２７を突出移動させてこれをライナー
２８，２８の孔２８ａ，２８ａに貫入させるだけ
でライナー２８，２８の、軸芯方向他方への抜止
めが自動的に行なわれるから、ライナー２８，２
８の管状部材１９，２０の管状部材１９，２０に
対する装着姿勢を非常に安定した良好な姿勢とす
ることができて、小径の長尺分岐管S1に対する保
持作用も確実かつ良好なものにできるとともに、
前記安定姿勢でのライナー２８，２８の装着操作
ならびに離脱操作をワンタツチで極めて迅速かつ
容易に行なえ、その結果、サドルS1に対する保
持・融着作用と長尺分岐管S2に対する保持・融着
作用とを兼備させることに伴なつて派生するとこ
ろの、両作用状態の切替操作をも、非常に能率の
良いものとできるに至つた。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明に係る合成樹脂管へのサドルおよ
び長尺分岐管の融着の実施の態様を例示し、第１
図は一部切欠側面図、第２図は一部切欠正面図、
第３図はライナーの斜視図、第４図は部分縦断正
面図、第５図〜第８図は第二クランプ機構に関
し、第５図は一部切欠平面図、第６図は部分側面
図、第７図、第８図は使用状態を示す縦断正面
図、第９図、第１０図は作業状態を示す正面図と
一部切欠正面図、第１１図は作業完成状態を示す
側面図である。 Ａ……第一クランプ機構、Ｂ……第二クランプ
機構、Ｃ……融着操作機構、Ｄ……支柱、Ｐ……
合成樹脂管、S1……サドル、S2……長尺分岐管、
１９，２０……半割り管状部材、１９ｂ，２０
ｂ，１９ｃ，２０ｃ……円弧溝、２６，２７……
ピン、２８……半割り管状ライナー、２８ａ……
孔。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 合成樹脂管Ｐの外周面と、その軸芯がこの合
    成樹脂管Ｐの半径方向又はほぼ半径方向に姿勢す
    る分岐用サドルS1の端部とを溶触および接当押圧
    させる第一工程で両者Ｐ，S1を熱融着するととも
    に、前記サドルS1の外端部と、サドルS1よりも小
    径でサドルS1と同芯状に姿勢する長尺分岐管S2と
    を溶融および嵌合させる第二工程で両者S1，S2を
    熱融着させるための装置であつて、前記合成樹脂
    管Ｐの溶融外周面部に近い所で、この管Ｐを挾持
    固定保持する第一クランプ機構Ａと、前記分岐用
    サドルS1及び長尺分岐管S1をその軸芯が前記の合
    成樹脂管Ｐに対して半径方向又はほぼ半径方向に
    姿勢する状態に固定保持可能であるべく、その半
    径方向又はほぼ半径方向に貫通する構造を有する
    とともに、前記第一クランプ機構Ａの、前記合成
    樹脂管Ｐ軸芯を通る面に対して一側方に偏倚した
    箇所から固着延出した支柱Ｄの長手方向に沿つて
    摺動移動自在に装着させた第二クランプ機構Ｂ、
    ならびに、この第一、第二両クランプ機構Ａ，Ｂ
    を前記の半径方向又はほぼ半径方向に相対遠近移
    動させるための融着操作機構Ｃとからなり、か
    つ、前記第二クランプ機構Ｂは、前記のサドルS1
    全体を嵌合させた状態でこれを外側から締付けて
    固定保持するように互いに揺動開閉自在に枢着さ
    れた一対の半割り管状部材１９，２０と、前記長
    尺分岐管S2の外径と等しい又はほぼ等しい内径を
    有し、かつ、前記半割り管状部材１９，２０の内
    径と等しい又はほぼ等しい外径を有していて、前
    記半割り管状部材１９，２０に対してその軸芯方
    向から挿入移動させることにより、その一部が半
    割り管状部材１９，２０に形成の円弧溝１９ｂ，
    ２０ｂに嵌合して半径方向および軸芯方向一方へ
    の位置移動が規制されるように着脱自在に構成し
    た長尺分岐管挾持用の半割り管状ライナー２８，
    ２８および前記半割り管状部材１９，２０にそれ
    ら半径方向に出退移動自在で突出状態において半
    割り管状ライナー２８，２８に形成の孔２８ａ，
    ２８ａに貫入して、これらライナー２８，２８の
    軸芯方向他方への抜止めを行なうピン２６，２７
    とを設けて構成してあることを特徴とする合成樹
    脂管へのサドルおよび長尺分岐管の融着装置。
JP13905378A 1978-11-10 1978-11-10 Fusion welding device for welding saddle and long branch pipe to synthetic resin pipe Granted JPS5565517A (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS5821517A (ja) * 1981-07-31 1983-02-08 Nissan Motor Co Ltd カルマン渦流量センサ
JPS6110438A (ja) * 1984-02-28 1986-01-17 Osaka Gas Co Ltd サドル樹脂パイプ溶着器
JP2539754B2 (ja) * 1993-10-27 1996-10-02 東亜高級継手バルブ製造株式会社 プラスチック製分岐管継手

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