JPH068001B2 - 繊維セメント板の製造方法 - Google Patents
繊維セメント板の製造方法Info
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- JPH068001B2 JPH068001B2 JP60138530A JP13853085A JPH068001B2 JP H068001 B2 JPH068001 B2 JP H068001B2 JP 60138530 A JP60138530 A JP 60138530A JP 13853085 A JP13853085 A JP 13853085A JP H068001 B2 JPH068001 B2 JP H068001B2
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Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は建築材などに使用される繊維セメント板の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
［背景技術］ 従来、屋根材などに使用されるこの種の繊維セメント板
は次のようにして製造されていた。まず、石綿とパルプ
とセメントなどを水に分散混合して調製したセメントス
ラリー１を第４図に示すように複数個の抄造バット２、
２、２内に供給し、各抄造バット２内に配設された抄造
シリンダー４でセメントスラリー１抄き上げ、ウェット
マット５としてフェルト６に転写する。次に、このウエ
ットマット５をメーキングロール１２に数重巻き付け
て、所定厚さのグリーンシートを得、次いでグリーンシ
ートをメーキングロール１２より切り離してプレスにて
脱水し、その後養生を行った後、切断塗装等の加工工程
を経て製品とするものである。ところが、このようにし
て製造された繊維セメント板を屋根材として施工した場
合に、第６図に示すように繊維セメント板Ａの上面を踏
んだ際には踏み割れを生じるという欠点がある。すなわ
ち、セメント硬化体は圧縮力Ｆ1には強いけれども引張
力Ｆ2には弱いために容易に踏み割れを生じるのであ
る。そこで、このような踏み割れの問題を解決するため
に、ウエットマット５の表面に補強繊維が配合された繊
維セメントスラリー３を散布して繊維セメント板Ａの内
部に第５図に示すような補強繊維層を形成するようにし
た方法がある。ところが、この製造方法では補強繊維の
分散状態が悪くて逆に繊維セメント板Ａの強度が低下
し、特に長繊維の補強繊維を使用した場合には均一に分
散されないので、３〜６mm程度の短繊維しか使用でき
ず、従って補強効果が十分でないものであった。（例え
ば特公昭５５−２３５２９号公報参照）。なお、図中９
はセメントスラリー１のウエットマット５で形成された
セメント層である。
は次のようにして製造されていた。まず、石綿とパルプ
とセメントなどを水に分散混合して調製したセメントス
ラリー１を第４図に示すように複数個の抄造バット２、
２、２内に供給し、各抄造バット２内に配設された抄造
シリンダー４でセメントスラリー１抄き上げ、ウェット
マット５としてフェルト６に転写する。次に、このウエ
ットマット５をメーキングロール１２に数重巻き付け
て、所定厚さのグリーンシートを得、次いでグリーンシ
ートをメーキングロール１２より切り離してプレスにて
脱水し、その後養生を行った後、切断塗装等の加工工程
を経て製品とするものである。ところが、このようにし
て製造された繊維セメント板を屋根材として施工した場
合に、第６図に示すように繊維セメント板Ａの上面を踏
んだ際には踏み割れを生じるという欠点がある。すなわ
ち、セメント硬化体は圧縮力Ｆ1には強いけれども引張
力Ｆ2には弱いために容易に踏み割れを生じるのであ
る。そこで、このような踏み割れの問題を解決するため
に、ウエットマット５の表面に補強繊維が配合された繊
維セメントスラリー３を散布して繊維セメント板Ａの内
部に第５図に示すような補強繊維層を形成するようにし
た方法がある。ところが、この製造方法では補強繊維の
分散状態が悪くて逆に繊維セメント板Ａの強度が低下
し、特に長繊維の補強繊維を使用した場合には均一に分
散されないので、３〜６mm程度の短繊維しか使用でき
ず、従って補強効果が十分でないものであった。（例え
ば特公昭５５−２３５２９号公報参照）。なお、図中９
はセメントスラリー１のウエットマット５で形成された
セメント層である。
［発明の目的］ 本発明は上記の点に鑑みて成されたものであって、例え
ば屋根材として使用した時の踏み割れ性を向上すること
ができる繊維セメント板の製造方法を提供することを目
的とするものである。
ば屋根材として使用した時の踏み割れ性を向上すること
ができる繊維セメント板の製造方法を提供することを目
的とするものである。
［発明の開示］ すなわち、本発明の繊維セメント板の製造方法は、セメ
ントを主成分とするセメントスラリー１が供給された抄
造バット2b,2cと、上記セメントスラリー１に繊維長６
〜１５mmのビニロン繊維から成る補強繊維が配合された
繊維セメントスラリー３が供給された抄造バットa2とを
配置し、これら抄造バット２内に配設された抄造シリン
ダー４にてセメントスラリー１及び繊維セメントスラリ
ー３をそれぞれ抄き上げてセメントスラリー１により抄
造されるセメント層９と繊維セメントスラリー３により
抄造される繊維補強層８とが積層された状態でウエット
マット５としてフェルト６上に転写し、次いでこのウエ
ットマット５をメーキングロール１２に複数重巻き付け
た後、ウエットマット５が複数層積層されたグリーンシ
ート７をメーキングロール１２から切り出し、その後こ
のグリーンシート７を養生することを特徴とするもの
で、繊維セメントスラリー１として抄造することにより
繊維長が６〜１５mmのものでも均一に分散させるように
して上記目的を達成したものである。
ントを主成分とするセメントスラリー１が供給された抄
造バット2b,2cと、上記セメントスラリー１に繊維長６
〜１５mmのビニロン繊維から成る補強繊維が配合された
繊維セメントスラリー３が供給された抄造バットa2とを
配置し、これら抄造バット２内に配設された抄造シリン
ダー４にてセメントスラリー１及び繊維セメントスラリ
ー３をそれぞれ抄き上げてセメントスラリー１により抄
造されるセメント層９と繊維セメントスラリー３により
抄造される繊維補強層８とが積層された状態でウエット
マット５としてフェルト６上に転写し、次いでこのウエ
ットマット５をメーキングロール１２に複数重巻き付け
た後、ウエットマット５が複数層積層されたグリーンシ
ート７をメーキングロール１２から切り出し、その後こ
のグリーンシート７を養生することを特徴とするもの
で、繊維セメントスラリー１として抄造することにより
繊維長が６〜１５mmのものでも均一に分散させるように
して上記目的を達成したものである。
以下本発明を詳細に説明する。まず、セメントスラリー
１及び繊維セメントスラリー３の調製について説明す
る。セメントスラリー１は従来と同様な組成のものを用
いることができる。すなわち、5,6クラスの石綿を７〜
１５重量部、珪砂等の充填材を５〜１５重量部、パルプ
等の抄造助剤を１〜２重量部、高炉セメント、普通ポル
トランドセメント、フライアッシュセメント等のセメン
ト成分を７０〜８５重量部配合した固形分と、これら固
形分の2.5〜3.5倍量の混合水とを分散混合して調製した
ものである。繊維セメントスラリー３は、上記セメント
スラリー１と補強繊維セメントスラリー１０とを混合し
たものである。この補強繊維セメントスラリー１０は繊
維長６〜１５mmの補強繊維と上記セメント成分とを水に
混合分散させて調製したものである。補強繊維セメント
スラリー１０とセメントスラリー１との混合割合は任意
に行うことができる。上記補強繊維としては、例えばビ
ニロンを使用することができる。このようにして調製し
た各セメントスラリー１、３を第１図に示すような複数
の抄造バット２a,２b,２c内に供給するのである。この
実施例では抄造バット２を３個配置した例を示すが、限
定するものではなく２個、あるいは４個以上の抄造バッ
ト２を設けるようにしても良い。フェルト６の搬送方向
前側の第１の抄造バット２a内に上記繊維セメントスラ
リー３を供給し、搬送方向後側の第２及び第３抄造バッ
ト２b、２c内に補強繊維が配合されていないセメントス
ラリー１を供給するのが好ましい。各抄造バット２内に
は抄造シリンダー４が配設してあり、抄造シリンダー４
によってセメントスラリー１と繊維セメントスラリー３
が抄き上げられウエットマット５としてフェルト６に転
写される。ここで、ウエットマット５の断面図を示す
と、第２図のように裏面の一層が補強繊維入りの補強繊
維層８となり、他の上層は補強繊維が分散されていない
セメント層９となるものである。次に、このウエットマ
ット５をメーキングロール１２に数重に巻き取って所定
の厚さになった時点でメーキングロール１２より切り離
し、所定厚さのグリーンシート７を得、その後プレス及
び養生等の加工工程を経て繊維セメント板Ａを得るもの
である。
１及び繊維セメントスラリー３の調製について説明す
る。セメントスラリー１は従来と同様な組成のものを用
いることができる。すなわち、5,6クラスの石綿を７〜
１５重量部、珪砂等の充填材を５〜１５重量部、パルプ
等の抄造助剤を１〜２重量部、高炉セメント、普通ポル
トランドセメント、フライアッシュセメント等のセメン
ト成分を７０〜８５重量部配合した固形分と、これら固
形分の2.5〜3.5倍量の混合水とを分散混合して調製した
ものである。繊維セメントスラリー３は、上記セメント
スラリー１と補強繊維セメントスラリー１０とを混合し
たものである。この補強繊維セメントスラリー１０は繊
維長６〜１５mmの補強繊維と上記セメント成分とを水に
混合分散させて調製したものである。補強繊維セメント
スラリー１０とセメントスラリー１との混合割合は任意
に行うことができる。上記補強繊維としては、例えばビ
ニロンを使用することができる。このようにして調製し
た各セメントスラリー１、３を第１図に示すような複数
の抄造バット２a,２b,２c内に供給するのである。この
実施例では抄造バット２を３個配置した例を示すが、限
定するものではなく２個、あるいは４個以上の抄造バッ
ト２を設けるようにしても良い。フェルト６の搬送方向
前側の第１の抄造バット２a内に上記繊維セメントスラ
リー３を供給し、搬送方向後側の第２及び第３抄造バッ
ト２b、２c内に補強繊維が配合されていないセメントス
ラリー１を供給するのが好ましい。各抄造バット２内に
は抄造シリンダー４が配設してあり、抄造シリンダー４
によってセメントスラリー１と繊維セメントスラリー３
が抄き上げられウエットマット５としてフェルト６に転
写される。ここで、ウエットマット５の断面図を示す
と、第２図のように裏面の一層が補強繊維入りの補強繊
維層８となり、他の上層は補強繊維が分散されていない
セメント層９となるものである。次に、このウエットマ
ット５をメーキングロール１２に数重に巻き取って所定
の厚さになった時点でメーキングロール１２より切り離
し、所定厚さのグリーンシート７を得、その後プレス及
び養生等の加工工程を経て繊維セメント板Ａを得るもの
である。
しかして、補強繊維が配合された繊維セメントスラリー
３の状態として抄造バット２a内に供給して抄造バット
２aより抄造することにより、補強繊維は多量の水に分
散された状態となっていて繊維長が６〜１５mmと長いも
のでも均一に分散されるものであり、従ってまたこの繊
維セメントスラリー３を抄造して補強繊維層８として他
のセメント層９と積層した場合でも層間の接着強度が低
下するようなことがないものである。製造された繊維セ
メント板Ａの断面図を示すと、第３図に示すように補強
繊維入りの補強繊維層８がセメント層９間に複数層形成
され、この補強繊維層８によって繊維セメント板Ａの曲
げ強度等を向上することができるものである。ここで、
補強繊維の繊維長が６mm未満の場合には補強効果が少な
く、また繊維長が１５mmを超える場合には混合分散性が
低下するものである。繊維セメント板Ａを屋根材として
用いる場合には、補強繊維層８が下側となるように使用
するものであり、各補強繊維層８は引張力が向上してい
るために繊維セメント板Ａの上面側からの曲げ強度に対
して強いものである。
３の状態として抄造バット２a内に供給して抄造バット
２aより抄造することにより、補強繊維は多量の水に分
散された状態となっていて繊維長が６〜１５mmと長いも
のでも均一に分散されるものであり、従ってまたこの繊
維セメントスラリー３を抄造して補強繊維層８として他
のセメント層９と積層した場合でも層間の接着強度が低
下するようなことがないものである。製造された繊維セ
メント板Ａの断面図を示すと、第３図に示すように補強
繊維入りの補強繊維層８がセメント層９間に複数層形成
され、この補強繊維層８によって繊維セメント板Ａの曲
げ強度等を向上することができるものである。ここで、
補強繊維の繊維長が６mm未満の場合には補強効果が少な
く、また繊維長が１５mmを超える場合には混合分散性が
低下するものである。繊維セメント板Ａを屋根材として
用いる場合には、補強繊維層８が下側となるように使用
するものであり、各補強繊維層８は引張力が向上してい
るために繊維セメント板Ａの上面側からの曲げ強度に対
して強いものである。
即ち、繊維セメント板Ａの補強効果を高めるために、繊
維長６〜１５ｍｍのビニロン繊維から成る補強繊維セメ
ントスラリー１０をセメントスラリー１に配合して繊維
セメントスラリー３とし、この繊維セメントスラリー３
を抄造して補強繊維層８とするものであって、ビニロン
繊維の繊維長を６〜１５ｍｍと長くしたことによって補
強繊維の分散状態が良好となり、しかも、ビニロン繊維
は繊維長が６〜１５ｍｍと長くなっても折れ難く且つ絡
まって固まりになり難いという性質があり、そのうえ、
樹脂繊維の中でもビニロン繊維は耐熱性に富み、高温下
で行われるオートクレフーブ養生も従来のガラス繊維と
同様に可能であることから、上記補強繊維層８とセメン
ト層９から成る繊維セメント板Ａは十分な補強効果が得
られ、仮りに屋根材として使用した時でも踏み割れが生
じるのを確実に防止できるようになっている。
維長６〜１５ｍｍのビニロン繊維から成る補強繊維セメ
ントスラリー１０をセメントスラリー１に配合して繊維
セメントスラリー３とし、この繊維セメントスラリー３
を抄造して補強繊維層８とするものであって、ビニロン
繊維の繊維長を６〜１５ｍｍと長くしたことによって補
強繊維の分散状態が良好となり、しかも、ビニロン繊維
は繊維長が６〜１５ｍｍと長くなっても折れ難く且つ絡
まって固まりになり難いという性質があり、そのうえ、
樹脂繊維の中でもビニロン繊維は耐熱性に富み、高温下
で行われるオートクレフーブ養生も従来のガラス繊維と
同様に可能であることから、上記補強繊維層８とセメン
ト層９から成る繊維セメント板Ａは十分な補強効果が得
られ、仮りに屋根材として使用した時でも踏み割れが生
じるのを確実に防止できるようになっている。
次に、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
実施例 以下にセメントスラリーと補強繊維セメントスラリーの
各配合例を示す。このようにして調製したセメントスラ
リーを第１図で示す第２及び第３の抄造バット２b,２c
内に供給し、またセメントスラリーと補強繊維セメント
スラリーとを混合して調製した繊維セメントスラリーを
第１の抄造バット２a内に供給する。次いで各抄造バッ
ト内に配設された抄造シリンダーにてセメントスラリー
及び繊維セメントスラリーをそれぞれ抄き上げてウエッ
トマットとしてフェルト上に転写し、このウエットマッ
トをメーキングロールに４重巻き付けた後、グリーンシ
ートをメーキングロールから切り出し、その後このグリ
ーンシートをプレスし、及び養生を行って繊維セメント
板を得た。
各配合例を示す。このようにして調製したセメントスラ
リーを第１図で示す第２及び第３の抄造バット２b,２c
内に供給し、またセメントスラリーと補強繊維セメント
スラリーとを混合して調製した繊維セメントスラリーを
第１の抄造バット２a内に供給する。次いで各抄造バッ
ト内に配設された抄造シリンダーにてセメントスラリー
及び繊維セメントスラリーをそれぞれ抄き上げてウエッ
トマットとしてフェルト上に転写し、このウエットマッ
トをメーキングロールに４重巻き付けた後、グリーンシ
ートをメーキングロールから切り出し、その後このグリ
ーンシートをプレスし、及び養生を行って繊維セメント
板を得た。
＜セメントスラリーの配合＞ 石綿 …１５重量％ パルプ … １重量％ 珪砂 …１０重量％ セメント …７４重量％ 水 …適量 ＜補強繊維セメントスラリーの配合＞ ビニロン（１０mm ２デニール）… ３重量％ セメント …９７重量％ 水 …適量 比較例 補強繊維セメントスラリーで用いる補強繊維として繊維
長３mmのビニロン（２デニール）を使用した他は、上記
実施例と同様にして繊維セメント板を得た。
長３mmのビニロン（２デニール）を使用した他は、上記
実施例と同様にして繊維セメント板を得た。
次に、実施例及び比較例の繊維セメント板の曲げ強度を
測定した結果、比較例の曲げ強度を１００とすると、実
施例のものは１０７であり、実施例の繊維セメント板は
曲げ強度が向上し、補強繊維が均一に分散していること
がわかる。
測定した結果、比較例の曲げ強度を１００とすると、実
施例のものは１０７であり、実施例の繊維セメント板は
曲げ強度が向上し、補強繊維が均一に分散していること
がわかる。
［発明の効果］ 上記のように本発明は、セメントを主成分とするセメン
トスラリーが供給された抄造バットと、上記セメントス
ラリーに繊維長６〜１５mmのビニロン繊維から成る補強
繊維が配合された繊維セメントスラリーが供給された抄
造バットとを配置し、抄造シリンダーにてセメントスラ
リー及び繊維セメントスラリーをそれぞれ抄き上げてウ
エットマットとしてフェルト上に転写し、メーキングロ
ールに巻き付けた後、グリーンシートをメーキングロー
ルから切り出し、その後グリーンシートを養生するよう
にしたので、繊維長が６〜１５mm程度の長いものでも均
一に分散させることができ、繊維長の長い補強繊維を使
用することが可能となって繊維セメント板の曲げ強度を
上げることができ、この繊維セメント板を屋根材として
使用する場合でも踏み割れが生じるのを防ぐことができ
る利点がある。
トスラリーが供給された抄造バットと、上記セメントス
ラリーに繊維長６〜１５mmのビニロン繊維から成る補強
繊維が配合された繊維セメントスラリーが供給された抄
造バットとを配置し、抄造シリンダーにてセメントスラ
リー及び繊維セメントスラリーをそれぞれ抄き上げてウ
エットマットとしてフェルト上に転写し、メーキングロ
ールに巻き付けた後、グリーンシートをメーキングロー
ルから切り出し、その後グリーンシートを養生するよう
にしたので、繊維長が６〜１５mm程度の長いものでも均
一に分散させることができ、繊維長の長い補強繊維を使
用することが可能となって繊維セメント板の曲げ強度を
上げることができ、この繊維セメント板を屋根材として
使用する場合でも踏み割れが生じるのを防ぐことができ
る利点がある。
第１図は本発明一実施例の製造方法を示す概略説明図、
第２図は同上により得られたウエットマットの要部断面
図、第３図は同上により得られた繊維セメント板の要部
断面図、第４図は従来例の概略説明図、第５図は同上に
より得られた繊維セメント板の要部断面図、第６図は説
明図である。 １はセメントスラリー、２及び２a,２b,２cはそれぞれ
抄造バット、３は繊維セメントスラリー、４は抄造シリ
ンダー、５はウエットマット、６はフェルト、７はグリ
ーンシート、１２はメーキングロール、Ａは繊維セメン
ト板である。
第２図は同上により得られたウエットマットの要部断面
図、第３図は同上により得られた繊維セメント板の要部
断面図、第４図は従来例の概略説明図、第５図は同上に
より得られた繊維セメント板の要部断面図、第６図は説
明図である。 １はセメントスラリー、２及び２a,２b,２cはそれぞれ
抄造バット、３は繊維セメントスラリー、４は抄造シリ
ンダー、５はウエットマット、６はフェルト、７はグリ
ーンシート、１２はメーキングロール、Ａは繊維セメン
ト板である。
Claims (1)
- 【請求項１】セメントを主成分とするセメントスラリー
が供給された抄造バットと、上記セメントスラリーに繊
維長６〜１５ｍｍのビニロン繊維から成る補強繊維が配
合された繊維セメントスラリーが供給された抄造バット
とを配置し、これら抄造バット内に配設された抄造シリ
ンダーにてセメントスラリー及び繊維セメントスラリー
をそれぞれ抄き上げてセメントスラリーにより抄造され
るセメント層と繊維セメントスラリーにより抄造される
繊維補強層とが積層された状態でウェットマットとして
フェルト上に転写し、次いでこのウェットマットをメー
キングロールに複数重巻き付けた後、ウェットマットが
複数層積層されたグリーンシートをメーキングロールか
ら切り出し、その後このグリーンシートを養生すること
を特徴とする繊維セメント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60138530A JPH068001B2 (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 繊維セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60138530A JPH068001B2 (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 繊維セメント板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61295007A JPS61295007A (ja) | 1986-12-25 |
| JPH068001B2 true JPH068001B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=15224305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60138530A Expired - Lifetime JPH068001B2 (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 繊維セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068001B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6035073B2 (ja) * | 1978-08-03 | 1985-08-12 | 株式会社精工舎 | 画像形成方法 |
| JPS6120709A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-01-29 | 松下電工株式会社 | 繊維セメント板の製造方法 |
-
1985
- 1985-06-25 JP JP60138530A patent/JPH068001B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61295007A (ja) | 1986-12-25 |
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