JPS61296A - 有機性汚泥の処理方法 - Google Patents
有機性汚泥の処理方法Info
- Publication number
- JPS61296A JPS61296A JP12000684A JP12000684A JPS61296A JP S61296 A JPS61296 A JP S61296A JP 12000684 A JP12000684 A JP 12000684A JP 12000684 A JP12000684 A JP 12000684A JP S61296 A JPS61296 A JP S61296A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- cake
- organic sludge
- sludge
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 8
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 8
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 9
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000010800 human waste Substances 0.000 description 2
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- OWNRRUFOJXFKCU-UHFFFAOYSA-N Bromadiolone Chemical compound C=1C=C(C=2C=CC(Br)=CC=2)C=CC=1C(O)CC(C=1C(OC2=CC=CC=C2C=1O)=O)C1=CC=CC=C1 OWNRRUFOJXFKCU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010169 landfilling Methods 0.000 description 1
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000346 nonvolatile oil Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、下水、し尿、各種産業廃水などの有機性汚水
処理において発生する有機性汚泥を脱水処理し、固形燃
料化する方法に関するものである。
処理において発生する有機性汚泥を脱水処理し、固形燃
料化する方法に関するものである。
下水、し尿、各種産業廃水などの有機性汚水処理におい
て発生する有機性汚泥を処理、処分するには、脱水操作
が不可欠である。従来、有機性汚泥は、カチオンポリマ
、 Ｆ＠ＣＡｉい Ｃａ （ＯＨ）ｔなどの脱水助剤を
添加してから、遠心脱水機、ベルトプレス、フィルタプ
レスなどの種々の脱水機で脱水されている。しかし、得
られる脱水ケーキの含水率は高く、埋立て、投棄、コン
ポスト化、乾燥、焼却などの処分をする場合には、さら
に燃料その他の資源の投入を必要とし、省エネルギの見
地からも数々の大きな問題を招いていることは周知の事
実である。
て発生する有機性汚泥を処理、処分するには、脱水操作
が不可欠である。従来、有機性汚泥は、カチオンポリマ
、 Ｆ＠ＣＡｉい Ｃａ （ＯＨ）ｔなどの脱水助剤を
添加してから、遠心脱水機、ベルトプレス、フィルタプ
レスなどの種々の脱水機で脱水されている。しかし、得
られる脱水ケーキの含水率は高く、埋立て、投棄、コン
ポスト化、乾燥、焼却などの処分をする場合には、さら
に燃料その他の資源の投入を必要とし、省エネルギの見
地からも数々の大きな問題を招いていることは周知の事
実である。
したがって、ますます発生量が増大する一方の有機性汚
泥をよシ高度に処理するプロセスの開発が切望されてお
シ、あらゆる公害防止技術のなかでもこの課題は最大の
急務となっている。
泥をよシ高度に処理するプロセスの開発が切望されてお
シ、あらゆる公害防止技術のなかでもこの課題は最大の
急務となっている。
本発明は、従来の有機性汚泥処分の観念から脱却し、き
わめて簡単なプロセス構成によシ、有機性汚泥を利用価
値の高い固形燃料に変換せしめようとするものである。
わめて簡単なプロセス構成によシ、有機性汚泥を利用価
値の高い固形燃料に変換せしめようとするものである。
本発明は、有機性汚泥を脱水し、得られた脱水ケーキを
細粒化して油を浸み込ませることを特徴とする有機性汚
泥の処理方法である。
細粒化して油を浸み込ませることを特徴とする有機性汚
泥の処理方法である。
本発明の一実施例を、有機性汚泥の代表例として下水汚
泥を例にあげて図面を参照しながら説明する。
泥を例にあげて図面を参照しながら説明する。
下水混合生汚泥を濃縮した濃縮汚泥１に、脱水ｊ
助剤２として例えばカチオンポリマを添カルて凝集
せしめたのち、スクリュープレス、フィルタプレス、ベ
ルトプレスなどの脱水機３に供給して脱水し、脱水ケー
キ４と分離水５を得る。
助剤２として例えばカチオンポリマを添カルて凝集
せしめたのち、スクリュープレス、フィルタプレス、ベ
ルトプレスなどの脱水機３に供給して脱水し、脱水ケー
キ４と分離水５を得る。
この場合の脱水は十分に行い、得られた脱水ケーキが機
械的に容易に乾式解砕されて細粒状の固体に変換される
ような土質工学的物性をもつ含水率になるまで脱水する
ことが好ましい。すなわち、このような物性をもつ脱水
ケーキとなるまで、濃縮汚泥１を十分な圧力と時間をか
けて脱水することが好まし込０本発明者が、下水汚泥、
し原汚泥、各槙有機性廃水の生物処理施設から排出され
た種々の有機性汚泥について試験した結果によれば、脱
水ケーキの含水率が８０〜８５％以上であると。
械的に容易に乾式解砕されて細粒状の固体に変換される
ような土質工学的物性をもつ含水率になるまで脱水する
ことが好ましい。すなわち、このような物性をもつ脱水
ケーキとなるまで、濃縮汚泥１を十分な圧力と時間をか
けて脱水することが好まし込０本発明者が、下水汚泥、
し原汚泥、各槙有機性廃水の生物処理施設から排出され
た種々の有機性汚泥について試験した結果によれば、脱
水ケーキの含水率が８０〜８５％以上であると。
粘看性が著しく強く、機械的な解砕によって脱水ケーキ
を細粒化できない場合が多く、含水率が７０〜７５チ以
下になると、すべての汚泥の脱水ケーキはきわめて容易
に乾式解砕、細粒化され、粒状物同士の再癒層も起きな
いことが認められた。さらにまた、脱水を十分に行うこ
とは、前述の解砕工程を円滑ならしめるほか、後述する
攪拌槽９内での油との混合、及び油の浸透が容易となる
。
を細粒化できない場合が多く、含水率が７０〜７５チ以
下になると、すべての汚泥の脱水ケーキはきわめて容易
に乾式解砕、細粒化され、粒状物同士の再癒層も起きな
いことが認められた。さらにまた、脱水を十分に行うこ
とは、前述の解砕工程を円滑ならしめるほか、後述する
攪拌槽９内での油との混合、及び油の浸透が容易となる
。
前記脱水に使用する脱水機には多くの温式〇ものがある
が、加圧脱水機を使用するとよく、さらに加熱しながら
脱水を行うと脱水効率が向上するばかシでなく、後述す
る油の浸透が容易になる。
が、加圧脱水機を使用するとよく、さらに加熱しながら
脱水を行うと脱水効率が向上するばかシでなく、後述す
る油の浸透が容易になる。
また、加圧脱水機のなかでもスクリュープレスは、スク
リューシャフト内をスチームその他の熱源にて容易に加
熱することができる上に、スクリューによる圧搾力が熱
エネルギに変ゎシさらに脱水ケーキの温度が高くなるか
ら有利である。
リューシャフト内をスチームその他の熱源にて容易に加
熱することができる上に、スクリューによる圧搾力が熱
エネルギに変ゎシさらに脱水ケーキの温度が高くなるか
ら有利である。
次に、脱水ケーキ４を造粒機又は解砕機（ディスインテ
グレータ）６に導いて解砕、細粒化し、粒径１０ｍ以下
、好ましくは１〜３■程度の粒状ケーキ７とする。この
場合の脱水ケーキ４の細粒化には、押出し造粒機を使用
するのが好ましく、脱水ケーキ４が強い圧力で圧搾され
る結果、得られた粒状ケーキ７の品温か数１０℃以上に
上昇するから、後述する油の浸透がさらに容易になシ、
前述の加温微スクリュープレスとの組み合わせは特に有
利となる。
グレータ）６に導いて解砕、細粒化し、粒径１０ｍ以下
、好ましくは１〜３■程度の粒状ケーキ７とする。この
場合の脱水ケーキ４の細粒化には、押出し造粒機を使用
するのが好ましく、脱水ケーキ４が強い圧力で圧搾され
る結果、得られた粒状ケーキ７の品温か数１０℃以上に
上昇するから、後述する油の浸透がさらに容易になシ、
前述の加温微スクリュープレスとの組み合わせは特に有
利となる。
しかして粒状ケーキ７は、油８を収容した攪拌槽９に投
入され、攪拌機１ｏによって攪拌されて油８と十分に接
触し、粒状ケーキ７中に油８を浸み込ませる。攪拌槽９
における攪拌時間は、数分〜１０分程発受十分であり、
攪拌槽９はきわめて小さなタンクで足シる。
入され、攪拌機１ｏによって攪拌されて油８と十分に接
触し、粒状ケーキ７中に油８を浸み込ませる。攪拌槽９
における攪拌時間は、数分〜１０分程発受十分であり、
攪拌槽９はきわめて小さなタンクで足シる。
攪拌槽９で粒状ケーキ７に浸透させる油８としては、は
とんどその種類を問わないが、火災等に対する安全性な
どを考慮して１重油、機械油等の比較的不揮発性の油が
好ましく、またこれらの廃油を使用することもできる。
とんどその種類を問わないが、火災等に対する安全性な
どを考慮して１重油、機械油等の比較的不揮発性の油が
好ましく、またこれらの廃油を使用することもできる。
油８の温度は、使用する油の沸点以下であればよいが、
油の粘性の低下及び粒状ケーキ７内への浸透性の向上な
どを考慮すれば、加熱することが望ましく１例えば重油
を使用する場合には５０〜２００’Ｃ程度とし、またこ
のような熱油を使用することによって、粒状ケーキ７中
に残留する水分が蒸発にょシ減少するから有利である。
油の粘性の低下及び粒状ケーキ７内への浸透性の向上な
どを考慮すれば、加熱することが望ましく１例えば重油
を使用する場合には５０〜２００’Ｃ程度とし、またこ
のような熱油を使用することによって、粒状ケーキ７中
に残留する水分が蒸発にょシ減少するから有利である。
なお、前記造粒機又は解砕機６をバイパスさせて脱水ケ
ーキ４を直接攪拌槽９に導き、攪拌槽９内で細粒化と同
時に油の浸透を行わせることもできる。
ーキ４を直接攪拌槽９に導き、攪拌槽９内で細粒化と同
時に油の浸透を行わせることもできる。
このようにして油８が′Ｖ透した粒状ケーキは、スクリ
ーン、遠心分離機、スクリュープレスなどの固液分離機
１１に供給され、含油粒状ケーキ１２と分離液１３に分
離される。この場合、固液分離１１として、フィルタプ
レス、ベルトプレスのよ５な戸布を不可欠とする分離機
は、Ｆ布に油が付着して運転不能になることが多いから
避けるべきである。
ーン、遠心分離機、スクリュープレスなどの固液分離機
１１に供給され、含油粒状ケーキ１２と分離液１３に分
離される。この場合、固液分離１１として、フィルタプ
レス、ベルトプレスのよ５な戸布を不可欠とする分離機
は、Ｆ布に油が付着して運転不能になることが多いから
避けるべきである。
しかして１回収された含油粒状ケーキ１２は。
水分がさらに少なくなっておシ、しかも粒状ケーキ１２
中に油が残存しているために１発熱量が高く、そのまま
固形燃料として種々の産業で利用可能な状態となってい
る。また、分離液１６中には油８が含まれておシ、その
油分を攪拌槽９にて再利用するようにするとよい。
中に油が残存しているために１発熱量が高く、そのまま
固形燃料として種々の産業で利用可能な状態となってい
る。また、分離液１６中には油８が含まれておシ、その
油分を攪拌槽９にて再利用するようにするとよい。
以上述べたように本発明によれば、以下に列記（するよ
うなきわめて有益なる効果を認めることができる。
うなきわめて有益なる効果を認めることができる。
■ 従来、多大の経費をかけて処分せざるを得なかった
有機性汚泥を燃料価値の商い粒状固形燃料に変換するこ
とができ、各種産業に利用してその省エネルギ化に貢献
することができる。
有機性汚泥を燃料価値の商い粒状固形燃料に変換するこ
とができ、各種産業に利用してその省エネルギ化に貢献
することができる。
■ 従来、脱水ケーキ含水率を低下させるために不可欠
となっていた熱風式乾燥機等を必要とせず、強烈な悪臭
をもつ乾燥排ガスが発生せず、その脱臭設備が不要であ
る。
となっていた熱風式乾燥機等を必要とせず、強烈な悪臭
をもつ乾燥排ガスが発生せず、その脱臭設備が不要であ
る。
■ きわめて簡単なプロセスであるから、必要機器類も
少なく、設置面積、建設費も少なくなる。
少なく、設置面積、建設費も少なくなる。
図面は本発明の一実施例を示す系統説明図である。
１・・・濃縮汚泥、２・・・脱水助剤、３・・・脱水機
、４・・・脱水ケーキ、５・・・分離水、６・・・造粒
機又は解砕機、７・・・粒状ケーキ、８・・・油、９・
・・攪拌槽、１゜°°・攪拌機、１１・・・固液分離機
、１２・・・含油粒状ケーキ、１３・・・分離液。 手続補正書 昭和５９年 ８ 月 ３ 日
、４・・・脱水ケーキ、５・・・分離水、６・・・造粒
機又は解砕機、７・・・粒状ケーキ、８・・・油、９・
・・攪拌槽、１゜°°・攪拌機、１１・・・固液分離機
、１２・・・含油粒状ケーキ、１３・・・分離液。 手続補正書 昭和５９年 ８ 月 ３ 日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、有機性汚泥を脱水し、得られた脱水ケーキを細粒化
して油を浸み込ませることを特徴とする有機性汚泥の処
理方法。 ２、前記脱水ケーキが機械的に乾式解砕されて細粒化可
能な物性となるまで脱水されたものである特許請求の範
囲第１項記載の有機性汚泥の処理方法。 ３、前記脱水を加圧下で加熱しつつ行うものである特許
請求の範囲第１項又は第２項記載の有機性汚泥の処理方
法。 ４、前記脱水ケーキの細粒化を押出し造粒により行うも
のである特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか一つ
の項記載の有機性汚泥の処理方法。 ５、前記油が加熱されたものである特許請求の範囲第１
項〜第４項のいずれか一つの項記載の有機性汚泥の処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12000684A JPS61296A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 有機性汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12000684A JPS61296A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 有機性汚泥の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61296A true JPS61296A (ja) | 1986-01-06 |
Family
ID=14775565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12000684A Pending JPS61296A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 有機性汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61296A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164790A (ja) * | 1984-09-05 | 1986-04-03 | Shuzo Nakazono | パルプ製造工程中の廃液より燃料を製造する方法 |
| WO2000005328A1 (en) * | 1998-07-10 | 2000-02-03 | Arnesson Energi Ab | Method of producing biofuel |
| JP2012187449A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-10-04 | Yoshiro Aoyama | 汚泥の加熱脱水 |
| JP2016203103A (ja) * | 2015-04-23 | 2016-12-08 | 三井造船環境エンジニアリング株式会社 | 有機性廃棄物の処理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5918794A (ja) * | 1982-07-23 | 1984-01-31 | Norihiro Mitsunaga | 燃料 |
-
1984
- 1984-06-13 JP JP12000684A patent/JPS61296A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5918794A (ja) * | 1982-07-23 | 1984-01-31 | Norihiro Mitsunaga | 燃料 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164790A (ja) * | 1984-09-05 | 1986-04-03 | Shuzo Nakazono | パルプ製造工程中の廃液より燃料を製造する方法 |
| WO2000005328A1 (en) * | 1998-07-10 | 2000-02-03 | Arnesson Energi Ab | Method of producing biofuel |
| JP2012187449A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-10-04 | Yoshiro Aoyama | 汚泥の加熱脱水 |
| JP2016203103A (ja) * | 2015-04-23 | 2016-12-08 | 三井造船環境エンジニアリング株式会社 | 有機性廃棄物の処理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4128946A (en) | Organic waste drying process | |
| AU2008342466B2 (en) | A sludge concentrated dehydration method | |
| CN103693823B (zh) | 一种含油污泥无害化的处理方法 | |
| CN105693052B (zh) | 一种印染污泥深度脱水-干化处理设备及工艺 | |
| WO2016001484A1 (en) | A method for the treatment of biosludge | |
| CN205662436U (zh) | 一种印染污泥深度脱水‑干化处理设备 | |
| JP4235091B2 (ja) | 屎尿及び有機性汚泥の処理方法、並びに処理装置 | |
| JPS61296A (ja) | 有機性汚泥の処理方法 | |
| KR100417983B1 (ko) | 음식물쓰레기를 이용한 고체연료 제조방법 | |
| JP3577223B2 (ja) | 汚泥による活性炭製造方法 | |
| US4810257A (en) | Mechanical dewatering process | |
| JP2000017278A (ja) | ゴミ固形燃料の製造方法 | |
| CN111548838A (zh) | 一种餐厨垃圾燃料球及其制作方法 | |
| JP2779887B2 (ja) | 汚泥資源化システムにおける汚泥の脱水方法 | |
| CN215250360U (zh) | 污泥组合干化处理系统 | |
| JPH0226920Y2 (ja) | ||
| CN110183083B (zh) | 皮革污泥干化减量方法和装置 | |
| JPH0978076A (ja) | 固形燃料の製造装置 | |
| CN114525146A (zh) | 一种双内循环活性污泥资源化利用式处置方法 | |
| RU2848709C1 (ru) | Способ ресурсосберегающей переработки осадков сточных вод, включающих жиросодержащие отходы, механо-термическим обезвоживанием с рециклингом тепловой энергии | |
| JPH0310400B2 (ja) | ||
| JPS62277198A (ja) | スラツジを原料とする固形物の製造方法 | |
| JP2005296775A (ja) | 有機性被処理物の処理方法 | |
| JPS5948160B2 (ja) | 泥状物質の脱水方法 | |
| JP2003112197A (ja) | 汚泥脱水設備 |