JPS6129703Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、例えば発酵槽においてコンポスト
の切返し、搬出に使用されるダンパー装置の改良
に関するものである。

汚泥の発酵等には、従来第１図のような発酵槽
が用いられている。即ち、立型発酵槽内に上部発
酵室１及び下部発酵室２が形成され、各発酵室
１，２の床部にはそれぞれダンパー装置３′，
３′が設けられていて、上部発酵室１で発酵され
たコンポスト４は、ダンパー装置３′を操作する
ことによつて切返し、撹拌されながら所定量ずつ
下部発酵室２に落下され、下部発酵室２で十分に
発酵されたコンポスト４は、そこのダンパー装置
３′の操作によつてコンベヤ５上に落下して搬出
されるようになつている。なお、図中６は各発酵
室１，２内に空気を供給するための配管である。

ところで、このような発酵槽等におけるダンパ
ーに要求される機能は、圧密されたコンポスト層
の崩しをよくすることと、コンポストを下部にス
ムーズに定量的に落下させることである。

しかし、この種従来のダンパー装置は、第２図
に示したように、ダンパー翼板９′をその中心部
にある回転軸８′によつて回動させるダンパー
７′の複数個を互に平行にダンパー翼板９′を隣接
して配置した構成のものとなつている。したがつ
て、各ダンパー７′，７′の軸間距離L′と翼板巾
W′とはL′≒W′に制限されることになる。それ
で、コンポストがダンパーの全開時に定量的にス
ムーズに落下させるように軸間距離L′を決めれ
ば、ダンパー翼板９′による切返し、撹拌作用が
小さくなつて、コンポスト層を崩して下部へ落下
させるためには何回もダンパー７の開閉操作をす
る必要があり、面倒で能率の悪いものとなる。ま
たコンポスト４の切返し、撹拌作用をよくするた
め翼板巾W′を大きくすれば、それに応じて軸間
距離L′が大となり、ダンパー全開時に固まりとな
つたコンポストが一度に多量に落下することにな
り、撹拌効果を悪くし定量性が乏しくなるという
欠点が生ずることになる。

また、このような従来の欠点を改良するものと
して、特開昭53−98270号公報に記載のような、
反応槽（発酵槽）に被処理物（汚泥）を塊状或は
粒状にして投入し、ダンパーには多数の羽根車を
使用することが提案されている。しかし、同公報
の方法では、発酵槽における処理に先立つて、汚
泥を成形体とするための特別な装置や手間が必要
であり、設備の場所や費用及び人手が増大するこ
とになる。また、同公報のもののようなダンパー
では、塊状や粒状に成形した汚泥を対象とするな
らば、その汚泥の落下は比較的容易に行われるこ
とになるが、一般には発酵槽への投入物は成形し
ない場合が多く、その場合特に含水率が高いと、
ダンパー上の密度の高いコンポスト４の堆積層を
崩すことができず、ダンパー接触部が羽根車で撹
拌されるだけとなるため、ダンパー上にブリツジ
が形成され、堆積層への切返しがなされず、発酵
を良好に行うことはできない。

この考案は、前記従来の欠点を解決するため、
各ダンパー翼板の外端部に櫛歯体を突出させ、こ
の櫛歯体を相互にかみ込み状に重合して各ダンパ
ーを配設させるようにし、それによつて、ダンパ
ー相互の軸間距離よりダンパー翼板巾を実質的に
大きくし、発酵槽内のコンポストのように圧密さ
れた貯蔵物等の層を簡単に崩せると共に、切返
し、撹拌効果に優れ、定量的に安定した排出を可
能とするダンパー装置を提供しようとするもので
ある。

以下、この考案の実施例について第３図、第４
図を参照して説明する。

図において７は各単体のダンパーで、ダンパー
翼板９とその中心部の回転軸８とを有しており、
このようなダンパー７の複数個が同一平面内にお
いて互に平行に連設されている。そして、各ダン
パー翼板９の外端部には回転軸８に直交する方向
で外方に延びる櫛歯体１０が設けられており、各
ダンパー７は互に隣接する他のダンパーと櫛歯体
１０，１０をかみ込み状に重合させた状態で配設
されている。

その結果、この考案のダンパー装置において
は、ダンパーの回転軸７の軸間距離Ｌに対してダ
ンパー翼板巾Ｗがかなり大きなものとなる。した
がつて、第４図に示すように、ダンパーの回転軸
の軸間距離Ｌを第２図に示す従来装置の軸間距離
L′と等しくしても、ダンパー翼板巾ＷをW′より
も大きくすることができるから、ダンパー翼板９
の先端縁の描く回転軌跡の半径Ｒは従来のものの
半径R′よりも大きくなるので、このダンパー装
置を発酵槽のものに適用すれば、コンポスト４の
圧密層を半径Ｒをいう大きな回転軌跡を描くダン
パー翼板の先端縁によつて効率よく崩すことがで
きることになる。また、その際コンポスト４の圧
密層を櫛歯１０によりかき砕きながら崩して行く
と共に、翼板部分で圧密層を持ち上げて圧密層に
多くの上下方向の断層を形成させ、コンポスト４
の崩し効果が一層良好になると共に、開閉操作に
要する力も少なくすることができる。

なお、ダンパー翼板９に設けた櫛歯１０の形状
は、前記実施例のものに限定されるものではな
く、櫛歯状であれば、圧密されたコンポスト４を
さらにかき崩し易いように、先端を鋭い爪状にし
たり、その先端を曲げ起したりしてもよい。

そして、この考案のダンパー装置は、発酵槽ば
かりでなく各種の貯槽やホツパー等に巾広く適用
し得るものである。

以上説明したように、この考案は、複数のダン
パーを互に平行に連設したダンパー装置におい
て、ダンパー翼板の外端部に、ダンパー回転軸に
直交する方向に延びる櫛歯体を形成し、互に隣接
するダンパーを、それらの櫛歯体が相互にかみ込
み状に重合された状態で配設したので、ダンパー
相互の軸間距離よりダンパー翼板巾を実質的にか
なり大きなものにすることができ、したがつて、
軸間距離を貯蔵物等を定量的に安定して落下させ
得るような大きさに設定しても、広い巾のダンパ
ー翼板によつて、少ない操作回数で貯蔵物等を効
率よくしかも小さい力で切崩すことができ、特に
コンポストのような圧密層を生成していても、平
坦な翼板による圧密層の持上げ、断層形成と櫛歯
体によるかき崩し作用とによつて貯蔵物のかき崩
し、切返しや撹拌が効率よく行われ、発酵効果を
大巾に向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来一般に使用されている立型発酵槽
の構造を概念的に示した正面図、第２図は同発酵
槽に設けられている従来のダンパー装置の要部側
面図、第３図はこの考案の一実施例を示した要部
斜面図、第４図は同側断面図である。 ３……ダンパー装置、７……ダンパー単体、８
……回転軸、９……ダンパー翼板、１０……櫛歯
体、Ｌ……軸間距離、Ｗ……翼板巾。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数のダンパーを互に平行に連設したダンパー
   装置においてダンパー回転軸の両側に、その軸線
   方向に沿つて平行に平坦な翼板を突設し、該翼板
   の外端部には、更に外方に延びる櫛歯体を設けて
   ダンパーを形成し、互に隣接するダンパーをそれ
   らの櫛歯体が相互にかみ込み状に重合された状態
   で配設したことを特徴とする、発酵槽等における
   ダンパー装置。