JPS61297199A - 装飾シ−トの作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、平滑面のみならず粗面（例えばビロード地
）にも容易に模様を表わすことを目的どした、装飾シー
トの作成方法に関するものである。

（従来の技術・問題点） 従来装飾シー１〜は、予め装飾片を作成しておき、これ
をシート上へ取付けているので、複数の装飾片によって
−まとまりの模様を構成する場合、イの作業は極めて煩
雑であった。そして断る問題点を解決するものとして、
基板の四部へ合成樹脂材料を充満し、その上面に網状体
を加圧埋設した後硬化処理し、次いで前記基板を剥離す
ることによる装飾シートの製造法を提案した（特公昭５
９−３２２８５号）。

しかしながら、斯る方法は加圧埋設によるため、網状体
以外への模様付には難点があった。

（問題点を解決する為の手段） この発明の装飾シートの製）外方法（，１、粘１１のあ
る素材を所望の形状に剥１１１１を竹基板ｌ−へ層着づ
る−［稈と、前記素＋Ａを硬化ざＩ！ｌ装篩体を１する
Ｌ稈と、前記装飾体を所望のシー１〜］へ反転接着Ｊる
「程とより構成されている１゜ 前記素材に用いる粘体として（，１、乾燥により硬化す
る接着剤や印刷インキが適当であるが、合成樹脂を用い
ることもできる。そしてこれを剥ｌ１Ｉｌｌ竹Ｕ板］丁
へ層着する１ｊ払は、型抜き、シルク印刷、刷毛にＪ：
る塗布その他の手段によることができる。

また前記剥１ｉｌｌｌ竹基根の土面に予め金属粉を積層
してお【Ｊば、模様体の表面に金属粉が付着し、装篩効
宋が＾よる。

次に、剥１１１１１Ｍシー１へ上の装飾体をシート上へ
反転接着さ１！るには、装飾体の表面に接着剤を塗布し
て、これをジ−ト−トに接若し、接着完了後（前でもＪ
：い）に前記剥離シー［・を剥離する。

（発明の作用） この発明によれば、粘ｆ［のある索材を用いるので、ず
１体感のある装飾体を１することができ、また装飾体は
剥離↑１１シートから所望のシートへ反転接着すること
としたので、複数の装飾体によっで−まどまりの模様を
構成する場合に６１個々の装飾体相互の位置関係にずれ
がηしるおそれがない。

そして、接着によるので、シートの素材にかかわらず装
飾体付の装飾シートとすることができる。

（実施例１） 以下この発明の第１の実施例を図面に基いてＲｊ１明す
る。

硬化すると透明どなる接着剤１に金属粉およびガラス粉
２を混入した素材３を、ｖＩ通型１を用いて剥離性基板
（例えば表面が平滑な樹脂根）５」−に層着した。次い
で前記成形され／ｊ索材３を乾燥硬化させて装飾体６ど
した後、前記装飾体６の表面６ａに接着剤７を塗布し、
この−トにラシｔＴ紙８を重ねて装飾体６を反転させた
状態で両者を仮着させ、次いで装飾体６から剥ｍＭ基板
５を剥１ｌＩＩＩＬ。

た。その後前配接着剤７の乾燥をまって、装飾体６付の
ラシャ紙を１ｒ１だ。

この実施例によれば、粘体を透明な材質とし、金属粉等
を混入したので、金属粉等の乱反射により独特の意匠感
を１１することができる。また貫通型４を用いたので、
極めて立体感のある装飾体を１ｑることができる。

（実施例２） 次に第５図ないし第８図の実施例を説明する。

剥離性基板５の１−面に金属粉９を層着し、該金属粉９
の上にシルクスクリーン印刷によって、印刷インキに粉
体を混入して粘痘を高めた素材３を所望の形で層着し、
これを硬化さセて複数の装飾体１０．１０ａ、Ｈ）ｂ、
１０ｃ　（１１個（７）　Ｉ　飾体で−まどまりの模様
を形成）を得た。

次いで該装飾体１０．１０ａ、１０ｂ、１（’）ｃの表
面に接着剤７を塗布し、ビロード生地１１を巾ね、前記
装飾体１０．１０ａ１１０ｂ１１０Ｇを反転させた状態
で装飾体をビ【］−ド生地に仮着さ１！、ビロード生Ｉ
ｔ！１１１が装飾体１０．１０ａ１１０ｂ１１０Ｇの下
側となるような状態にして、前記接着剤を硬化さけ、装
飾体１０．１０ａ、１０ｂ、１（’）（ＪＪのビロード
生地を１９だ。

この実施例によれば、基板５１−に積層した金属粉９が
装飾体１０の一面にＵ着す−る。そして装飾体１０は反
転してビロード生地１１に接＠するので、完成品の装飾
体表面は金属粉で被覆されることとなる。

また装飾体１０は基板５から剥がした後にピ［１−ド生
地へ接着するのではなく、基板５から剥離する前にビロ
ード生地へ接着するので、複数の装飾部材１０ａ、１０
ｂ、１０ｃ、１０ｄの相対位置がずれるおそれもない。

更に、装飾体１０は常に基板又はビロード生地に克持さ
れており、独立して取扱うことはない。したがって、装
飾体１０が肉薄であっても、取扱中に破損するおイれは
ない。

更にビロード生地１１を装飾体１０．１０ａ１１０ｂ１
１０ｃの下側にし−Ｃ接肴剤を乾燥さ口たので、接着剤
はビロード生地の毛羽中へ深く入り込み、強固に接着す
ることができる。

（発明の効采） この発明によれば、剥離性基板上の装飾体上にシートを
重ね、装飾体をシー１〜上へ反転接Ｗｌることどしたの
で、装飾体はシーＩ・への接着前は必ず基板に支持され
ている。したがって、複数の装飾片で−まとまりの模様
を構成する場合においても、装飾片相互の位置関係にず
れが１−しるおそれが２）い。また装飾体を基板から離
れた独立状態として取扱うことはないので、肉薄であっ
ても作業上支障はない。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの発明の第１の実施例を示すも
ので、第１図番。１素材の層着工程の断面図、第２図は
基板−Ｌの装飾体を示す斜視図、第３図はシートへの接
着工程を示す断面図、第４図は完成品の斜視図であり、
第５図（１い１７第８図はこの発明の第２の実施例を示
すもので、第５図は素材の積層］程の断面図、第６図は
基板上の装飾体を示す斜視図、第７図はシートへの接着
り稈を示す断面図、第８図は完成品の断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　粘性のある素材を所望の形状に剥離性の基板上へ層
   着し、前記素材を硬化させて装飾体を得、次いで該装飾
   体上にシートを重ね装飾体を所望のシートへ反転接着す
   ることを特徴とした装飾シートの作成方法 ２　粘体は、接着剤又は印刷インキとした特許請求の範
   囲第１項記載の装飾シートの作成方法 ３　素材のシート上への層着は、印刷、型抜又は塗布に
   より行なうこととした特許請求の範囲第１項記載の装飾
   シートの作成方法 ４　剥離性シートには、予め金属粉を積層しておくこと
   とした特許請求の範囲第１項記載の装飾シートの作成方
   法 ５　装飾体のシートへの接着に際し、接着剤の乾燥は装
   飾体を接着面の上側にして行なうこととした特許請求の
   範囲第１項記載の装飾シートの作成方法