JPH0318839B2

JPH0318839B2 -

Info

Publication number: JPH0318839B2
Application number: JP60140756A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Ikeda
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-06-27
Filing date: 1985-06-27
Publication date: 1991-03-13
Also published as: JPS61297199A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、平滑面のみならず粗面（例えばビ
ロード地）にも容易に模様を表わすことを目的と
した、装飾シートの作成方法に関するものであ
る。

（従来の技術及び発明が解決しようとする課題）従来装飾シートは、予め装飾片を作成してお
き、これをシート上へ取付けているので、複数の
装飾片によつて一まとまりの模様を構成する場
合、その作業は極めて煩雑であつた。そして斯る
問題点を解決するものとして、基板の凹部へ合成
樹脂材料を充満し、その上面に網状体を加圧埋設
した後硬化処理し、次いで前記基板を剥離するこ
とによる装飾シートの製造法を提案した（特公昭
59−32285号）。

しかしながら、斯る方法は加圧埋設によるた
め、網状体以外への模様付には難点があつた。

（課題を解決する為の手段）この発明の装飾シートの製造方法は、粘性のあ
る素材を所望の形状に剥離性基板上へ層着する工
程と、前記素材を硬化させて装飾体を得る工程
と、前記装飾体を所望のシート上へ反転接着する
工程とより構成されている。

前記素材に用いる粘体としては、乾燥により硬
化する接着剤や印刷インキが適当であるが、合成
樹脂を用いることもできる。そしてこれを剥離性
基板上へ層着する方法は、型抜き、シルク印刷、
刷毛による塗布その他の手段によることができ
る。また前記剥離性基板の上面に予め金属粉を積
層しておけば、模様体の表面に金属粉が付着し、
装飾効果が高まる。

次に、剥離性基板上の装飾体をシート上へ反転
接着させるには、装飾体の表面に接着剤を塗布し
て、これをシート上に接着し、接着完了後（前で
もよい）に前記剥離シートを剥離する。

即ちこの発明は、粘性のある素材を所望の形状
に剥離性の基板上へ層着し、前記素材を硬化させ
て装飾体を得、次いで前記装飾体上に所望のシー
トを重ね、前記装飾体を前記シートへ反転接着
し、前記装飾体の前記シートへの接着は、硬化後
透明となる接着剤を用いると共に、前記接着剤の
乾燥は前記装飾体を前記シートの接着面に対して
上側にして行なうことを特徴とした装飾シートの
作成方法である。また、粘体は、接着剤又は印刷
インキとし、また素材のシート上への層着は、印
刷、型抜又は塗布により行なうこととし、更に、
剥離性基板には、予め金属粉を積層し、前記金属
粉上に粘性のある素材を層着することとした装飾
シートの作成方法である。

（作用）この発明によれば、粘性のある素材を用いるの
で、立体感のある装飾体を得ることができ、また
装飾体は剥離性シートから所望のシートへ反転接
着することとしたので、複数の装飾体によつて一
まとまりの模様を構成する場合にも、個々の装飾
体相互の位置関係にずれが生じるおそれがない。
そして、接着によるので、シートの素材にかかわ
らず装飾体付の装飾シートとすることができる。

実施例１以下この発明の第１の実施例を図面に基いて説
明する。

硬化すると透明となる接着剤１に金属粉および
ガラス粉２を混入した素材３を、貫通型４を用い
て剥離性基板（例えば表面が平滑な樹脂板）５上
に層着した。次いで前記成形された素材３を乾燥
硬化させて装飾体６とした後、前記装飾体６の表
面６ａに接着剤７を塗布し、この上にラシヤ紙８
を重ねて装飾体６を反転させた状態で両者を仮着
させ、次いで装飾体６から剥離性基板５を剥離し
た。その後前記接着剤７の乾燥をまつて、装飾体
６付のラシヤ紙を得た。

この実施例によれば、粘体を透明な材質とし、
金属粉等を混入したので、金属粉等の乱反射によ
り独特の意匠感を得ることができる。また、更に
貫通型４を用いたので、極めて立体感のある装飾
体を得ることができる。

実施例２次に第５図ないし第８図の実施例を説明する。

剥離性基板５の上面に金属粉９を層着し、該金
属粉９の上にシルクスクリーン印刷によつて、印
刷インキに粉体を混入して粘度を高めた素材３を
所望の形で層着し、これを硬化させて複数の装飾
体１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ（４個の装飾体
で一まとまりの模様を形成）を得た。

次いで該装飾体１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ
の表面に接着剤７を塗布し、ビロード生地１１を
重ね、前記装飾体１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ
を反転させた状態で装飾体をビロード生地に仮着
させ、ビロード生地１１が装飾体１０，１０ａ，
１０ｂ，１０ｃの下側となるような状態にして、
前記接着剤を硬化させ、装飾体１０，１０ａ，１
０ｂ，１０ｃ付のビロード生地１１を得た。

この実施例によれば、基板５上に積層した金属
粉９が装飾体１０の一面に付着する。そして装飾
体１０は反転してビロード生地１１に接着するの
で、完成品の装飾体表面は金属粉で被覆されるこ
ととなる。

また装飾体１０は基板５から剥がした後にビロ
ード生地へ接着するのではなく、基板５から剥離
する前にビロード生地へ接着するので、複数の装
飾部材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの相対位
置がずれるおそれもない。更に、装飾体１０は常
に基板又はビロード生地に支持されており、独立
して取扱うことはない。したがつて、装飾体１０
が肉薄であつても、取扱中に被損するおそれはな
い。

更にビロード生地１１を装飾体１０，１０ａ，
１０ｂ，１０ｃの下側にして接着剤を乾燥させた
ので、接着剤はビロード生地の毛羽中へ深く入り
込み、強固に接着することができる。

（発明の効果）この発明によれば、剥離性基板上の装飾体上に
シートを重ね、装飾体をシート上へ反転接着する
こととしたので、装飾体はシートへの接着前は必
ず基板に支持されている。したがつて、複数の装
飾片で一まとまりの模様を形成する場合において
も、装飾片相互の位置関係にずれが生じるおそれ
がない。また装飾体を基板から離れた独立状態と
して取扱うことはないので、肉薄であつても作業
上支障はない。更に、装飾体のシートへの接着を
接着剤で行い、かつ装飾体を接着面に対して上側
にして乾燥したので、接着剤はシートが粗面の場
合にも容易に接着できる効果がある。

また、装飾体に粘性のある素材を用いたので、
立体感のある装飾体を得ることができる効果があ
る。更に、硬化後透明となる接着剤を用いたの
で、装飾体の色彩に影響を与えることなく、装飾
体の美しさを生かすことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの発明の第１の実施例
を示すもので、第１図は素材の層着工程の断面
図、第２図は基板上の装飾体を示す斜視図、第３
図はシートへの接着工程を示す断面図、第４図は
完成品の斜視図であり、第５図ないし第８図はこ
の発明の第２の実施例を示すもので、第５図は素
材の積層工程の断面図、第６図は基板上の装飾体
を示す斜視図、第７図はシートへの接着工程を示
す断面図、第８図は完成品の断面図である。３……素材、５……基板、６，１０，１０ａ，
１０ｂ，１０ｃ……装飾体、７……接着剤、８…
…ラシヤ紙、９……金属粉、１１……ビロード生
地。

Claims

【特許請求の範囲】１粘性のある素材を所望の形状に剥離性の基板
上へ層着し、前記素材を硬化させて装飾体を得、
次いで前記装飾体上に所望のシートを重ね、前記
装飾体を前記シートへ反転接着し、前記装飾体の
前記シートへの接着は、硬化後透明となる接着剤
を用いると共に、前記接着剤の乾燥は前記装飾体
を前記シートの接着面に対して上側にして行なう
ことを特徴とした装飾シートの作成方法。２粘体は、接着剤又は印刷インキとした特許請
求の範囲第１項記載の装飾シートの作成方法。３素材のシート上への層着は、印刷、型抜又は
塗布により行なうこととした特許請求の範囲第１
項記載の装飾シートの作成方法。４剥離性基板には、予め金属粉を積層し、前記
金属粉上に粘性のある素材を層着することとした
特許請求の範囲第１項記載の装飾シートの作成方
法。