JPH01301253A - 模様入りfrp成形体の製造方法 - Google Patents
模様入りfrp成形体の製造方法Info
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- JPH01301253A JPH01301253A JP63131972A JP13197288A JPH01301253A JP H01301253 A JPH01301253 A JP H01301253A JP 63131972 A JP63131972 A JP 63131972A JP 13197288 A JP13197288 A JP 13197288A JP H01301253 A JPH01301253 A JP H01301253A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/02—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments
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- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10247—Laminated safety glass or glazing containing decorations or patterns for aesthetic reasons
- B32B17/10256—Laminated safety glass or glazing containing decorations or patterns for aesthetic reasons created by printing techniques
- B32B17/10284—Laminated safety glass or glazing containing decorations or patterns for aesthetic reasons created by printing techniques on intermediate layer
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- B32B2607/00—Walls, panels
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、表面に模様を施したFRP成形体の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
(従来技術及びその課題)
従来、例えばFRP製の壁パネルの表面に模様を施すに
は、第3図に示すように、成形型510表面に透明のゲ
ルコートB52を形成させ、そのゲルコート層52上に
模様を印刷した不織布53を被Mさせ、その後に不織布
53の上面に透明ゲルコート層54を形成させ、さらに
その上面に;a色ゲルコート層55を形成させ、その後
に着色ゲルコート層55上にFRP層を積層して、FR
P層56の表面側に不織布53による模様を形成させて
いた。
は、第3図に示すように、成形型510表面に透明のゲ
ルコートB52を形成させ、そのゲルコート層52上に
模様を印刷した不織布53を被Mさせ、その後に不織布
53の上面に透明ゲルコート層54を形成させ、さらに
その上面に;a色ゲルコート層55を形成させ、その後
に着色ゲルコート層55上にFRP層を積層して、FR
P層56の表面側に不織布53による模様を形成させて
いた。
又、別の方法として第4図に示すように、成形型510
表面に型紙等を使用して模様を形成し、上方よりそれぞ
れの模様に対応した色彩の着色ゲルコート57及び58
をスプレー等により吹き付けて、型51の表面側にゲル
−1−ト層による所定の模様を形成させ、その後に、そ
の上面側にFRP層56を積層させて、FRP層56の
表面側に模様付けが行なわれていた。
表面に型紙等を使用して模様を形成し、上方よりそれぞ
れの模様に対応した色彩の着色ゲルコート57及び58
をスプレー等により吹き付けて、型51の表面側にゲル
−1−ト層による所定の模様を形成させ、その後に、そ
の上面側にFRP層56を積層させて、FRP層56の
表面側に模様付けが行なわれていた。
上記従来の方法にあっては、パネル等を構成するFRP
暦56の表面側に美しい模様を形成させることが困難で
、かつ模様付は作業が面倒であり、作業時間等が増大す
るという問題点があった。
暦56の表面側に美しい模様を形成させることが困難で
、かつ模様付は作業が面倒であり、作業時間等が増大す
るという問題点があった。
(課題を解決するだめの手段)
本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって
、簡易かつ良好にFRP成形体の表面に模様付けを行な
い得る模様入りFRP成形体の製造方法を提供せんこと
を目的とし、その要旨は、成形型にゲルコート層を形成
する工程と、該ゲルコート層の硬化後にゲルコートi上
に模様が印刷きれたフィルムを密着させる工程と、該フ
ィルム上にFRPiを積層させる工程とを主体として構
成きれたことである。
、簡易かつ良好にFRP成形体の表面に模様付けを行な
い得る模様入りFRP成形体の製造方法を提供せんこと
を目的とし、その要旨は、成形型にゲルコート層を形成
する工程と、該ゲルコート層の硬化後にゲルコートi上
に模様が印刷きれたフィルムを密着させる工程と、該フ
ィルム上にFRPiを積層させる工程とを主体として構
成きれたことである。
(作用)
成形型の表面に形成されるゲルコート層上に、模様が印
刷されたフィルムを密着させ、かつその上方にFRPF
fを積層させるだけの作業により、FRP欝の表面側に
強固な薄肉状の模様を形成させることができる。
刷されたフィルムを密着させ、かつその上方にFRPF
fを積層させるだけの作業により、FRP欝の表面側に
強固な薄肉状の模様を形成させることができる。
(実施例)
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第1図はFRPの壁パネルの表面に模様を形成さ世る過
程における断面構成図を示す。
程における断面構成図を示す。
所定寸法の壁パネルを造形するために形成された成形型
1は金属又は樹脂にて形成されたものであって、その成
形型10表面に先ず透明ゲルコート層2を形成きせる。
1は金属又は樹脂にて形成されたものであって、その成
形型10表面に先ず透明ゲルコート層2を形成きせる。
即ち、この透明ゲルD−1−層2は成形型10表面に未
硬化の状態でスプレー等により形成きれるものである。
硬化の状態でスプレー等により形成きれるものである。
この透明ゲルコート層2が乾き硬化した後に、その上面
側に所定の模様が印刷されたフィルム3を密着きせる。
側に所定の模様が印刷されたフィルム3を密着きせる。
即ち、このフィルム3は第2図に示すような模様素紙1
0内に積層されており、模様素紙10は、中央部に模様
が印刷されたポリエステル類のフィルム3が配置されて
いるとともに、その下面側には結着剤層12を介し離型
紙11が貼着されており、一方、フィルム3の上面側に
はプライマー層13を介しアプリケーションフィルム1
4が貼着されている。
0内に積層されており、模様素紙10は、中央部に模様
が印刷されたポリエステル類のフィルム3が配置されて
いるとともに、その下面側には結着剤層12を介し離型
紙11が貼着されており、一方、フィルム3の上面側に
はプライマー層13を介しアプリケーションフィルム1
4が貼着されている。
このような予め用意された模様素紙10を、前記硬化し
た透明ゲルコート層2上に前記離型紙11を剥がした後
に貼り付け、さらに透明ゲルコート7脅2とフィルム3
との密着性を完全なものとするため、貼着された模様素
紙10の前記アプリケーションフィルム14の上面側よ
りローラー等を介し表面部を押圧し、透明ゲルコート層
2とフィルム3間に介在する気泡等を完全に脱泡させる
。このようにして透明ゲルコート層2の上面イ則に結着
剤層12を介し密着状にフィルス、3を被着させる。密
着が完了された後に、模様素紙10のアプリケーション
フィルム14を剥がし、その上からFRPを所定の厚み
の層状にスプレーアップ又は手塗りにより積層きせる。
た透明ゲルコート層2上に前記離型紙11を剥がした後
に貼り付け、さらに透明ゲルコート7脅2とフィルム3
との密着性を完全なものとするため、貼着された模様素
紙10の前記アプリケーションフィルム14の上面側よ
りローラー等を介し表面部を押圧し、透明ゲルコート層
2とフィルム3間に介在する気泡等を完全に脱泡させる
。このようにして透明ゲルコート層2の上面イ則に結着
剤層12を介し密着状にフィルス、3を被着させる。密
着が完了された後に、模様素紙10のアプリケーション
フィルム14を剥がし、その上からFRPを所定の厚み
の層状にスプレーアップ又は手塗りにより積層きせる。
尚、フィルム3の上面側にはプライマー層13が形成さ
れており、このプライマー層13はフィルム3とFRP
層4との密着性を良好化させるものであるため、フィル
A 3の」二面側に密着状にFRP層が積層きれること
となる。その後に加熱手段等を介してFRP層4を硬化
させ、成形型1より離脱させることにより、FRP層4
の表面側にフィルム3による所定の模様が一体形成され
た壁パネルか得られる。
れており、このプライマー層13はフィルム3とFRP
層4との密着性を良好化させるものであるため、フィル
A 3の」二面側に密着状にFRP層が積層きれること
となる。その後に加熱手段等を介してFRP層4を硬化
させ、成形型1より離脱させることにより、FRP層4
の表面側にフィルム3による所定の模様が一体形成され
た壁パネルか得られる。
このように本発明においては、予め所定の模様を印刷し
たフィルム3を内装してなる模様素紙10を用意してお
き、フィルム3を成形型の表面に形成きれた透明ゲルコ
ート層2の上面側に密着状に貼着させる作業により、薄
肉状かつ強固な模様をFRP層4の表面側に簡易に造形
することができ、従来に比し模様付は作業を非常に簡単
に行なうことかできる。
たフィルム3を内装してなる模様素紙10を用意してお
き、フィルム3を成形型の表面に形成きれた透明ゲルコ
ート層2の上面側に密着状に貼着させる作業により、薄
肉状かつ強固な模様をFRP層4の表面側に簡易に造形
することができ、従来に比し模様付は作業を非常に簡単
に行なうことかできる。
又、外部で模様をフィルム3に種々印刷しておけば、異
なる模様のフィルム3を有する模様素紙10を貼着する
ことにより、FRP層4の表面側に任意の模様を簡易に
造形させることができる。
なる模様のフィルム3を有する模様素紙10を貼着する
ことにより、FRP層4の表面側に任意の模様を簡易に
造形させることができる。
又、フィルム3には極めて正確かつ色彩豊かな模様を印
刷させることができ、しかも必要に応じ寸法形状の犬な
るフィルム3に形成させることができるため、大型の壁
パネルの表面全体に模様を簡易に造形し得るものである
。
刷させることができ、しかも必要に応じ寸法形状の犬な
るフィルム3に形成させることができるため、大型の壁
パネルの表面全体に模様を簡易に造形し得るものである
。
従って、FRPにて形成される浴槽、その他のFRP成
形体の表面にも同様に、このようなフィルム3を用いた
模様付けを適応することができ、フィルム3と透明ゲル
コート層2は極めて薄肉状に形成することが可能である
ため、FRP層4の表面側に薄肉状かつ正確な模様を強
固に形成させることができる。
形体の表面にも同様に、このようなフィルム3を用いた
模様付けを適応することができ、フィルム3と透明ゲル
コート層2は極めて薄肉状に形成することが可能である
ため、FRP層4の表面側に薄肉状かつ正確な模様を強
固に形成させることができる。
(二発明の効果)
本発明の模様入りFRP成形体の製造)法は、成形型に
ゲルコート層を形成4−る工程と、該ゲル1−1−層の
硬化後にゲルコート層上に模様が印刷されたフィルムを
密若さゼる工程と、該フィルム」−にFRP層を積層さ
せる工程とを正体として構成されたことにより、予め所
定の模様が印刷された″ノイルノ・を用いて、節易な工
程によl′)薄肉かつ強固な模様をFRP層の表面側に
形成さゼることができ、しかもフィルムには正確かつ色
彩Oかな模様を印刷させておくことができるため、FR
P成形体の表面に正確かつ美観を有する模様を簡易に造
形させることかできる効果を有する。
ゲルコート層を形成4−る工程と、該ゲル1−1−層の
硬化後にゲルコート層上に模様が印刷されたフィルムを
密若さゼる工程と、該フィルム」−にFRP層を積層さ
せる工程とを正体として構成されたことにより、予め所
定の模様が印刷された″ノイルノ・を用いて、節易な工
程によl′)薄肉かつ強固な模様をFRP層の表面側に
形成さゼることができ、しかもフィルムには正確かつ色
彩Oかな模様を印刷させておくことができるため、FR
P成形体の表面に正確かつ美観を有する模様を簡易に造
形させることかできる効果を有する。
図は本発明の実施例を示し、第1図は模様入りFRP成
形体の製造過程における積層状態を示ず″6層構成図、
第2図はフィルムを内装した模様素伝の断層構成図、第
3図は従来の模+、に付は方法を示す第1図に対応許せ
た!5層構成図、第4図は従来の他の実施例を示す第1
図に対応させた断層構成図である。 1・・・成形型 2・・・透明ゲルコート層3
・・・フィルム 4・・・FRP層10 ・・模
様素紙 11・・・離型紙12・・・粘着剤層
13・・・ブライマー層14・・アプリケーションフ
ィルム
形体の製造過程における積層状態を示ず″6層構成図、
第2図はフィルムを内装した模様素伝の断層構成図、第
3図は従来の模+、に付は方法を示す第1図に対応許せ
た!5層構成図、第4図は従来の他の実施例を示す第1
図に対応させた断層構成図である。 1・・・成形型 2・・・透明ゲルコート層3
・・・フィルム 4・・・FRP層10 ・・模
様素紙 11・・・離型紙12・・・粘着剤層
13・・・ブライマー層14・・アプリケーションフ
ィルム
Claims (1)
- 成形型にゲルコート層を形成する工程と、該ゲルコート
層の硬化後にゲルコート層上に模様が印刷されたフィル
ムを密着させる工程と、該フィルム上にFRP層を積層
させる工程とを主体として構成される模様入りFRP成
形体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63131972A JPH01301253A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 模様入りfrp成形体の製造方法 |
| KR1019890007119A KR910008847B1 (ko) | 1988-05-30 | 1989-05-27 | 무늬가 든 frp 성형체의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63131972A JPH01301253A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 模様入りfrp成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301253A true JPH01301253A (ja) | 1989-12-05 |
Family
ID=15070533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63131972A Pending JPH01301253A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 模様入りfrp成形体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01301253A (ja) |
| KR (1) | KR910008847B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001008863A1 (en) * | 1999-07-29 | 2001-02-08 | Intouch Services | In-mold decorative transfer and process |
| KR100665169B1 (ko) * | 2005-02-14 | 2007-01-04 | 주식회사 동부한농 | 디지털 프린터를 이용한 인쇄물 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5118760A (en) * | 1974-08-06 | 1976-02-14 | Sanyo Electric Co | Keshoseikeibutsu oyobi sonoseizohoho |
| JPS53140376A (en) * | 1977-05-13 | 1978-12-07 | Kubota Ltd | Production of patterned molded plastic articles |
-
1988
- 1988-05-30 JP JP63131972A patent/JPH01301253A/ja active Pending
-
1989
- 1989-05-27 KR KR1019890007119A patent/KR910008847B1/ko not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5118760A (en) * | 1974-08-06 | 1976-02-14 | Sanyo Electric Co | Keshoseikeibutsu oyobi sonoseizohoho |
| JPS53140376A (en) * | 1977-05-13 | 1978-12-07 | Kubota Ltd | Production of patterned molded plastic articles |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001008863A1 (en) * | 1999-07-29 | 2001-02-08 | Intouch Services | In-mold decorative transfer and process |
| KR100665169B1 (ko) * | 2005-02-14 | 2007-01-04 | 주식회사 동부한농 | 디지털 프린터를 이용한 인쇄물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR900017772A (ko) | 1990-12-19 |
| KR910008847B1 (ko) | 1991-10-21 |
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