JPS6129794B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は水産加工廃水、人蓄し尿廃水、農産
加工廃水などの有機性物質を含む廃水の生物学的
処理方法に関する。

周知のように、この種の廃水の生物学的処理方
法としては、第１図に示すような工程からなる活
性汚泥法が従前から使用されている。この方法
は、廃水を一旦調整槽Ａに溜めて、必要に応じて
液性の均一化、栄養源の添加、PH調節などの作業
を施した後、その一定量を連続的に曝気槽Ｂへ給
水する。この曝気槽Ｂに一定時間滞留中に、廃水
の有機性物質が、送風機Ｃから送り込まれる空気
により活発に活動している好気性細菌によつて酸
化分解されて、活性汚泥（フロツク）が形成さ
れ、この活性汚泥と共に廃水が沈降分離槽Ｄに送
られる。そして、沈降分離槽Ｄにおいても、一定
時間滞留させて、活性汚泥と上澄液を分離させ、
上澄液は処理水として放流される。一方、沈降し
た活性汚泥は、汚泥ポンプＥによつて一部を曝気
槽Ｂへ返送して循環使用し曝気槽Ｂ内の活性汚泥
濃度を保持して、好気性細菌による酸化分解に役
立たせている。曝気槽Ｂへ返送した残余の活性汚
泥は余剰汚泥として、前記循環系外へ引き出して
汚泥脱水機Ｆ等により液体と固体に分離され、固
体は埋立、投棄等の処分がなされる。

このような活性汚泥法においては、廃水の
BOD濃度が高い場合には、好気性細菌による酸
化分解が満足に進行しないために、所定のBOD
濃度以上の廃水を活性汚泥法で処理する場合に
は、稀釈水を多量に加えてBOD濃度を低下させ
る必要がある。そして、この稀釈水による廃水量
の増加に伴い、曝気槽Ｂ等が大型化し運転管理が
複雑になるのに加えて、稀釈水の給水施設等の諸
経費の増加、さらには曝気槽Ｂにおける曝気量の
増大に伴う送風機Ｃの動力費の増加などの種々の
欠点を伴なつている。更に、廃水の諸調整を調整
槽Ａにて行うものの、廃水の成分や濃度の急変、
気象条件の変化、あるいはその他の物理化学的条
件に変動があつた場合には、処理系内の細菌の生
存条件がこれに伴つて変動するために、円滑な廃
水処理を行えなくなり、そのため処理系を安定さ
せるために多大の労力を必要とすると共に悪臭が
生じる欠点があつた。

この発明は上記事情に鑑みなされたものであつ
て、廃水のBOD濃度いかんにかかわらず、極め
て効率良く処理することにより運転経費の軽減
化、装置の小型化、運転管理の単純化を図ると共
に、処理系の安定性を図り円滑な廃水処理を行い
更に悪臭の発生を防止することを目的とする。

この発明の特徴とするところは、有機性物質を
含む廃水を調整槽から嫌気槽、凝集分離装置へ順
に送り、該凝集分離装置では凝集剤を添加するこ
とにより汚泥を凝集させて廃水を浄化処理する方
法であつて、前記嫌気槽では乳酸菌属細菌を含ん
だ通性嫌気性細菌を含む嫌気性細菌が増殖し得る
に適した曝気撹拌を行うと共に、廃水の一部を別
途に取り出してＣ／Ｎ比の調整、無機物の添加、
曝気撹拌を行つた後に曝気槽へ戻して廃水中の細
菌の活性化を促し廃水処理系の安定性を図るとこ
ろにある。

この発明方法を第２図を参照しつつ以下詳細に
説明する。

この発明方法は、廃水を調整槽１、嫌気槽２、
凝集分離装置３及び必要に応じて高次処理工程４
を経て浄化処理するものである。

この廃水処理系で作用する嫌気性細菌は、乳酸
菌（Lactobacillus）属細菌を含んだ一部好気的
性質を有する通性嫌気性細菌、例えば、ペデイオ
コツカス（Pediococcus）属、ストレプトコツカ
ス（Streptococcus）属、バチルス（Bacillus）
属等に属する細菌が含まれた嫌気性細菌群であれ
ばよい。このような嫌気性細菌は廃水処理系の運
転開始前にあらかじめ該系の嫌気槽２の中に投入
しておくことにより以後はこの層２の中で自然増
殖したものが使用される。

廃水は、水産加工廃水、蓄産し尿廃水、農産加
工廃水、その他の有機性物質を含む廃水であれば
その種類を問わずにすべてこの発明方法で処理す
ることができる。

この廃水はまず調整槽１に集められ、ここで必
要に応じて液性の均一化、栄養源の添加、PH調節
などの作業が行われる。そして、所定時間滞留さ
せた後に、一定量が連続的に又は一括して嫌気槽
２へ給水される。

嫌気槽２においては、調整槽１から給水された
廃水を滞留させて、送風機５から送られる空気に
よつて曝気撹拌される。この曝気は、嫌気槽２内
の廃水中に生息している嫌気性細菌の主体をなす
乳酸菌属細菌を含んだ通性嫌気性細菌を増殖させ
るために、廃水中に溶存酸素を微量に提供し、か
つ、この溶存酸素を廃水中に均等分布させるのが
目的であるから、従来の活性汚泥法における曝気
槽の曝気量の通常約10分の１の弱い曝気でよいそ
ことが経験的、実験的に判明している。これより
多い量の曝気を行うと、廃水の撹拌は十分に行わ
れるものの、通性嫌気性細菌の生息条件が損なわ
らるからである。このような条件に適した曝気を
行うことにより、嫌気槽２内においては、廃水の
給水及び排出が連続的に行われるにもかかわらず
廃水処理系の運転開始前に投入した乳酸菌属細菌
を含んだ通性嫌気性細菌を含む嫌気性細菌が増殖
して常時生息している状態が維持される。

このような乳酸菌属細菌を含んだ通性嫌気性細
菌を含む嫌気性細菌が生息している嫌気槽２内の
廃水を、ポンプ６によつて活性化タンク７に導い
て、Ｃ／Ｎ比の調整と無機物の添加を行うと共
に、所定時間の間嫌気槽２における同一条件の曝
気撹拌を送風機５から送られる空気によつて行つ
た後、この活性化タンク７内の廃水を嫌気槽２へ
戻す。この活性化タンク７の容量は通常嫌気槽２
容量の百分の１から千分の１程度でよい。又、
Ｃ／Ｎ比は10乃至25の範囲内において廃水の汚濁
成分によつて適宜選択調整される。このＣ／Ｎ比
の調整は廃水中に含まれる嫌気性細菌を活発化
し、その増殖速度を速めるために行うものである
が、Ｃ／Ｎ比が高い場合には尿素等窒素成分を加
えて低下させ、Ｃ／Ｎ比が低い場合には、廃糖密
等の炭素成分を加えてなされる。無機物の添加
は、Ｃ／Ｎ比の調整と同様、廃水中に含まれる嫌
気性細菌を活発化し、その増殖速度を速めるため
に行うものであるが、通常活性硅酸50％程度をベ
ースに、その他の必要な塩類50％程度を含む溶液
を、活性化タンク７容量の３百分の１から千分の
１程度添加する。活性化タンク７内で廃水を滞留
させる時間は、廃水中に存在する通性嫌気性細菌
の分裂時間の10倍程度、具体的には２時間30分程
度が標準であるが、廃水の条件その他の理由によ
つて必要に応じて滞留時間を延長又は短縮する。
この活性化タンク７への嫌気槽２内の廃水の供給
は、前記した所定量を一括して供給して前記処理
を施した後、再び活性化タンク７内の廃水を一括
して嫌気槽２内へ戻すいわゆるバツチ処理が標準
であるが、廃水組成が嫌気性細菌の生育に特に適
さない場合には一定量を連続的に供給してもよ
い。活性化タンク７で処理された廃水は、前記し
たようにそれに含まれる嫌気性細菌が活性化して
おり、有機物の微生物分解を促進するのに最も適
した状態となつているために、これを嫌気槽２へ
戻すことによつて、嫌気槽２内の廃水もこの活性
化タンク７から戻された廃水と同様に有機物の微
生物分解の促進に適した状態すなわち廃水中の嫌
気性細菌が活性化した状態となるのである。この
活性化タンク７における前記廃水のバツチ処理
は、廃水組成によつては連続して行つてもよい
が、廃水の諸条件の変化に伴つて処理系が円滑に
運転できなくなる可能性が生じた時だけ連続して
行うようにしてもよい。活性化タンク７内の廃水
の温度は、嫌気槽２内の廃水の温度と±10℃の範
囲であることが必要であるが、最も望ましくは30
℃以上32℃以下である。

尚、前記調整槽１と嫌気槽２は廃水の性質ある
いは諸般の事情により調整槽１と嫌気槽２を一つ
にまとめてこれら２つの槽１，２を兼ねる調整嫌
気槽とすることができるが、これはこの発明方法
の技術的範囲に含まれるものである。

凝集分離装置３においては、嫌気槽２内の廃水
と凝集剤が混合されて、汚泥が生成される。この
凝集剤の添加は、廃水を凝集分離装置３へ投入す
る直前の給送水過程で行えば、廃水と良く混合す
るので凝集分離装置３内での撹拌等の作業を省く
ことができる。凝集剤としては、無機有機の凝集
剤の効果的組み合せによるものが最適で、廃水条
件によつてその組み合せを調整する。生成した汚
泥は、液体部分と分離される。この分離は、第２
図に示す実施例においては、沈降分離槽により行
うものであるが、これに限定されるものではな
く、他の機械的、物理的手段による分離方式もこ
の凝集分離装置３に含まれるものである。汚泥と
分離された液体部分と汚泥を汚泥脱水機８にかけ
て固体部分を処理系外へ排出した残余の液体部分
は、その汚濁濃度が規制値以下の場合にはその
まゝ処理水として処理系外へ排出されるが、規制
値以上の場合には、砂ろ過、回転円板等の高次処
理工程４で規制値以下になるように処理されてか
ら、処理水として処理系外へ排出される。この高
次処理工程４で生じた汚泥成分は、調整槽１から
の廃水と混合されて嫌気槽２へ戻される。尚、凝
集分離装置３において液体部分と分離した汚泥の
水分含有率が高い場合には、汚泥脱水機８にかけ
る以前に図外の汚泥濃縮装置を経由させるように
してもよい。又、嫌気槽２含む活性化タンク７に
おける曝気は、送風機５から送り込む方式に代え
て他の手段による曝気であつてもよいのは勿論で
ある。

以上の説明からも明らかなように、この発明方
法は、従来の活性汚泥法と異り、嫌気槽２内の通
性嫌気性細菌を主体とした嫌気性細菌の生息する
廃水に凝集剤を添加するだけで、凝集分離装置３
において汚泥（フロツク）を生成することができ
るために、廃水の濃度いかんにかかわらず処理す
ることができる。従つて、廃水を稀釈する稀釈水
が不要となることから、諸装置の小型化を図るこ
とができると共に、運転管理が単純化され、か
つ、稀釈水の給水施設等が不要となり、しかも曝
気量が少くてよいことから運転費の軽減化を図る
ことが可能となる。さらに、廃水の諸条件が急変
して廃水処理系に異変が生じるような状態となる
ような場合であつても、活性化タンク７内で調整
された廃水を嫌気槽２へ戻すことによつて、嫌気
槽２内の廃水中に含まれる微生物が活性化された
状態すなわち廃水中の有機物の分解に適した状態
となるように調整されるために、廃水処理系の安
定化を図ることができる。従つて、従来法に比し
て系の安定化を図るための労力を大幅に節減する
ことが可能となる。更に又、通性嫌気性細菌の中
に乳酸菌属細菌が含まれているので、この乳酸菌
属細菌の働きによつて、廃水処理系における悪臭
及び汚泥脱水機８で分離した汚泥分の悪臭発生を
防止することが可能となる。

この発明方法の実施例について以下説明する。

廃水…さば、いわしの解凍水等の工程廃水。

250t／日、COD濃度300ppm、BOD濃度
900ppm 嫌気槽…送風機による風量は0.78m³／分。

この風量に要する送風機は1.5KW×１台。

従来の活性汚泥法における必要風量は、50
m³/BODKgとして、 250t／日×0.9Kg×50m³÷24時間 ÷60分＝7.8m³／分 この風量に要する送風機は11KW×１台。

凝集分離装置…この装置の出口のCOD濃度は
60ppm、BOD濃度は135ppmであつたので、高
次処理工程として砂ろ過にかけて規制値以下に
落して処理水として放流した。

尚、凝集剤としては、液体硫酸バンド7.5％
溶液10ppm、中アニオン系高分子0.3ppmを添
加した。

次に、嫌気槽容量の３百分の１の容量の活性化
タンクに嫌気槽の廃水を供給して、嫌気槽と同一
条件で曝気し、Ｃ／Ｎ比を15となるように調整
し、活性化タンクの容量の４百分の１の前記条件
に合致した無機物溶液を添加し、嫌気槽の温度よ
りも７℃高い30℃の温度で約２時間30分活性化タ
ンクに滞留させた廃水を、１日１回嫌気槽に戻し
た。その結果、この処理を行わなかつた場合と比
較して、凝集分離装置における汚泥生成率が約20
％増加し、嫌気槽における必要送風量が約10％減
少し、同時に各槽滞留時間が15％短縮された。
又、悪臭の発生もなかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の活性汚泥法の一般的なフローシ
ート、第２図はこの発明法によるフローシートを
それぞれ示す。 １……調整槽、２……嫌気槽、３……凝集分離
装置、７……活性化タンク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 有機性物質を含む廃水を調整槽から嫌気槽、
   凝集分離装置へ順に送り、該凝集分離装置では凝
   集剤を添加することにより汚泥を凝集させて廃水
   を浄化処理する有機性物質を含む廃水の生物学的
   処理方法であつて、前記嫌気槽においては、乳酸
   菌属細菌を含んだ通性嫌気性細菌を含む嫌気性細
   菌が増殖し得るに適した曝気撹拌を行うと共に、
   この通性嫌気性細菌を含む嫌気性細菌が生息する
   嫌気槽内の廃水の一部を活性化タンクに取り出し
   てＣ／Ｎ比を10乃至25の範囲に調整すると共に活
   性硅酸50％程度をベースにその他の必要な塩類50
   ％程度を含む溶液を前記活性化タンクの容量の３
   百分の１から千分の１添加し且つ乳酸菌属細菌を
   含んだ通性嫌気性細菌を含む嫌気性細菌が増殖し
   得るに適した曝気撹拌を２時間30分前後行つた
   後、この活性化タンクの廃水を嫌気槽へ戻すこと
   を特徴とする有機性物質を含む廃水の生物学的処
   理方法。