JPS6130496B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6130496B2 JPS6130496B2 JP54025146A JP2514679A JPS6130496B2 JP S6130496 B2 JPS6130496 B2 JP S6130496B2 JP 54025146 A JP54025146 A JP 54025146A JP 2514679 A JP2514679 A JP 2514679A JP S6130496 B2 JPS6130496 B2 JP S6130496B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- cable wire
- protection part
- protection
- sealing layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Cable Accessories (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電機巻線の口出しケーブル線に関す
る。
る。
従来鉄心溝へ巻線コイル納め作業後、外被にガ
ラス繊維で成る保護部を有する口出しケーブル線
を取付け全含浸処理を行なうと、口出しケーブル
線のガラス繊維製の保護部に処理レジンが含浸さ
れる。すると乾燥硬化後の保護部が硬くなつて柔
軟性を失い、端子台への口出しケーブル線の取付
作業性が悪く取付が出来ないこともある。又硬く
なつた保護部が折れて絶縁性が低下する。更に硬
くなつた口出しケーブル線は柔軟性がない為、コ
イル間接続線に沿つて強く結び付けることが出来
ず、回転電機の振動で共振現象を起こし破損す
る。
ラス繊維で成る保護部を有する口出しケーブル線
を取付け全含浸処理を行なうと、口出しケーブル
線のガラス繊維製の保護部に処理レジンが含浸さ
れる。すると乾燥硬化後の保護部が硬くなつて柔
軟性を失い、端子台への口出しケーブル線の取付
作業性が悪く取付が出来ないこともある。又硬く
なつた保護部が折れて絶縁性が低下する。更に硬
くなつた口出しケーブル線は柔軟性がない為、コ
イル間接続線に沿つて強く結び付けることが出来
ず、回転電機の振動で共振現象を起こし破損す
る。
この為、巻線コイルと口出しケーブル線との接
続前に全含浸処理を行ない、レジンの硬化前に接
続を行なつていた。この場合も巻線コイルの口出
し部が硬化しているので接続作業に折損が発生す
る。又、接続部が軸方向に長くなりコイルエンド
寸法が長くなる。更に接続部を除いて全含浸処理
するので、口出しケーブル線を含む巻線コイル全
体の絶縁の一体化が出来ず絶縁に弱部があつた。
続前に全含浸処理を行ない、レジンの硬化前に接
続を行なつていた。この場合も巻線コイルの口出
し部が硬化しているので接続作業に折損が発生す
る。又、接続部が軸方向に長くなりコイルエンド
寸法が長くなる。更に接続部を除いて全含浸処理
するので、口出しケーブル線を含む巻線コイル全
体の絶縁の一体化が出来ず絶縁に弱部があつた。
本発明はこのような欠点を除去したもので、口
出しケーブル線の外被となる繊維を編組して形成
した保護部に含浸処理レジンが侵入しないことを
目的とする。
出しケーブル線の外被となる繊維を編組して形成
した保護部に含浸処理レジンが侵入しないことを
目的とする。
以下本発明の一実施例を図面を参照して説明す
る。１は鉄心溝（図示なし）に収納された巻線コ
イルの口出し部で、この口出し部１と接続する口
出しケーブル線２は外被をシリコーンゴムで覆わ
れ、更にシリコーンゴム被膜表面をガラス繊維で
成る第一保護部４で覆う。又、巻線コイルの口出
し部１と口出しケーブル線２との接続部は、マイ
カテープの巻回により絶縁層３を形成している。
この接続部近くの口出しケーブル線２の最外被で
ある第一保護部４のガラス繊維は削除する。この
第一保護部の削除部分に自己融着性の例えばシリ
コーンテープ或いはシリコーンラバーを、第一保
護部厚と同等若しくはそれ以上の厚さに巻回又は
接着剤により付着させてシール層５を形成する。
次にこのシール層５と第一保護部の両方を、熱収
縮性のフイルム材で成るチユーブ状の第二保護部
で覆う。そしてシール層５の上部で第二保護部６
の外周面から熱収縮材でテープ編組した紐７で緊
縛し、又、第二保護部６の反シール層側端にゴム
製のキヤツプ８を被せ、このキヤツプ８の開口部
と第二保護部６の表面とは自己融着性のシリコー
ンテープ（図示なし）を巻回しておく。その後第
二保護部の表面から例えばドライヤーで加熱させ
ると、熱収縮材である第二保護部６及び紐７の熱
収縮により第二保護部６は第一保護部４に密着
し、且つ紐７とシール層５により第二保護部６は
このシール層５部でシールされる。
る。１は鉄心溝（図示なし）に収納された巻線コ
イルの口出し部で、この口出し部１と接続する口
出しケーブル線２は外被をシリコーンゴムで覆わ
れ、更にシリコーンゴム被膜表面をガラス繊維で
成る第一保護部４で覆う。又、巻線コイルの口出
し部１と口出しケーブル線２との接続部は、マイ
カテープの巻回により絶縁層３を形成している。
この接続部近くの口出しケーブル線２の最外被で
ある第一保護部４のガラス繊維は削除する。この
第一保護部の削除部分に自己融着性の例えばシリ
コーンテープ或いはシリコーンラバーを、第一保
護部厚と同等若しくはそれ以上の厚さに巻回又は
接着剤により付着させてシール層５を形成する。
次にこのシール層５と第一保護部の両方を、熱収
縮性のフイルム材で成るチユーブ状の第二保護部
で覆う。そしてシール層５の上部で第二保護部６
の外周面から熱収縮材でテープ編組した紐７で緊
縛し、又、第二保護部６の反シール層側端にゴム
製のキヤツプ８を被せ、このキヤツプ８の開口部
と第二保護部６の表面とは自己融着性のシリコー
ンテープ（図示なし）を巻回しておく。その後第
二保護部の表面から例えばドライヤーで加熱させ
ると、熱収縮材である第二保護部６及び紐７の熱
収縮により第二保護部６は第一保護部４に密着
し、且つ紐７とシール層５により第二保護部６は
このシール層５部でシールされる。
このように構成されたシール構造を有する口出
しケーブル線２と口出し部１とを接続した巻線コ
イルを収納した鉄心に全含浸処理すると、第二保
護部６はフイルム材であるから外周表面から含浸
レジンが第一保護部４へ侵入することがない。
又、絶縁層３側の第二保護部６端近傍も紐７とシ
ール層５により密封されているので、含浸レジン
が第一保護部４へ侵入することがない。（第二保
護部６の反絶縁層はキヤツプ８で密封のため侵入
しない。）このため口出しケーブル線２は柔軟性
を維持しているので、口出しケーブル線２の端子
台への取付作業が容易に出来ると共に、コイル間
接続線への固定も強くなり共振による破損がな
い。又、口出しケーブル線２及び巻線コイルの口
出し部１に柔軟性があるので、折損もなくなり絶
縁性低下もなく、又、接続部の軸方向長さも短く
なりコイルエンド寸法が短くなる。
しケーブル線２と口出し部１とを接続した巻線コ
イルを収納した鉄心に全含浸処理すると、第二保
護部６はフイルム材であるから外周表面から含浸
レジンが第一保護部４へ侵入することがない。
又、絶縁層３側の第二保護部６端近傍も紐７とシ
ール層５により密封されているので、含浸レジン
が第一保護部４へ侵入することがない。（第二保
護部６の反絶縁層はキヤツプ８で密封のため侵入
しない。）このため口出しケーブル線２は柔軟性
を維持しているので、口出しケーブル線２の端子
台への取付作業が容易に出来ると共に、コイル間
接続線への固定も強くなり共振による破損がな
い。又、口出しケーブル線２及び巻線コイルの口
出し部１に柔軟性があるので、折損もなくなり絶
縁性低下もなく、又、接続部の軸方向長さも短く
なりコイルエンド寸法が短くなる。
更に、口出しケーブル線２と口出し部１を接続
後全含浸処理するので、口出しケーブル線２を含
む巻線コイルが一体化した絶縁構造になり絶縁特
性が向上し信頼性が良くなる。
後全含浸処理するので、口出しケーブル線２を含
む巻線コイルが一体化した絶縁構造になり絶縁特
性が向上し信頼性が良くなる。
以上のように本発明によれば巻線コイルの口出
し部と口出しケーブル線の接続部近傍で、口出し
ケーブル線側の第一保護部と第二保護部間にシー
ル層を設けたことにより、全含浸処理時に含浸レ
ジンが第一保護部に侵入しない効果がある。
し部と口出しケーブル線の接続部近傍で、口出し
ケーブル線側の第一保護部と第二保護部間にシー
ル層を設けたことにより、全含浸処理時に含浸レ
ジンが第一保護部に侵入しない効果がある。
図面は本発明の一実施例を示す口出しケーブル
線の縦断面図である。 １……巻線コイルの口出し部、２……口出しケ
ーブル線、３……絶縁層、４……第一保護部、５
……シール層、６……第二保護部、７……紐、８
……キヤツプ。
線の縦断面図である。 １……巻線コイルの口出し部、２……口出しケ
ーブル線、３……絶縁層、４……第一保護部、５
……シール層、６……第二保護部、７……紐、８
……キヤツプ。
Claims (1)
- １ 鉄心溝に収納した巻線コイルと表面に繊維を
編組して成る保護部を有する口出しケーブル線の
一方を接続してこの接続部全体を絶縁層で覆い、
口出しケーブル線の他方はキヤツプで覆い鉄心全
体をレンジで全含浸処理するものに於いて、前記
巻線コイルとの接続側である口出しケーブル線の
外被を覆う繊維を編組して成る第一保護部を削除
し、この第一保護部の削除した部分に前記保護部
厚さと同等若しくはそれ以上に厚く付着させた自
己融着材で成るシール層と、第一保護部及びシー
ル層を覆う熱収縮性材で成る第二保護部と、前記
シール層の上部で第二保護部の外周面から熱収縮
材で成る紐により緊縛して加熱乾燥し、第一保護
部に含浸レジンの侵入を防止したことを特徴とす
る口出しケーブル線のレジン侵入防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2514679A JPS55120317A (en) | 1979-03-06 | 1979-03-06 | Method of preventing impregnation of resin to lead cable wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2514679A JPS55120317A (en) | 1979-03-06 | 1979-03-06 | Method of preventing impregnation of resin to lead cable wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55120317A JPS55120317A (en) | 1980-09-16 |
| JPS6130496B2 true JPS6130496B2 (ja) | 1986-07-14 |
Family
ID=12157843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2514679A Granted JPS55120317A (en) | 1979-03-06 | 1979-03-06 | Method of preventing impregnation of resin to lead cable wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55120317A (ja) |
-
1979
- 1979-03-06 JP JP2514679A patent/JPS55120317A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55120317A (en) | 1980-09-16 |
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