JPS6132103B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ 産業上の利用分野 本発明は金属の鋳造において押湯と製品の境界
にネツクダウンコアーを介在させ衝撃力により押
湯と製品の破断分離を行うネツクダウンコアーの
性能向上に関する。

Ｂ 従来技術と問題点 鋳物は周知の如く鋳型中に溶融金属を流し込み
鋳造されるが一般に溶融金属は物理的に凝固する
際に収縮する。したがつてその収縮量を補うため
製品には押湯を設置する必要があり鋳込後凝固が
完了すると鋳型は開枠され押湯は一般的にガス切
断あるいはネツクダウンコアーを用いて衝撃力に
よる破断などで除去される。鋳造する溶湯材質に
よつてはガス切断の不可能である場合があり、ま
たは製品に与える熱影響が大きく、殊に熱に対し
て敏感な材質の場合はガス切断によつて割れの発
生する危険がありその場合はネツクダウンコアー
を用いて破断分離を行う必要がある。またガス切
断が可能である材質であつても切断工数および切
断後の仕上工数省力のためネツクダウンコアーを
用いることがある。第１図、第２図は一般的に用
いられるネツグダウンコアー３でネツク孔６は丸
形が多用される。通常この場合破断後製品２には
座１２が一体的に残り研削などにより除去しなけ
ればならない。このような座１２を除去するため
の仕上げ工程を省く目的をもつて第３図に示すよ
うなネツクダウンコアー３の形状が特公昭51―
31014にて開示されている。この場合所望の破断
面を予め製品面より下げるため、コアー製品側８
に凸部を設けこの中で破断面が製品面より下に納
まるような形になつており結果的には破断面より
大きい凹部が製品２に残り、場合によつては製作
仕様上問題があり、押湯必要個所が製品形状上重
要な所であれば押湯を設置出来ない。また材質あ
るいはネツク孔６の大きさなどによつて一般形あ
るいは特公昭51―31014の特殊形にかかわらず現
実的には必ずしも切欠エツヂ７で平面に破断する
ことは限らずしばしば第４図、第５図のように製
品２に座１２を介して突部１３が一体的に残り仕
上げ作業に多大の労力を必要とする。特に生産性
を向上させるため注湯後の開枠時期を早めた場
合、押湯付き製品は赤熱状態で、凝固の遅れる押
湯１の一部が座１２を介して製品２に突部１３と
して残る割合が非常に高い。このような状況から
ネツク孔６の面積は出来るだけ小さい方が所望個
所すなわち切欠エツヂ７で破断され易く仕上げ工
数も少なくて済むが押湯連結部の断面積の減少に
よつて給湯持続時間が減少し押湯効果の低下を招
き好ましくない。したがつて押湯効果を維持し得
る最小限度のネツク孔６の大きさが望ましいわけ
である。通常ネツク孔６の大きさは押湯１と製品
２の容量あるいは溶湯材質などにより実験的に求
められるものでネツクダウンコアー３の材質によ
つてもその影響をうける。

Ｃ 発明の技術的課題 本発明は前記事情に鑑みなされたもので常温あ
るいは赤熱状態で容易に所望の切欠エツヂ７で正
確に破断が行われ併せて破断後の仕上げ工数低減
を計るのを技術的課題とした。

Ｄ 発明の技術的手段 鋳型の押湯１と製品２との境界に装入し凝固後
押湯１と製品２とを破断分離するネツクダウンコ
アー３において押湯側４には薄板状の突起５を一
体的に設け破断面を形成するネツク孔６を細帯状
とし該破断面の位置を決める切欠エツヂ７を製品
側８と同一面上に配し製品側８には前記ネツク孔
６の開口縁に近接してリング状に突条９を周設す
ることを特徴とする改良形ネツクダウンコアーで
ある。

Ｅ 実施例 本発明により製作した鋳造品のネツクダウンコ
アーの実施例を図に従つて説明する。第６図、第
７図は横押湯の場合のネツクダウンコアー３の形
状を示す。製品２の高さの中心より下位の位置の
押湯側４に薄板状の突起５を本実施例の場合コの
字形にネツクダウンコアー３と一体的に設けてい
る。その寸法は略厚さ７粍×高さ40粍である。そ
の真上すなわち製品２の高さの中心より上位の位
置にネツク孔６を設け製品側８に切欠エツヂ７が
同一面上となるよう配されている。ネツク孔６の
形状は６粍×80粍の細帯状であり鋳鉄用バリ堰と
類似形状の断面とした。また切欠エツヂ７の切欠
角度θは本実施例の場合高硬度材料なので45゜と
した。また製品側８にはネツク孔６より２粍外縁
に３粍×３粍の断面の突条９をリング状に周設し
ネツクダウンコアー３と一体的に成形している。
第８図、第９図は頂部押湯の場合のネツクダウン
コアー３の形状を示す。基本的には横押湯の場合
とネツク孔６、薄板状の突起５切欠エツヂ７突条
９の形状、寸法共略同一であるがネツク孔６を押
湯１の中央に位置しその両側にコの字形薄板状の
突起５を各１個宛対称に配置していることが横押
湯の場合と異なる。本実施例によるネツクダウン
コアー３の成形材料はシエルモールド用砂により
なされたもので他の砂で実施する場合の条件とし
ては油砂、フラン砂など保温性の良い鋳物砂によ
るのが望ましい。

Ｆ 発明の効果 本発明のネツク孔６は衝撃力により一番破断し
やすい細帯状とし、なお従来一般に必要とされる
ネツク孔６の断面積を大幅に縮小しその上破断後
製品２に残る座１２の高さをほとんど零とするな
ど仕上げ工数低減に大変貢献することとなつた。
ちなみにネツク孔６の断面積の大きさは従来型で
40粍円形に相当するものが６粍×80粍細帯状であ
る。このネツク孔６の断面積を大幅縮小可能にし
たものはコの字形、薄板状の突起５の効果による
もので、これによりネツク孔６の周辺の押湯溶湯
温度を高め保持時間を延長し給湯を持続させるた
めである。原理的には通常の製品形状において薄
肉突起中子が溶湯の中に突出している場合、多量
の溶湯に包まれ中子周辺の凝固が遅れる現象を応
用した。ウイリアムコアーにより盲押湯のコアー
周辺の溶湯シエルが破れるのもコアー周囲の溶湯
凝固が遅れるためであろう。また切欠エツヂ７を
製品８と同一面上に設定し座１２の高さをほとん
ど零になし得たのは破断面の細帯状化あるいは縮
寸と併せてネツク孔６の外縁に周設した３粍×３
粍断面の突条９すなわち製品２においては溝とな
るものがそれに囲われる座の態様を形成している
ためである。

また副次的にコの字形、薄板状の突起５はネツ
クダウンコアー３の補強リブの役目を果たし、ネ
ツクダウンコアー３の厚みを薄く出来、押湯効果
向上要素となる。また押湯溶湯圧力によるネツク
ダウンコアー３の変形防止の役目を果たしてい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は従来技術の説明図であり、第
１図は一般形のネツクダウンコアーを用いた横押
湯のとり方の断面図、第２図は一般形のネツクダ
ウンコアーを用いた頂部押湯のとり方の断面図、
第３図は特殊形（特公昭51―31014）ネツクダウ
ンコアーを用いた頂部押湯のとり方の断面図、第
４図〜第５図はネツクダウン破断後のネツク部に
突起が残つた状態を示す断面図、第６図〜第９図
は本発明の実施例を示すもので第６図は横押湯用
ネツクダウンコアーの押湯側より見た平面図、第
７図は第６図ネツクダウンコアーのＡ―A′断面
図、第８図は頂部押湯用ネツクダウンコアーの押
湯側より見た平面図、第９図は第８図ネツクダウ
ンコアーのＢ―B′の断面図。 １……押湯、２……製品、３……ネツクダウン
コアー、４……押湯側、５……薄板状の突起、６
……ネツク孔、７……切欠エツヂ、８……製品
側、９……突条、１２……座、１３……突部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鋳型の押湯１と製品２との境界に装入し、凝
   固後押湯１と製品２とを破断分離するネツクダウ
   ンコアー３において、押湯側４には薄板状の突起
   ５を一体的に設け、破断面を形成するネツク孔６
   を細帯状とし、該破断面の位置を決める切欠エツ
   ヂ７を製品側８と同一面上に配し、製品側８には
   前記ネツク孔６の開口縁に近接してリング状に突
   条９を周設することを特徴とする改良形ネツクダ
   ウンコアー。