JPS6132207A - ラミネ−ト磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の背景） 磁気記録、再生用ヘッドは一般にフェライト単結晶材を
コア主体としているが、それはこの材料が耐摩耗性に優
れており、しかも良好な軟磁性特性を示すからである。

ところが最近高密度記録の要求から新しい磁気記録媒体
の開発が行われ、例えばテープでいえばメタルテープ等
の様に高抗磁ｌ　１　） 力を有する媒体が開発されている。この様な高抗磁力を
有する媒体に対して飽和磁束密度が４，０００〜５，０
００ガウスのフェライト材の磁気ヘッドでは磁気飽和し
てしまって記録媒体の抗磁力に打ち勝って磁化すること
が困難である。そこでより飽和磁束密度の高いセンダス
ト材（Ｂｓ＃８，０００ガウス）やアモルファス材（Ｂ
ｓ均１０，０００ガウス）等の合金をコア主体とする磁
気ヘッドが開発されている。しかしこれらのヘッド′は
より高い周波数領域（例えば５ＭＨｚ程度）で使用する
ときフェライト材に比べて電気抵抗が低い為、渦電流損
が大きく実効透磁率が著しく低下することから高周波数
領域での使用が困難であった。それを解決するものとし
てセンダスト材やアモルファス合金等の合金を薄くして
、高飽和磁束密度でしかも渦電流損を少くして高い透磁
率を確保するヘッドの構造が開発された。これは磁性合
金薄片を積層してコア主体を形成するラミネートヘッド
と称されるものであって、第４図に示す如く、トラック
幅の十の厚さの磁性合金薄片１を２枚積層しく２） てトラック幅Ｗの磁気コアを製作し、このコアの両側を
補助コア２で挾んでなるラミネートコア２つをヘッドギ
ャップ３を隔てて双方のヘッド突き合わせ面を接着剤４
にて接着したヘッドチップの巻線孔５ａ及び巻線用凹部
５ｂ＋５ｃに巻線６を巻回した構造となっている。

ここで前述の如き磁性合金薄片１の製造法としては片ロ
ール超急冷法が量産性に優れていることが知られている
。

前述の如きう１ミネートヘツドの磁気コアは、従来では
前記片ロール超急冷法によって得たアモルファス合金や
センダスト合金等の非晶質或いは結晶質の合金薄片の両
面を研摩してトラック幅のユの厚さとし、これを２枚貼
り合わせてトラノり幅Ｗの磁気コアを製作していた。し
かし合金薄片の両面を研摩すると透磁率が下がることと
、工程の増加となる為、この研摩工程を省き、片ロール
超急冷法で薄片を製造する段階でトラック幅の十の厚さ
のものを製造し、これを研摩せずにそのまま貼り合わせ
る方法を考え、試作をしたが歩留りが向上しないことが
分かった。即ち薄片を２枚貼り合わせた磁気コアと補助
コアを交互に多数接着したコアブロックに対して、砥石
で切断したり、巻線凡用の溝加工やギャップ突き合わせ
面加工や記録媒体との摺動面の加工等の外形加工をした
り、該ブロックをスライスして個々のへッドチソプに切
り離す場合、前記２枚の合金薄片の貼り合わせ部分の接
着強度が充分でないものがあって、剥離したりずれたり
するものがあって、歩留りを向上することができなかっ
た。特にアモルファス合金薄片の場合は従来の如く接着
面をシランカップリング剤の塗付等のプライマー処理を
施してもアモルファス合金の表面が化学的に不活性であ
ることから効果があまり無く、接着強度が充分のものが
得にくく歩留りが向上せず到底実用化不可能と考えられ
た。

（発明の目的） 本発明は片ロール超急冷法で大量安価に入手可能の合金
薄片を用いながら歩留りの良いラミネートヘッドを得る
ことを目的としている。

（発明の概要） 片ロール超急冷法で合金薄片が製造される際にロールに
接りした面即ちロール面と、ロールに接っしない面即ち
フリー面とがあり、この両面の緒特性の相異に着目して
不良発生の原因をつきとめ、さらにそれに基いて歩留り
を飛躍的に向上し得る製造法及びヘッドチップの構造を
発明するに至ったものである。片ロール急冷法によって
製造されたアモルファス合金の表面を溶剤洗浄して付着
している汚染物質を除去した後ロール面とフリー面との
水に対するぬれ接触角を測定したところ、ロール面では
３８°〜５０°、フリー面では２５°〜３８゜であった
。ちなみにスライドガラス面では４０°〜５０°であっ
た。この測定結果からフリー面は高い親水性を有してお
り接触角はロール面より１０゜以上低く、水に対するぬ
れ性が良いことが分った。

さらにこの傾向は酸やアルカ１１によるエツチングのあ
とも同じであった。従って極性基を有するシランカップ
リング剤や接着剤に対するぬれ性に於いてもフリー面の
方が良いことが予測される。

従って片ロール超急冷法で製造された２枚の合金薄片の
フリー面どうしを貼り合わせることによって常に充分な
接着力を得ることができ、もって歩留りを向上し得ると
の仮説の下に実験を重ねた７′結果満足し得る結果を得
、発明を完成するに至った。

（実施例） 第１図は本発明の実施例の部分拡大断面図である。１は
片ロール超急冷法で製造されたアモルファス合金薄片で
ｆはフリー面、ｒはロール面を示す、２枚の薄片１はそ
れぞれが約トラック幅Ｗの十の厚さを有しそれぞれのフ
１１−面！どうしが接着剤４にて貼り合わされて、トラ
ック幅Ｗの厚さの磁気コアを形成する。その後膣磁気コ
アを両側から補助コア２で挾持してヘッドチップをなす
点は第４図に示した従来のラミネートヘッドと同一であ
る。

前記２枚の薄片を貼り合わせる接着剤４は薄い方が望ま
しく、１μｍ以下にする。

第２Ａ図〜第２Ｈ図は本発明のラミネートヘラドの製造
法の工程をの一例を示す図である。

先ず片ロール超急冷法で製造されたアモルファス合金或
いはセンダスト合金等の合金薄片２枚をフリー面どうし
を貼り合わせて磁気コア１を作成する。２枚貼り合わせ
た厚さはトラック幅となる。例えば６０μｍのトラック
幅であれば３０μｍの厚さの合金薄片を片ロール超急冷
法によって後加工無しに使用する為、厚さの寸法管理を
厳密に製造する必要がある。又、特に片ロール超急冷法
に於いてフリー面の表面粗さは細かいがロール面の表面
粗さか粗いのでロール面の表面粗さの細かい、きれいな
薄帯を得る必要がある。

この磁気コア１と補助コア２とを交互に接着して第２Ａ
図及び第２Ｂ図の如きコアブロックＣＢ＋とＣＢ、を作
成する。

次にこれらコアブロックＣＢ　ｒとＣＢｔに研摩及び溝
加工を施す。第２Ｃ図に示す如くコアブロックＣＢ　＋
にはギャップ突き合せ面の研摩と、巻線孔５ａ及び接着
部を形成する為の溝Ｇ１、接着部を形成する為の溝Ｇｔ
を設ける。第２Ｄ図に示す如くコアブロックＣＢｉには
ギャップ突き合せ向の研摩を行う。次に第２Ｅ図に示す
如く研摩及び溝加工の終了したコアブロックＣＢ、とＣ
Ｂ、とをギャップ３を隔ててギャップ突き合せ面どうし
が対峙する様接着部に接着剤４ｉ充てんして接着する。

次に第２Ｆ図に示す如く磁気記録媒体に接触する面を形
成した後Ｒ面研摩し、さらに巻線用凹部５ｂ。

５ｃ’（（４形成する為の溝Ｇ３１Ｇ４を設ける。

次にこれ全補助ローｎｖ部分からスライスして第２Ｇ図
の如きヘッドチップを得る。

このヘッドチップに巻線６を第２　Ｈ図の如く巻回しで
磁気ヘッドを得る。

片ロール超急冷法により製造さハたアモルファス合金薄
片のフリー面どうしを貼り合わせた磁気コアとフリー面
とロール面或いはロール面どうしを貼り合わせた磁気コ
アの貼り合わせ部に於ける段差の有無をコアブロックの
平面研摩加工後のギャップ突き合わせ面の磁気コア露出
部を触針式の段差測定器で測定【７〕こところ、第３Ａ
図、第３Ｂ図に示す如くとなった。本発明によるもの即
ちフリー面どうしを貼り合わせたコアブロックでは第３
Ａ図に示す如く薄片１の貼り合わせ部に段差を生じたも
のは発見されず、フリー面とロー　ル面、ロール面どう
しを貼り合わせたコアブロックにのみ第３Ａ図に示す如
く、薄片１の貼り合わせ部に段差りを生じたものが発見
された。この段差は接着強度が弱い為に起こる現象であ
り、この様な段差を生じたコアブロックでは後工程のス
ライスの際に薄片貼り合わせ部が剥離する事故やギャッ
プの形成ができなくなる等によって不良品を発生して、
歩留りが悪くなったが、段差を生じなかったコアブロッ
クでは良好な歩留りであった。

尚実施例の磁気コアではトラック幅Ｗの十の厚さの合金
薄片を積層したが、異なる厚さのものを２枚積層してト
ラック幅Ｗの厚さとしても宣しい。第５図は他の実施例
であって補助コア２をフェライト材のような磁性体で形
成する場合は、第５図に示したように媒体摺動部７を非
磁性体で構成する。

（発明の効果） 以上の様に本発明によれば量産性に適した片ロール超急
冷法によって製造された合金薄片を用いることができ、
さらに該合金薄片の表面を研摩処理する工程も省くこと
ができるので原価を著しく低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ｄ本発明の実施例の部分拡大断面図、第２Ａ−
Ｈ図は本発明のラミネート磁気ヘッドの製造工程の一例
を示す図、 第３Ａ、Ｂ図はコアブロックのギャップ付き合わせ面の
段差の有無を示す図、 第４図はラミネート磁気ヘッドの斜視図、第５図は他の
実施例を示す斜視図である。 （主要部分の符号の説明） １・・・・・合金薄片 ２・・・・・補助コア ３・・・・・ギャップ ４・・・・・接着剤 Ｗ・・・・・トラック幅 ｆ・・・・フリー面 ｒ・・・・・ロール面 Ｌ・・・・・段差

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ２枚の合金薄片を積層してトラック幅の厚さとした磁気
   コアの両側面を補助コアで挾持したラミネートコア２つ
   をギャップ突き合わせ面にて接着してヘッドチップを形
   成し、該ヘッドチップに巻線を巻回してなるラミネート
   磁気ヘッドに於いて、前記磁気コアは、片ロールを超急
   冷法によって製造された２枚の合金薄片のフリー面どう
   しが対向する様積層したことを特徴とするラミネート磁
   気ヘッド。