JPS6133392Y2 - - Google Patents

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JPS6133392Y2
JPS6133392Y2 JP15024880U JP15024880U JPS6133392Y2 JP S6133392 Y2 JPS6133392 Y2 JP S6133392Y2 JP 15024880 U JP15024880 U JP 15024880U JP 15024880 U JP15024880 U JP 15024880U JP S6133392 Y2 JPS6133392 Y2 JP S6133392Y2
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JP
Japan
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amount
combustion
gas supply
fuel gas
nozzle
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JP15024880U
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JPS5772049U (ja
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  • Feeding And Controlling Fuel (AREA)
  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)
  • Control Of Combustion (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、燃焼用一次空気を大気空間から表面
燃焼バーナ内に吸入する流路に、燃料ガス供給用
ノズルを臨設すると共に、前記ノズルに接続した
燃料ガス供給用管路に、出口側圧力をほぼ大気圧
に維持する零ガバナーを設け、前記吸入流路の吸
気量を変更設定する燃焼量調節機構を設け、前記
表面燃焼バーナによつて加熱された被加熱流体の
温度を検出する装置を設け、前記検出装置からの
情報に基いて検出温度が設定範囲内に維持される
ように前記燃焼量調節機構に自動操作する制御器
を設けた流体加熱装置に関する。
上記流体加熱装置は、被加熱流体の加熱温度を
所定どうりに確実に維持できるように、しかも、
安定した燃焼を確実に行わせられるようにするた
め、先に提案したものであり、燃料ガスの全量を
零ガバナーの出口側に接続したノズルから供給す
るように構成して、大気空間からの燃焼用一次空
気とほぼ大気圧の燃料ガスを吸入流路に、それら
の供給量が吸入量変更に伴つてほぼ正比例して変
化する状態で吸入させていた〔特開昭56−165827
号公報参照〕。
現在一般に利用されている零ガバナーは、第6
図に示すように、引張りスプリング37の力と、
ダイヤフラム35、弁体33、連結ロツド34等
の重力とを釣合わせ、ダイヤフラム35に導圧路
39からの出口側圧力P1と孔40からの大気圧P2
を作用させ、隔壁32の開口31を弁体33で開
閉させるように構成し、出口側圧力P1が大気圧P2
の時は弁体33が閉じ位置になり、かつ、出口側
圧力P1が大気圧P2より低くなると弁体33が開か
れるように構成し、出口側圧力P1をほぼ大気圧P2
維持させるようにしてある。
しかし、ガス量変化に対する追従性が、ガス量
が少ない時に良好でなく、第3図に示すように、
バーナへの最大燃料ガス供給量に対する実際の燃
料ガス供給量の割合pが減少すると、殊に微少
ガス供給範囲であるpが約40%以下では、燃料
ガスに対する燃焼用一次空気の理論空気量に対す
る割合λが1.5以上になり、炎がリフトして表面
燃焼が良好に行われなくなり、一層の改良の余地
があつた。
本考案の目的は、燃料ガス供給量が少ない時に
も、炎のリフトが無い良好な表面燃焼を維持でき
るようにする点にある。
本考案の特徴構成は、燃焼用一次空気を大気空
間から表面燃焼バーナ内に吸入する流路に臨設し
た燃料ガス供給用ノズルに対する零ガバナーより
も上流側において、燃料ガス供給用管路に分岐管
路を接続し、前記吸入流路に臨設した微少ガス供
給用ノズルを前記分岐管路に連通させたことにあ
り、その作用効果が次の通りである。
つまり、微少ガス供給用ノズルから常時適当
量、例えば最大燃料ガス供給量の2〜5%の燃料
ガスを吸入流路に供給すると、先に第3図に示す
特性の零ガバナーであつても、微少ガス供給用ノ
ズルからの燃料ガス補充によつて、吸入流路にお
けるλを、殊に微少ガス供給範囲で大巾に引下げ
ることができ、吸入流路のλは第2図に示すよう
になり、Ipの変化いかんにかかわらず、炎のリフ
ト及び逆火の無い約1.1ないし1.5にλが維持さ
れ、安定した表面燃焼を確実に行える。
その結果、燃焼量調節機構による吸入流路の吸
気量変動にかかわらず、また、その変動が大きく
ても、燃焼用一次空気と燃料ガスの混合比を確実
に良好な状態で維持でき、表面燃焼バーナを、逆
火や炎のリフト等を生じないで、常に確実に安定
燃焼させることができ、したがつて、大きな負荷
変動に対処できると共に、負荷いかんにかかわら
ず所望の温度に流体を加熱できる、性能の優れた
流体加熱装置を提供できるようになつた。
次に第1図及び第2図により実施例を示す。吸
引フアン1付排気筒2を上部に備えたケース3内
に、筒状の燃焼面4aを有する一対の表面燃焼バ
ーナ4を設け、それらバーナ4内に上拡がり給気
管18を各別に挿入させたガス分配具17を設
け、そのガス分配具17に大気空間からの燃焼用
一次空気を供給するための吸入流路5を、入口側
の拡がつた筒状部6によつて形成し、ガス分配具
17に燃料ガスを供給するノズル7を、吸入流路
5の入口に対してほぼ同芯状に、かつ、ノズル7
出口がほぼ同一平面に位置する状態で臨設し、も
つて、燃料ガスと燃焼用一次空気の混合ガスを燃
焼面4aから噴出させながら燃焼させると共に、
燃焼排ガスを排気筒2から外部に放出すべく構成
してある。
ケース3の下部に、その外面に接触する状態で
水管8の上流側を螺旋状に取付けると共に、ケー
ス3の上部において、水管8の下流側をケース3
内空間に対して数回横断させ、かつ、その横断水
管部分に伝熱用フイン9を付設し、もつて、水管
入口側8aから供給される冷水を湯として水管出
口側8bから取出すように構成してある。
ノズル7に接続した燃料ガス供給用管路10
に、先に第6図により説明したような、出口側圧
力をほぼ大気圧に維持する零ガバナー11を設け
て、燃焼用一次空気量の変化にほぼ正比例するよ
うに、ノズル7から吸入される燃料ガスの供給量
が零ガバナー11の作用で自動調整されるべく構
成してある。
零ガバナー11よりも上流側において管路10
に分岐管路20を接続すると共に、微少ガスを供
給するためのノズル21を、分岐管路20に連通
させて吸入流路5の入口に臨設し、先に第6図に
より説明した構造において、孔40に接続した導
圧管から燃料ガスの設定圧をダイヤフラム35に
付与して、出口側圧力をほぼ一定の正圧に維持す
るように構成した公知の定圧ガバナ19を、分岐
管路20に設け、バーナ4への最大燃料ガス供給
量の2〜5%の微少ガスが、ノズル21から、吸
入流路5に常時吸入されるように構成し、第2図
に示すようにIpの変化にかかわらずλが約1.1〜
1.5に維持されて、安定した表面燃焼が確実に得
られるようにしてある。
吸引フアン1の上流側において吸引路12と外
部とを連通する吸気圧調整路13を設けると共
に、その吸気圧調整路13に流量制御弁14を設
けて、バーナ4への混合ガス供給量調節、つまり
表面燃料バーナ4の発熱量調節を可能に構成し、
そして、水管出口側8bにおいて湯温を検出する
装置15、並びに、その検出装置15からの情報
に基いて検出温度が任意に変更可能な設定範囲内
に維持されるように流量制御弁14を自動操作す
る制御器16を設けてある。
次に別実施例を説明する。
バーナ4の設置数は、1本ないし複数本におい
て任意に変更できる。
吸入流路5の吸気量を変更設定するに、上述の
ように流量制御弁14を設けた吸気圧調整路13
を利用すると安価に構成できて有利であるが、例
えば吸引フアン1の風量を調節する機構を利用す
る等、具体的構成は各種変形可能であり、それら
を燃焼量調節機構13,14と総称する。
分岐管路20を構成するに、第5図に示すよう
に、オリフイス22を備えた定量供給管路20a
と、電磁開閉弁23を備えた管路20bを並列に
設け、そして、零ガバナー11の下流側の流量を
検出するセンサー24からの情報に基いて、電磁
開閉弁23を自動的に開閉操作する制御器25を
設けて、例えばIpが80%ないし30%の間において
のみ電磁開閉弁23を開き状態にすると、第4図
に実線で示すように、より一層λの変化を小さく
できる。
表面燃焼バーナ4の燃焼面4aを、布状ガラス
繊維のように、耐熱性並びに断熱性に優れかつ比
較的熱容量が小さい材料で形成する事が望ましい
が、バーナ燃焼面4aを形成する材料あるいはそ
の形状は各種変更自在である。
また、本考案は、湯沸器ばかりでなく、各種の
流体加熱装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
図面は本考案の実施例を示し、第1図は一部省
略概略縦断面図、第2図ないし第4図は夫々性能
を示すグラフ、第5図は別の実施例を示す要部説
明図、第6図は零ガバナの原理図である。 4……表面燃焼バーナ、5……吸入流路、7…
…ノズル、10……燃料ガス供給用管路、11…
…零ガバナー、13,14……燃焼量調節機構、
15……温度検出装置、16……制御器、20…
…分岐管路、20a……定量供給管路、20b…
…開閉弁付管路、21……微少ガス供給用ノズ
ル、23……開閉弁、25……制御器。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 燃焼用一次空気を大気空間から表面燃焼バー
    ナ4内に吸入する流路5に、燃料ガス供給用ノ
    ズル7を臨設すると共に、前記ノズル7に接続
    した燃料ガス供給用管路10に、出口側圧力を
    ほぼ大気圧に維持する零ガバナー11を設け、
    前記吸入流路5の吸気量を変更設定する燃焼量
    調節機構13,14を設け、前記表面燃焼バー
    ナ4によつて加熱された被加熱流体の温度を検
    出する装置15を設け、前記検出装置15から
    の情報に基いて検出温度が設定範囲内に維持さ
    れるように前記燃焼量調節機構13,14に自
    動操作する制御器16を設けた流体加熱装置で
    あつて、前記零ガバナー11よりも上流側にお
    いて前記燃料ガス供給用管路10に接続した分
    岐管路20に、前記吸入流路5に臨設した微少
    ガス供給用ノズル21を連通させてある流体加
    熱装置。 前記微少ガス供給用ノズル21からのガス供
    給量を、前記バーナ4への最大燃料ガス供給量
    の2%ないし5%に設定してある実用新案登録
    請求の範囲第項に記載の流体加熱装置。 前記分岐管路20に、定量供給管路20aと
    開閉弁23付管路20bを並列に備えさせると
    共に、前記ノズル7からのガス供給量の変化検
    出に基いて前記開閉弁23を自動的に開閉操作
    する制御器25を設けてある実用新案登録請求
    の範囲第項又は第項に記載の流体加熱装
    置。
JP15024880U 1980-10-20 1980-10-20 Expired JPS6133392Y2 (ja)

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Publication Number Publication Date
JPS5772049U JPS5772049U (ja) 1982-05-01
JPS6133392Y2 true JPS6133392Y2 (ja) 1986-09-30

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