JPS6134015Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、水分を含む砂利、砕石、砂、土あ
るいはこれらの混合物等の含水粒体を乾燥等の加
熱手段を伴なわずに機械的に固液分離して脱水さ
せる脱水装置における回転板軸受部の防水装置に
関するものである。

従来の技術 この種脱水装置の有用な代表例として、本出願
人に係る特公昭55−24029号公報で示されるもの
がある。

この脱水装置は、第１図で示す如く、一端に送
風口１ａ、他端に放出口１ｂを有し、且つ下縁に
切欠２を設けた長筒状の脱水筒１と、この脱水筒
１に含水粒体を投入するホツパー３と、放出口１
ｂと対向する位置に取付けられた円錐状の回転板
４と、該回転板４の周囲に配設された金網等の水
分のみを通過させる仕切板５と、脱水筒１および
回転板４の下方にそれぞれ取付けられた第１およ
び第２の液体シユート６，７と、この第１の液体
シユート６を取囲むように取付けられた固体シユ
ート８とから構成されている。

この装置により含水粒体の脱水を行なうには、
ホツパー３より脱水筒１内に投入される含水粒体
を、送風機（図示略）を介して送風口１ａから導
入される空気によつて放出口１ｂ側へ圧送し、放
出口１ｂから回転している回転板４へ向けて射出
して衝突させる。この操作において、上記圧送過
程で水分の大部分が空気流によつて粒体から遊離
し、その一部は切欠２を通して第１の液体シユー
ト６より排出され、また圧送中には遊離しなかつ
た水分も回転板４との衝突時に粒体から分離し、
脱水した粒体は跳ね返つて固体シユート８より回
収され、また水分は仕切板５を通過して第２の液
体シユート７から排出される。

考案が解決しようとする問題点 ところが、上記構成の脱水装置では、ケーシン
グ９内に脱水筒１から空気が吹き込まれているた
め、内圧が高く回転板４の軸受部１０の間隙から
微細粒子を含む泥状の水分が噴出し、周辺を汚染
して作業環境を悪くすると共に軸受部の寿命を低
下させるという問題があつた。これを抑制するた
めに軸受部１０を締め付けると回転板４の回転起
動時に大きなトルクを要すると共に円滑に回転し
難くなり、また通常のオイルシール等では摩耗が
著しく長期使用に耐えない。

問題点を解決するための手段 この考案は、圧送筒内に投入された含水粒体
を、圧送筒の一端側の送風口より導入される空気
により他端側の放出口から射出させ、上記圧送筒
の放出口と対向する位置に配置された回転板に衝
突させ、回転板の周囲に配されて回転板と一体と
なつて回転し、かつ、上記圧送筒側にラツパ状に
拡開した固液分離板を介して固液分離する脱水装
置において、 上記回転板の背面で、かつ、外周部位の全周に
ゴム板を重合した多数の羽根を等配固設し、上記
羽根のゴム板部分の先端縁をケーシングの側壁に
近接させたことを特徴とする脱水装置における回
転板軸受部の防水装置に係る。

作 用 この考案は回転板の背面と軸受部との間の空間
への水分侵入を回転板と一体回転する羽根により
阻止して、軸受部からの水分の噴出を防ぐもので
ある。

実施例 以下、この考案の一実施例を図面に基いて説明
する。第２図において、１１は架台１２上に設置
されたケーシング、１３はケーシング１１内にそ
の側方より全長の略半分を水平状態に挿入した円
筒状の圧送筒であり、この圧送筒１３の外端には
送風機（図示略）に接続される送風口１３ａが開
設され、同内端には放出口１３ｂが開口してい
る。また圧送筒１３の下面にはケーシング内外の
各数ケ所にスリツト板１４が嵌入されており、ケ
ーシング１１外のスリツト板１４の下方には第１
の液体シユート１５が配設され、ケーシング１１
内のスリツト板１４の下方には第２の液体シユー
ト１６が配設されており、両液体シユート１５，
１６はケーシング１１外で合流している。尚、上
記スリツト板１４の代わりに単に切欠を設けても
よい。また含水粒体の性状によつては、特に含水
粒体が砂や土等の粒度が小さいものを主体とする
場合、スリツト板１４や切欠ならびに第１および
第２の液体シユート１５，１６を設けなくてもよ
い。１７は圧送筒１３の後部に配置したホツパー
であり、圧送筒１３内への投下位置直前で空気流
速が増大して含水粒体の堆積残留を防止するよう
に、開口縁１７ａが圧送筒１３の中心付近まで突
入して放出口１３ｂ側け向くように傾斜して開口
している。また圧送筒１３の放出口１３ｂ側の外
周囲には回転板１８側へそれぞれラツパ状に拡開
した邪魔板１９とその後方に位置する飛散防止板
２０とが固設されている。

回転板１８は、放出口１３ｂと対向するように
ケーシング１１内に配され、ケーシング１１外へ
突出した回転板２１の先端に取付けたプーリー２
２を介してモーター（図示略）等の駆動装置にて
回転駆動するように構成されている。この回転板
１８は図示では中央部が低くなつた皿状である
が、平板状、凸面状、凹面状、円錐形等の他の形
状とすることも可能である。２３は回転板１８の
周囲に位置して且つ邪魔板１９と飛散防止板２０
とを取り囲むように圧送筒１３側へ拡開する環状
の固液分離板であり、金網、多孔板、多数のスリ
ツトを構成する棒片の集合体等から脱水処理され
る粒体を通さずに水分およびヘドロのみを透過す
るように形成されている。しかしてこの固液分離
板２３は回転板１８と一体回転する脱水篭２４の
側面部を構成している。

ケーシング１１内は、脱水篭２４の内側の略円
錐台状の分散室２５と、脱水篭２４の外側の液体
集合室２６と、分散室２５に一側方が連通すると
共に液体集合室２６に対して仕切り壁２７にて仕
切られた固体集合室２８とに区分されている。し
かして液体集合室２６の下方には第３の液体シユ
ート２９が設けられ、また固体集合室２８の下方
には固体シユート３０が設けられている。

一方、第３図で示すように、回転板１８は、そ
のフランジ部１８ａとその背面側に重合する環状
フランジ板３１と回転軸２１に嵌着したボス付き
フランジ板３２とを周方向数ケ所でボルト３３に
て締着することにより、回転軸２１に固着されて
いる。しかして環状フランジ板３１の背面側に
は、第４図および第５図に示す如く、周方向に多
数の羽根３４を等配固設した防水羽根リング３５
が、脱水篭２４の取付外枠２４ａを該フランジ板
３１に固定するためのボルト４３によつて固着さ
れている。防水羽根リング３５の各羽根３４は、
該リング３５の片面より直立すると共に半径方向
外側へ一端が突出した矩片からなり、第４図示矢
印で示す回転方向の後方側へ全体的に湾曲した形
状を備え、その回転方向前面側に矩形のゴム板３
６がビス止め固着されている。またゴム板３６の
ビス孔３６ａは長孔状に形成され、ゴム板３６の
突出高さすなわち、ケーシング１１の側壁１１ａ
の内面との間隙ｔ１を任意に調整可能にしてあ
る。３５ａはリング３５の周方向数ケ所に穿設さ
れたボルト孔である。しかしてケーシング１１の
側壁１１ａの内面側には、該側壁１１ａと回転板
１８の背面側との間に構成される空間２６ａを取
り囲む環状壁１１ｂが突設れている。

また、側壁１１ａの外側に設けられた軸受部３
７は回転軸２１の周囲に環状空間３８を構成する
ように袋状に形成されており、この空間３８内に
ボス付きフランジ板３２のボス部３２ａに嵌着し
たプロペラリング３９の羽根４０が配位してい
る。このプロペラリング３９は第６図で示す如く
環状部３９ａとその一端側に設けたフランジ部３
９ｂとの間に半径方向に等配した６板の羽根４０
を設けたものからなる。しかして軸受部３７の内
側壁３７ａの下部に空間３８と２６ａとを連通す
る開口４１が穿設されている。４２は外部軸受ケ
ースである。

上記構成の脱水装置において含水粒体の脱水処
理を行なうには、回転板１８および脱水篭２４を
回転させると共に圧送筒１３内に送風口１３ａか
ら空気を所定流量で送りながら、ホツパー１７よ
り含水粒体を圧送筒１３内へ投入して空気流によ
り放出口１３ｂ側へ圧送する。この圧送過程で遊
離した水分の一部はスリツト板１４のスリツトを
通して第１および第２の液体シユート１５，１６
から外部へ排出される。続いて放出口１３ｂから
射出された含水粒体は回転する回転板１８に衝突
して跳ね返り、更に邪魔板１９に衝突して再び回
転板１８に衝突し、この衝突を繰り返す過程で粒
体と水分とが完全に分離し、粒体は邪魔板１９と
脱水篭２４との間隙より次第に外周方向へ移動
し、更に固液分離板２の傾斜に沿つて固体集合室
２８側へ移動し、飛散防止板２０と固液分離板２
３との間隙を通つて固体集合室２８内へ入り、脱
水された状態で固体シユート３０より回収され
る。また粒体から分離した水分は分散室２５内で
飛散するが、飛散防止板２０にて固体集合室２８
内への侵入が阻止され、固液分離板２３を透過し
て液体集合室２６に入り、第３の液体シユート２
９から外部へ排出される。

ここで液体集合室２６内は送り込まれる空気に
より内圧が高くなり、内部に霧状存在する微粒子
を含んだ泥状の水分が空間２６ａを通つて軸受部
３７の間隙ｔ２より外部へ噴出しようとするが、
回転板１８と一体回転する羽根３４により該水分
の空間２６ａ内への侵入が阻止され、上記噴出は
防止される。またプロペラリング３９の羽根４０
は、上記羽根３４の回転によつてもなお空間２６
ａ内へ侵入した僅かな水分が空間３８を通つて外
部へ噴出しようとするのを、回転軸２１と一体回
転することにより空間の外周部へ振り飛ばし、開
口４１から空間２６ａを介して液体集合室２６内
へ戻すという副次的な防水機能を果たす。

尚、羽根３４は水分排除効果を高めるために全
体的に渦巻羽根型となるように弯曲状に構成して
いるが、放射羽根型としても差し支えなく、羽根
の数、大きさ等も種々設計変更可能である。また
プロペラリング３９の羽根４０も上記実施例の放
射羽根型とする以外に、例えば第７図で示す如く
渦巻き羽根型とすることも可能である。

考案の効果 以上のように、この考案に係る脱水装置におけ
る回転板軸受部の防水装置によれば、ケーシング
側壁に非接触状態を保持したままで羽根をケーシ
ング側壁に可及的に近接させて回転板を低トルク
で回転させることができ、かつ、小石等の詰まり
を防止しつつ羽根の摩耗を少なくし、回転板の背
面と軸受部との間の空間内へ泥水が侵入すること
を極力防止させることができる。特に上記泥水中
には多量の小石等の小径粒子が含まれてヘドロ状
を呈しており、金属等の硬質材料からなる羽根の
みであれば、該羽根をケーシング側壁に近づけす
ぎると、摩耗が大となるのみならず、上記小石等
の小径粒子が該羽根とケーシング側壁との間に詰
まつて回転トルクの著しい増大や回転不能を招来
することになり、これを避けるために、上記羽根
をケーシング側壁にあまり近づけることができな
いこととなり、そうすると泥水の侵入防止作用が
低下するという不具合があるが、この考案では、
羽根にゴム板を重合し、かつ、このゴム板の先端
縁をケーシングの側壁に近接させたことによつて
解決したものである。即ち、このようにすること
によつて、非接触による摩耗及び回転トルクの増
加防止と、泥水の侵入防止作用の向上とを図り、
しかも、泥水中に含まれる小石等の小径粒子の詰
まりによる不具合を、ゴム板によつて解消させる
ことができる。この結果、軸受部の間隙から泥水
が外部へ噴出して周辺を汚染して作業環境を悪化
させる事態が回避され、また軸受部の寿命も長く
なると共に、軸受部の間隙により回転板を低トル
クで円滑に回転させることができる。更にこの防
水装置は構造的に極めて簡単であるから、故障発
生の惧れがなく、長期間使用しても損耗が少な
く、しかも低コストで調達でき、既存の脱水装置
に対しても容易に取付けられる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は脱水装置の従来例の概略側面図、第２
図はこの考案の一実施例を示す脱水装置全体の概
略断面側面図、第３図は同実施例の要部の断面側
面図、第４図は防水羽根リングの要部平面図、第
５図は同要部斜視図、第６図はプロペラリングの
平面図、第７図はプロペラリングの他の構成例の
平面図である。 １３……圧送筒、１３ａ……送風口、１３ｂ…
…放出口、１８……回転板、２０……固液分離
板、２６ａ……空間、３４……羽根、３６……ゴ
ム板、３７……軸受部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 圧送筒内に投入された含水粒体を、圧送筒の一
   端側の送風口より導入される空気により他端側の
   放出口から射出させ、上記圧送筒の放出口と対向
   する位置に配置された回転板に衝突させ、回転板
   の周囲に配されて回転板と一体となつて回転し、
   かつ、上記圧送筒側にラツパ状に拡開した固液分
   離板を介して固液分離する脱水装置において、 上記回転板の背面で、かつ、外周部位の全周に
   ゴム板を重合した多数の羽根を等配固設し、上記
   羽根のゴム板部分の先端縁をケーシングの側壁に
   近接させたことを特徴とする回転板軸受部の防水
   装置。