JPS6238729Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、水分を含む砂利、砕石、砂、土ある
いはこれらの混合物等の含水粒体を乾燥等の加熱
手段を伴わずに機械的に固液分離して脱水させる
脱水装置に関するものである。

従来の技術 この種脱水装置の基本的構成は本出願人に係る
特公昭55−24029号で示されている。この脱水装
置は長筒状の脱水筒（圧送筒）に投入された含水
粒体をその一端側から導入される空気により他端
開口（放出口）から射出し、放出口に対向する回
転板に衝突させることにより粒体と水分とを分離
し、水分を回転板の周囲に固設した金網からなる
仕切板（固液分離板）より透過させて液体シユー
トから排出すると共に、粒体を固定シユートより
回収しておる。

ところで、上記脱水装置における固液分離板を
上記放出口側に拡開する篭形に形成して上記回転
板と一体回転する脱水篭とすると共に、圧送筒の
放出口の外周面に、大小の飛散防止板を回転板側
にラツパ状に拡開させて固設することにより、固
液分離機能を向上させたものも既に本出願人に係
る実開昭59−79751号及び実開昭59−86215号で提
案されている。

第４図は上記の提案に係る脱水装置の一具体例
を示したものである。同図において、１はケーシ
ングで、架台２上に設置されている。３はケーシ
ング１内にその側方より全長の略半分を水平状態
にして挿入した円筒状の圧送筒であり、この圧送
筒３の外端には送風機（図示略）に接続される送
風口３ａが開設され、同内端には放出口３ｂが開
口している。また圧送筒３の下面にはケーシング
１内外の各数ケ所にスリツト板４が斜めに装着さ
れており、ケーシング１外のスリツト板４の下方
には第１の液体シユート５が配設され、ケーシン
グ１内のスリツト板４の下方には第２の液体シユ
ート６が配設され、両液体シユート５、６はケー
シング１外で合流している。７は圧送筒３の後部
に配置したホツパーであり、圧送筒３内への投下
位置直前で空気流速が増大して含水粒体の堆積残
留を防止するように、開口縁７ａが圧送筒３の中
心付近まで突入して放出口３ｂ側へ向くように傾
斜して開口している。また圧送筒３の放出口３ｂ
側の外周囲には回転板８側へそれぞれラツパ上に
拡開した小径な第１の飛散防止板９と、その後方
に位置する大径な第２の飛散防止板１０とが固設
されている。

回転板８は、放出口３ｂと対向するようにケー
シング１内に配され、かつ、回転軸１１の内端に
固着され、該回転軸１１のケーシング１外へ突出
した先端に取付けたプーリー１２を介してモータ
ー（図示略）等の駆動装置により回転駆動するよ
うに構成されている。

１３は回転板８と一体回転する脱水篭であり、
飛散防止板９，１０の外周縁に対して所定間隔を
有するように圧送筒３の送風口３ａ側へ拡開した
形状を備えており、粒体は通過不能で水分のみを
透過させる固機分離機能を有している。１６は脱
水された粒体が流入するケーシング１内の固体集
合室、１７はその下方に設けた固体シユート、１
８は粒体から分離した水分が流入する液体集合
室、１９はその下方に設けた液体シユートであ
る。

考案が解決しようとする問題点 上記圧送筒３の放出口３ｂに固設した大小の飛
散防止板９，１０は、図示の通り回転板８側にラ
ツパ状に拡開しているので、圧送筒３から排出さ
れた原料が脱水される過程において、飛散防止板
９，１０の基部コーナ部１４，１５に送りこまれ
た砂、小石、土、ヘドロが詰まり、時間の経過と
共に、砂等の詰まり物は外周方向に広がり、第１
の飛散防止板９の反撥効果はなくなり、第２の飛
散防止板１０の水分をせき止める機能が低下する
という欠点があつた。そのため、清掃頻度が多く
なり、作業効率の低下原因となつていた。

問題点を解決するための手段 圧送筒２３内に投入された含水粒体を、圧送筒
２３の一端側の送風口２３ａより導入される空気
により他端側の放出口２３ｂから射出させ、圧送
筒２３の放出口２３ｂと対向位置に配設された回
転板２５に衝突させ、該回転板２５の周囲に配さ
れて回転板２５と１体となつて回転し、かつ、上
記圧送筒２３側にラツパ状に拡開した脱水篭３４
を介して固液分離する脱水装置において、上記圧
送筒２３の放出口２３ｂの外周囲に、飛散防止板
２６，２７を圧送筒２３に対し直立させて固設し
たものである。

実施例 以下この考案を図示の実施例に基づいて説明す
る。

第１図および第２図において、２１はケーシン
グで、架台２２上に設置されている。

２３はケーシング２１内にその側方より全長の
略半分を水平状態にして挿入した円筒状の圧送筒
であり、この圧送筒２３の外端には送風機（図示
略）に接続される送風口２３ａが開設され、同内
端には放出口２３ｂが開口している。２４は圧送
筒２３の後部に配置したホツパーであり、圧送筒
２３内への投下位置直前で空気流速が増大して含
水粒体の堆積残留を防止するように、開口縁２４
ａが圧送筒２３の中心付近まで突入して放出口２
３ｂ側へ向くように傾斜して開口している。また
圧送筒２３の放出口２３ｂ側の外周囲には、回転
板２５と対向する小径な第１の飛散防止板２６
と、その後方に位置する大径な第２の飛散防板２
７とが圧送筒２３に対し直立して固設されてい
る。

回転板２５は、第２図に示すように、放出口２
３ｂと対向するようにケーシング２１内に配さ
れ、そのフランジ部２５ａと、この背面側に重合
する環状フランジ板２８と、回転軸２９に嵌着し
たボス付きフランジ板３０とを周方向数ケ所でボ
ルト３１にて締着することにより、回転軸２９に
固着され、該回転軸２９のケーシング２１外へ突
出した先端に取付けたプーリー３２を介してモー
タ（図示略）等の駆動装置により回転駆動するよ
うに構成されている。３３は軸受ケースである。
尚、この回転板２５としては、図示の如き中央が
低くなつた皿形以外に、平板状、凸面状、凹面
状、円錐形等の他の形状を含水粒体の性状や脱水
装置の運転条件に応じて採用してもよい。

３４は回転板２５と一体回転する脱水篭であ
り、上記の飛散防止板２６，２７の外周縁に対し
て所定間隔を有するように圧送筒２３の送風口２
３ａ側へ拡開した形状を備えており、粒体は通過
不能で水分のみを透過させる固液分離機能を有す
る篭本体３５と、これを取付保持する篭枠３６と
基部内面部を覆う補強板３７とからなり、篭枠３
６の環状底枠部３６ａと環状フランジ板２８と
を、また環状底枠付３６ａと補強板３７の取付片
３７ａとを夫々ボルト３８ａ，３８ｂにて締着す
ることにより回転板２５に対して固着されてい
る。

３９は脱水された粒体が流入すケーシング２１
内の固体集合室、４０は固体集合室３９の下方に
設けられた固体シユートである。４１は粒体から
分離した水分が流入する液体集合室、４２は液体
集合室４１の下方に設けられた液体シユートであ
る。

而して、上記構成の脱水装置により含水流体の
脱水処理を行うには、回転板２５および脱水篭３
４を一体回転させると共に、圧送筒２３内に送風
口２３ａから空気を所定流量で送りながら、ホツ
パー２４より含水粒体を圧送筒２３内に投入し、
空気流により放出口２３ｂ側へ圧送する。この圧
送された含水流体は、放出口２３ｂから射出され
た後、回転板２５に衝突して跳ね返り、更に第１
の飛散防止板２６に衝突して再び回転板２５に衝
突し、この衝突を繰り返す過程で粒体と水分とが
完全に分離し、粒体は第１の飛散防止板２６と脱
水篭３４との間隙より次第に外周方向へ移動し、
更に回転している脱水篭３４の遠心力によりその
傾斜内面に誘導されて、脱水篭３４前方のケーシ
ング２１内の固体集合室３９に入りその下方の固
体シユート４０から脱水された状態で回収され
る。そして、粒体が、回転板２５と第１の飛散防
止板２６との間で衝突を繰り返す過程において、
第１の飛散防止板２６の基部コーナ部４３に送り
込まれても、該飛散防止板２６は圧送筒２３に対
して直立しているので、その基部コーナ部４３に
送り込まれた粒体は飛散し、該基部コーナ部４３
が詰るようなことはない。また、回転板２５と第
１の飛散防止板２６との間での衝突によつて含水
粒体より分離した水分は、脱水篭３４を通過して
その背面側の流体集合室４１に入り、その下方の
液体シユート４２から排出される。

また、回転板２５と衝突した含水粒体のうち、
一部の粒体、及び霧状に飛散した水分は、空気流
によつて前記の第２の飛散防止板２７によりせめ
止められるが、粒体はせき止められても、第２の
飛散防止板２７は圧送筒２３に対して直立してい
るので、その基部コーナ部４４に送り込まれた粒
体は飛散し、該基部コーナ部４４が詰るようなこ
とはなく、又水分は第２の飛散防止板２７の表面
を流下して液体シユート４２内に流入する。

第３図は他の実施例を示したもので、前記実施
例と同一部分は同一符号で示し、その説明は省略
する。すなわち、本実施例は、圧送筒２３の下面
にはケーシング２１内外の各数個所にスリツト板
４５を斜めに装着し、ケーシング２１外のスリツ
ト板４５の下方には第１の液体シユート４６を配
設し、ケーシング２１内のスリツト板４５の下方
には第２の液体シユート４７を配設し、両液体シ
ユート４６，４７はケーシング２１外で合流させ
たものである。

考案の効果 本考案によれば、圧送筒の放出口の外周囲に固
設した飛散防止板の基部コーナ部に、砂、小石、
土砂、ヘドロ等が詰るのを完全に防止することが
できる。したがつて、飛散防止板の初期の反撥効
果及び水分せき止め機能をいつまでも維持するこ
とが可能となり、それだけ清掃頻度が少なくな
り、作業効率の大幅な向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る脱水装置の概略縦断面
図、第２図は第１図の要部縦断面図、第３図は他
の実施例を示した概略縦断面図である。第４図は
従来の脱水装置の縦断面図である。 ２３……搬送筒、２３ａ……送風口、２３ｂ…
…放出口、２５……回転板、２６，２７……飛散
防止板、３４……脱水篭。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 圧送筒内に投入された含水粒体を、圧送筒の一
   端側の送風口より導入される空気により他端側の
   放出口から射出させ、圧送筒の放出口と対向位置
   に配設された回転板に衝突させ、該回転板の周囲
   に配されて回転板と１体となつて回転し、かつ、
   上記圧送筒側にラツパ状に拡開した脱水篭を介し
   て固液分離する脱水装置において、上記圧送筒の
   放出口の外周囲に、飛散防止板を圧送筒に対し直
   立させて固設したことを特徴とする脱水装置。