JPS6134121A - 焼結機の操業方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は不良パレットが２発生したときの焼結機の操
業方法に関する。

従来技術 焼結鉱の製造は各パレット上のグレード上に先ず、床敷
鉱を敷き、ついで給鉱装置により焼結原料を給鉱する。

その後これを点火炉に通して原料表層部を着火し、風箱
群上を移動する間に排風機による吸引作用によって表層
部から中層部ついで下層部へと順次焼成することにより
製造される。

上述するようにして操業される間、パレット群のうちに
はききに車輪の脱落や熱歪による亀裂等が発生すること
があり、パレット群にこうした不良パレットが発生する
と、補修のため取換ねばならなくなる。ところが、パレ
ットの交換は不良パレットの発見後、直ちにはできず、
通常は給鉱装置による当該パレットへの給鉱を停止し、
焼結原料を積層しないパレ・７トが点火炉を通り抜けた
段階で焼結機を一時停止して行われ、交換に先立つ準備
作業として従来上述するように不良パレットへの給鉱を
停止するための給鉱装置の操作と、当該パレットが点火
炉に入ってから風箱群上を通過する間、該パレット下の
風箱のダンパーを開閉する操作とが行われ当該パレット
下の風箱のダンパーを該パレットの移動に伴って順次閉
じ、風量を絞ることにより漏風による点火炉内温度の低
下と焼結鉱の品質低下を極力押えるようにしている。

発明が解決しようきする問題点 焼結原料が積層されていない不良パレットは通気抵抗が
無いのに等しく、ダンパーの開閉操作を行っても多量の
空気かこれを通して吸引され、その結果、点火炉内の温
度が通常操業時の温度より７〜１２％も低下する。この
温度低下を補償するために点火炉に供給する燃料は通常
より３０〜３５％も増加させねばならない。しかも不良
パレットの進行方向前側及び後側の焼結原料は前側でパ
レット巾のＬ７．−　Ｌ７．、後側で１１．ｔ〜し、程
度の焼結不良部が発生し、焼結鉱の歩留りが低下する。

問題点を解決するための手段 不良パレットが点火炉へ入るのに突立って該パレットの
グレード上に耐熱性があり、かつ通気性のないカバーを
被せる。

カバーの装着は好ましくは不良パレットが給鉱前のカー
ブトラック上に位置するときに行われる。

実施例 第１図は本発明方法が実施される焼結機の要部を示すも
ので、無端状に連結されてトラック１上を移動するパレ
ット２はカーブトラック３を過ぎて水平移動に移った段
階で先ず、床敷鉱給鉱部４より床敷鉱５を供給される。

ついて焼結原料給鉱装置６を通る際、切り出しロールフ
ィーダー７より繰出された焼結原料８が反射板９を通っ
て落下し、床敷鉱上に供給される。焼結原料が所望の厚
みまで積層されたパレットは次に点火炉１０へ送られ、
そこで積層する焼結原料はパレット下に配置した風箱１
１に連結の排風機（図示しない）によって点火炉内の熱
風が焼結原料、を通して吸引されるに従ってその表１一
部が着火され点火炉１０を出て風箱群上を移動する間、
表層部より中）一部へ更に中層部より下層部へき焼成さ
れるようになっている。

図中１２は風量調整用のダンパーである。

以上のような構成の焼結機におけるパレット２群の中に
いま不良パレット２′が発生したとする。

当該不良パレットが２′カーブトラック３Ｉこ到達した
とき一端を下向きに屈折して嵌挿部１３を形成した耐熱
性カバー１４を上記不良パレソ１−のグレード１５上に
嵌挿部１３が前方或いは後方のパレットとの間に生じる
間隙１６１こ嵌まるようにして装着する。

装着されたカバー１４は不良パレット２′がカーブトラ
・ツク３を回動し、水平移動に移るに伴って嵌挿部１３
がパレット間に挾まれることにより固定される。

つゾいて不良パレット２′には床敷鉱給鉱部４より床敷
鉱５が供給されるが、次の焼結原料給鉱装置６には不良
パレットτが焼結原料８の供給位置に達してのち、それ
より通過するまでは該原料が供給されないようにするた
めのロールフィーダー７を制御する給鉱装置制御回路が
設けであるｔ：めこれにより不良パレットｚには焼結原
料が供給されないで点火炉１０へ送られる。点火炉内で
風箱群上を移動する際、不良パレソｌ−２’を通しての
排気はカバー１４により遮断される。その陵点火炉より
出たところで操業を一旦中断し、゛不良バレットｒ上に
載った床敷鉱を除去し、不良パレットを図示しない既設
の交換装置を用いて、予め準備したパレットと交換し、
その後焼結機を再家動させる。

次に給鉱装置制御回路２０の動作を第３図を基にして説
明する。

この制御回路には予めパレットがカーブトラック上の所
定位置２１から焼結原料給鉱装置６の下方に位置する原
料供給位置２２にパレ７１−の前端２２が到着するまで
の時間Ｔ１と、それか１ら上記パレ・／トの後端２３が
上記供給位置を通過するのに要する時間Ｔ２及びロール
フィーダーより繰り出された焼結原料が反射板を通りパ
レット上に落下するまでの時間Ｔ３を求めたものが入力
されている。これらの時間を基に不良パレット２’がカ
ーブトラックを通過する時に、手動あるいは任意の検知
手段により計時が始められ、該不良パレットの前端が原
料供給位置に達したとき、すなわちＴｚ　−Ｔｓ待時間
原料の供給が停止し、さらに該パレット後端が原料給鉱
装置下方を通過した時間Ｔ２　＋ＴａＴａ時間開再開る
ようにロールフィーダーを回転させ、後続の正常なパレ
ットに焼結原料を再び繰り出し、通常の操業状態に復帰
させるよう作動する。

パレット上への給鉱及びその停止は従来、作業者が勘に
基づいて手動操作によって行っていたのであるが、本制
御回路によれば、これが自動的にしかも正確に行うこと
ができる。

次に通常操業時及び不良パレットが発生した時の従来法
と本発明法による焼結点火用燃料の使用状況を第４図に
示す。図示の如く、焼結原料を積層しない不良パレット
が点火炉を通過し、２ｍ程度進むまでに使用した燃料の
使用量は従来法に比較し大巾に節減でき、はゾ通常の操
業と同等の使用量に維持できた。

また、不良パレットを挾む前後の正常なパレット上に積
層した焼結原料の焼結後の品質特性を第１表に示す。

第１表 本試験値は焼結鉱の品質特性を示す落下強度試験値であ
るが、供試材はいずれも一台のパレットの中心部で焼結
層の層厚側に採取した試料の試験値である。本発明法は
通常操業時よりは若干強度は劣るが従来法に比較し強度
が大巾に向上している。

発明の効果 本発明法により焼結鉱点火用の燃料の低減が計られ、し
かも不良パレットを挾んだ前後の正常なパレットに積層
した焼結原料の生焼けを防止し。

焼結鉱の品質低下を極力防ぐことが可能となり。

更に無駄な排気をすることがなくなるため主排風機の消
９Ｃ電力の節減もできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は焼、桔機の一部を示す図、第２図はカーブトラ
ンク部を示す詳細図、第３図は本発明法ｔこよる焼結点
火炉の燃料使用状況を示す図、第４図は制御回路とパレ
ット移動経時上の関係を示す図−Ｃある。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ドワイトロイド式焼結機において、パレット群に
   不良パレットが発生したとき該パレットの交換に先立っ
   て点、火炉の手前側で不良パレットのグレードを覆う耐
   熱性カバーを載置する焼結機の操業方法
2. （２）給鉱装置には焼結原料の切り出し用ロールフィー
   ダーと、該ロールフィーダーの駆動及び停止を制御する
   制御回路が設けられる特許請求の範囲第１項記載の焼結
   機の操業方法
3. （３）制御回路にはパレットがカーブトラック部の所定
   位置より給鉱装置下方の原料供給位置に達するまでの時
   間Ｔ＿１と、これよりパレットが上記供給位置を通過す
   るまでの時間Ｔ＿２と、ロールフィーダーより繰出され
   た原料がパレット上に堆積するまでの時間Ｔ＿３とが入
   力され、時間Ｔ＿１−Ｔ＿３に達したときロールフィー
   ダーが停止され、時間Ｔ＿１＋Ｔ＿２−Ｔ＿３に達した
   とき、ロールフィーダーーが再駆動されうるようになっ
   ている特許請求の範囲第２項記載の焼結機の操業方法