JPH0416530B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野 この発明は不良パレツトが発生したときの焼結
機の操業方法に関する。 従来技術 焼結鉱の製造は各パレツト上のグレード上に先
ず、床敷鉱を敷き、ついで給鉱装置により焼結原
料を給鉱する。その後これを点火炉に通して原料
表層部を着火し、風箱群上を移動する間に排風機
による吸引作用によつて表層部から中層部ついで
下層部へと順次焼成することにより製造される。 上述するようにして操業される間、パレツト群
のうちにはときに車輪の脱落や熱歪による亀裂等
が発生することがあり、パレツト群にこうした不
良パレツトが発生すると、補修のため取換ねばな
らなくなるところが、パレツトの交換は不良パレ
ツトの発見後、直ちにはできず、通常は給鉱装置
による当該パレツトへの給鉱を停止し、焼結原料
を積層しないパレツトが点火炉を通り抜けた段階
で焼結機を一時停止して行われ、交換に先立つ準
備作業として従来上述するように不良パレツトへ
の給鉱を停止するための給鉱装置の操作と、当該
パレツトが点火炉に入つてから風箱群上を通過す
る間、該パレツト下の風箱のダンパーを開閉する
操作とが行われ当該パレツト下の風箱のダンパー
を該パレツトの移動に伴つて順次閉じ、風量を絞
ることにより漏風による点火炉内温度の低下と焼
結鉱の品質低下を極力押えるようにしている。 発明が解決しようとする問題点 焼結原料が積層されていない不良パレツトは通
気抵抗が無いのに等しく、ダンパーの開閉操作を
行つても多量の空気がこれを通して吸引され、そ
の結果、点火炉内の温度が通常操業時の温度より
７〜12％も低下する。この温度低下を補償するた
めに点火炉に供給する燃料は通常より30〜35％も
増加させねばならない。しかも不良パレツトの進
行方向前側及び後側の焼結原料は前側でパレツト
巾の1/3〜1/2、後側で1/2〜2/3程度の焼結不良部
が発生し、焼結鉱の歩留りが低下する。 問題点を解決するための手段 不良パレツトが点火炉へ入るのに突立つて該パ
レツトのグレート上に耐熱性があり、かつ通気性
のないカバーを被せる。 カバーの装着は好ましくは不良パレツトが給鉱
前のカーブトラツク上に位置するときに行われ
る。 実施例 第１図は本発明方法が実施される焼結機の要部
を示すもので、無端状に連結されてトラツク１上
を移動するパレツト２はカーブトラツク３を過ぎ
て水平移動に移つた段階で先ず、床敷鉱給鉱部４
より床敷鉱５を供給される。ついで焼結原料給鉱
装置６を通る際、切り出しロールフイーダー７よ
り繰出された焼結原料８が反射板９を通つて落下
し、床敷鉱上に供給される。焼結原料が所望の厚
みまで積層されたパレツトは次に点火炉１０へ送
られ、そこで積層する焼結原料はパレツト下に配
置した風箱１１に連結の排風機（図示しない）に
よつて点火炉内の風熱が焼結原料を通して吸引さ
れるに従つてその表層部が着火され点火炉１０を
出て風箱群上を移動する間、表層部より中層部へ
更に中層部より下層部へと焼成されるようになつ
ている。図中１２は風量調整用のダンパーであ
る。 以上のような構成の焼結機におけるパレツト２
群の中にいま不良パレツト２′が発生したとする。
当該不良パレツトが２′カーブトラツク３に到達
したとき一端を下向きに屈折して嵌挿部１３を形
成した耐熱性カバー１４を上記不良パレツトのグ
レート１５上に嵌挿部１３が前方或いは後方のパ
レツトとの間に生じる間隙１６に嵌まるようにし
て装着する。装着されたカバー１４は不良パレツ
ト２′がカーブトラツク３を回動し、水平移動に
移るに伴つて嵌挿部１３がパレツト間に挾まれる
ことにより固定される。 つゞいて不良パレツト２′には床敷鉱給鉱部４
より床敷鉱５が供給されるが、次の焼結原料給鉱
装置６には不良パレツト２′が焼結原料８の供給
位置に達してのち、それより通過するまでは該原
料が供給されないようにするためのロールフイー
ダー７を制御する給鉱装置制御回路が設けてある
ためこれにより不良パレツト２′には焼結原料が
供給されないで点火炉１０へ送られる。点火炉内
で風箱群上を移動する際、不良パレツト２′を通
しての排気はカバー１４により遮断される。その
後点火炉より出たところで操業を一旦中断し、不
良パレツト２′上に載つた床敷鉱を除去し、不良
パレツトを図示しない既設の交換装置を用いて予
め準備したパレツトと交換し、その後焼結機を再
家動させる。 次に給鉱装置制御回路２０の動作を第３図を基
にして説明する。 この制御回路には予めパレツトがカーブトラツ
ク上に所定位置２１から焼結原料給鉱装置６の下
方に位置する原料供給位置２２にパレツトの前端
２２が到達するまでの時間T₁と、それから上記
パレツトの後端２３が上記供給位置を通過するの
に要する時間T₂及びロールフイーダーより繰り
出された焼結原料が反射板を通りパレツト上に落
下するまでの時間T₃を求めたものが入力されて
いる。これらの時間を基に不良パレツト２′がカ
ーブトラツクを通過する時に、手動あるいは任意
の検知手段により計時が始められ、該不良パレツ
トの前端が原料供給位置に達したとき、すなわち
T₁−T₃時間で原料の供給が停止し、さらに該パ
レツト後端が原料給鉱装置下方を通過した時間
T₂＋T₃時間後再開されるようにロールフイーダ
ーを回転させ、後続の正常なパレツトに焼結原料
を再び繰り出し、通常の操業状態に復帰させるよ
う作動する。 パレツト上への給鉱及びその停止は従来、作業
者が勘に基づいて手動操作によつて行つていたの
であるが、本制御回路によれば、これが自動的に
しかも正確に行うことができる。 次に通常操業時及び不良パレツトが発生した時
の従来法と本発明法による焼結点火用燃料の使用
状況を第４図に示す。図示の如く、焼結原料を積
層しない不良パレツトが点火炉を通過し、２ｍ程
度進むまでに使用した燃料の使用量は従来法に比
較し大巾に節減でき、ほゞ通常の操業と同等の使
用量に維持できた。 また、不良パレツトを挾む前後の正常なパレツ
ト上に積層した焼結原料の焼結後の品質特性を第
１表に示す。

【表】 本試験値は焼結鉱の品質特性を示す落下強度試
験値であるが、供試材はいずれも一台のパレツト
の中心部で焼結層の層厚別に採取した試料の試験
値である。本発明法は通常操業時よりは若干強度
は劣るが従来法に比較し強度が大巾に向上してい
る。 発明の効果 本発明法により焼結鉱点火用の燃料の低減が計
られ、しかも不良パレツトを挾んだ前後の正常な
パレツトに積層した焼結原料の生焼けを防止し、
焼結鉱の品質低下を極力防ぐことが可能となり、
更に無駄な排気をすることがなくなるため主排風
機の消費電力の節減もできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は焼結機の一部を示す図、第２図はカー
ブトラツク部を示す詳細図、第３図は本発明法に
よる焼結点火炉の燃料使用状況を示す図、第４図
は制御回路とパレツト移動経時との関係を示す図
である。 ２……パレツト、３……カーブトラツク、４…
…床敷鉱給鉱部、５……床敷鉱、６……焼結原料
給鉱装置、７……ロールフイーダー、８……焼結
原料、９……反射板、１０……点火炉、１１……
風箱、１２……ダンパー、１４……耐熱性カバ
ー、２０……給鉱装置制御回路、２１……カーブ
トラツクの所定位置、２２……パレツト前端、２
３……パレツト後端。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ドワイトロイド式焼結機において、パレツト
   群に不良パレツトが発生したとき該パレツトの交
   換に先立つて点火炉の手前側で不良パレツトのグ
   レートを覆う耐熱性カバーを載置する焼結機の操
   業方法。 ２ 給鉱装置には焼結原料の切り出し用ロールフ
   イーダーと、該ロールフイーダーの駆動及び停止
   を制御する制御回路が設けられる特許請求の範囲
   第１項記載の焼結機の操業方法。 ３ 制御回路にはパレツトがカーブトラツク部の
   所定位置より給鉱装置下方の原料供給位置に達す
   るまでの時間T₁と、これよりパレツトが上記供
   給位置を通過するまでの時間T₂と、ロールフイ
   ーダーより繰出された原料がパレツト上に堆積す
   るまでの時間T₃とが入力され、時間T₁−T₃に達
   したときロールフイーダーが停止され、時間T₁
   ＋T₂−T₃に達したとき、ロールフイーダーが再
   駆動されうるようになつている特許請求の範囲第
   ２項記載の焼結機の操業方法。