JPS6134579Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6134579Y2 JPS6134579Y2 JP1976134757U JP13475776U JPS6134579Y2 JP S6134579 Y2 JPS6134579 Y2 JP S6134579Y2 JP 1976134757 U JP1976134757 U JP 1976134757U JP 13475776 U JP13475776 U JP 13475776U JP S6134579 Y2 JPS6134579 Y2 JP S6134579Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic head
- adhesive
- substrate
- notch
- end surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
この考案は磁気ヘツド装置、特に映像信号磁気
記録再生装置に使用される磁気ヘツド装置に関す
るものである。
記録再生装置に使用される磁気ヘツド装置に関す
るものである。
一般に、映像信号磁気記録再生装置に使用され
る磁気ヘツド装置は、磁気ヘツドが極めて微小で
あるため、磁気ヘツドは非磁性体からなる基板の
前端面から突出した状態で接着され、この基板を
介して回転デイスク面にねじ固定される。この際
回転デイスク面が磁気ヘツド取付の基準面となる
から、磁気ヘツドと基板との間の接着膜厚をでき
るだけ薄くする必要があり、接着剤としては液状
のシアノアクリレート系瞬間接着剤を使用して、
接着膜厚を４μｍ以下に保つている。
る磁気ヘツド装置は、磁気ヘツドが極めて微小で
あるため、磁気ヘツドは非磁性体からなる基板の
前端面から突出した状態で接着され、この基板を
介して回転デイスク面にねじ固定される。この際
回転デイスク面が磁気ヘツド取付の基準面となる
から、磁気ヘツドと基板との間の接着膜厚をでき
るだけ薄くする必要があり、接着剤としては液状
のシアノアクリレート系瞬間接着剤を使用して、
接着膜厚を４μｍ以下に保つている。
第１図は従来の磁気ヘツド装置を示す正面図、
第２図は第１図の−断面図である。図におい
て１は基板、１ａは基板１に設けられたねじ固定
穴、２は基板１に接着された端子板、３は基板１
にその前端面１ｂから突出した状態で接着された
磁気ヘツド、３ａは磁気ヘツド３に設けられた巻
線窓で、巻線窓３ａは基板１の前端面１ｂより前
方に位置している。４は接着剤である。
第２図は第１図の−断面図である。図におい
て１は基板、１ａは基板１に設けられたねじ固定
穴、２は基板１に接着された端子板、３は基板１
にその前端面１ｂから突出した状態で接着された
磁気ヘツド、３ａは磁気ヘツド３に設けられた巻
線窓で、巻線窓３ａは基板１の前端面１ｂより前
方に位置している。４は接着剤である。
この磁気ヘツド装置において、基板１に磁気ヘ
ツド３を接着するには、まず磁気ヘツド３を位置
決め治具（図示せず）上に位置決めし、磁気ヘツ
ド３の上に基板１を載置し、押え治具（図示せ
ず）によつて基板１の基板面１ｃを磁気ヘツド３
に押付ける。そして、先端を細くした綿棒の先端
に少量の接着剤４を付け、磁気ヘツド３に押付け
られた基板１の前端面１ｂに接着剤４を滴下す
る。すると、接着剤４は毛細管現象によつて基板
面１ｃと磁気ヘツド３とのわずかな空隙に浸透
し、基板１に磁気ヘツド３が接着される。
ツド３を接着するには、まず磁気ヘツド３を位置
決め治具（図示せず）上に位置決めし、磁気ヘツ
ド３の上に基板１を載置し、押え治具（図示せ
ず）によつて基板１の基板面１ｃを磁気ヘツド３
に押付ける。そして、先端を細くした綿棒の先端
に少量の接着剤４を付け、磁気ヘツド３に押付け
られた基板１の前端面１ｂに接着剤４を滴下す
る。すると、接着剤４は毛細管現象によつて基板
面１ｃと磁気ヘツド３とのわずかな空隙に浸透
し、基板１に磁気ヘツド３が接着される。
しかし、磁気ヘツド３の寸法が微小であるた
め、少量の接着剤４を滴下したとしても、接着剤
４が巻線窓３ａに流出して、巻線窓３ａを塞いで
しまつたり、接着剤４が位置決め治具上に流出し
て、磁気ヘツド３と位置決め治具とが接着されて
しまう場合がある。したがつて、この接着作業の
作業性は悪く、また接着作業における歩留りは悪
い。また、前端面１ｂに接着剤４を滴下する場
合、接着剤４を磁気ヘツド３の幅にしか滴下する
ことができないため、基板１と磁気ヘツド３との
間に浸透する接着剤４の量が少なく、接着剤４が
付着する面積が小さいから、接着強度が小さい。
め、少量の接着剤４を滴下したとしても、接着剤
４が巻線窓３ａに流出して、巻線窓３ａを塞いで
しまつたり、接着剤４が位置決め治具上に流出し
て、磁気ヘツド３と位置決め治具とが接着されて
しまう場合がある。したがつて、この接着作業の
作業性は悪く、また接着作業における歩留りは悪
い。また、前端面１ｂに接着剤４を滴下する場
合、接着剤４を磁気ヘツド３の幅にしか滴下する
ことができないため、基板１と磁気ヘツド３との
間に浸透する接着剤４の量が少なく、接着剤４が
付着する面積が小さいから、接着強度が小さい。
この考案は上述の問題点を解決するためになさ
れたもので、基板と磁気ヘツドとの接着作業にお
ける歩留りが良く、かつ基板と磁気ヘツドとの接
着強度が大きな磁気ヘツド装置を提供することを
目的とする。
れたもので、基板と磁気ヘツドとの接着作業にお
ける歩留りが良く、かつ基板と磁気ヘツドとの接
着強度が大きな磁気ヘツド装置を提供することを
目的とする。
この目的を達成するため、この考案においては
基板の磁気ヘツドを接着する部分の前端面に、上
記磁気ヘツドとの接着面積より小さい断面積を有
し、かつ上記磁気ヘツドの後方端よりも後方には
延在しない切欠きを設ける。
基板の磁気ヘツドを接着する部分の前端面に、上
記磁気ヘツドとの接着面積より小さい断面積を有
し、かつ上記磁気ヘツドの後方端よりも後方には
延在しない切欠きを設ける。
第３図はこの考案に係る磁気ヘツド装置を示す
正面図である。図において１ｄは基板１の磁気ヘ
ツド３を接着する接着部分、５は接着部分１ｄの
前端面１ｂに設けられた半円形の切欠きで、切欠
き５の断面積は基板１と磁気ヘツド３との接着面
積（ａ×ｂ）よりも小さく、また切欠き５は磁気
ヘツド３の後方端よりも後方には延在していな
い。
正面図である。図において１ｄは基板１の磁気ヘ
ツド３を接着する接着部分、５は接着部分１ｄの
前端面１ｂに設けられた半円形の切欠きで、切欠
き５の断面積は基板１と磁気ヘツド３との接着面
積（ａ×ｂ）よりも小さく、また切欠き５は磁気
ヘツド３の後方端よりも後方には延在していな
い。
このように構成されているから、少量の接着剤
４を切欠き５部に滴下すれば、接着剤４は表面張
力で切欠き５部に溜るから、従来のように接着剤
４が巻線窓３ａに流出したり、位置決め治具上に
流出したりせずに、磁気ヘツド３を基板１の基板
面１ｃに接着することができる。また、切欠き５
を設けることによつて、接着剤４が浸透すべき部
分の長さが長くなるため、基板１と磁気ヘツド３
との間に浸透する接着剤４の量が多くなり、接着
剤４の付着する面積が大きくなるから、接着強度
が大きい。
４を切欠き５部に滴下すれば、接着剤４は表面張
力で切欠き５部に溜るから、従来のように接着剤
４が巻線窓３ａに流出したり、位置決め治具上に
流出したりせずに、磁気ヘツド３を基板１の基板
面１ｃに接着することができる。また、切欠き５
を設けることによつて、接着剤４が浸透すべき部
分の長さが長くなるため、基板１と磁気ヘツド３
との間に浸透する接着剤４の量が多くなり、接着
剤４の付着する面積が大きくなるから、接着強度
が大きい。
さらに、切欠き５は磁気ヘツド３の後方端より
も後方には延在していないから、接着剤４が磁気
ヘツド３の後方端から位置決め治具上に流出し
て、磁気ヘツド３と位置決め治具とが接着されて
しまうことがなく、また基板１の接着部分１ｄが
変形しにくいので、磁気ヘツド３の接着部、接着
部分１ｄと磁気ヘツド３との接着部がはがれるこ
とがなく、磁気ヘツド３が破損することがない。
も後方には延在していないから、接着剤４が磁気
ヘツド３の後方端から位置決め治具上に流出し
て、磁気ヘツド３と位置決め治具とが接着されて
しまうことがなく、また基板１の接着部分１ｄが
変形しにくいので、磁気ヘツド３の接着部、接着
部分１ｄと磁気ヘツド３との接着部がはがれるこ
とがなく、磁気ヘツド３が破損することがない。
なお、上述実施例においては切欠きの形状を半
円形としたが、切欠きの形状は三角形、四角形な
どとしても、同様の効果を得ることができる。
円形としたが、切欠きの形状は三角形、四角形な
どとしても、同様の効果を得ることができる。
以上説明したように、この考案に係る磁気ヘツ
ド装置においては、基板の磁気ヘツドを接着する
部分の前端面に、磁気ヘツドとの接着面積より小
さい断面積を有する切欠きを設けたから、接着剤
の巻線窓への流出および位置決め治具上への流出
を防止することができ、接着作業における歩留り
が向上し、また接着作業の作業性が良くなる。さ
らに、接着剤の付着面積が大きく、基板と磁気ヘ
ツドとの接着強度が大きい。このように、この考
案の効果は顕著である。
ド装置においては、基板の磁気ヘツドを接着する
部分の前端面に、磁気ヘツドとの接着面積より小
さい断面積を有する切欠きを設けたから、接着剤
の巻線窓への流出および位置決め治具上への流出
を防止することができ、接着作業における歩留り
が向上し、また接着作業の作業性が良くなる。さ
らに、接着剤の付着面積が大きく、基板と磁気ヘ
ツドとの接着強度が大きい。このように、この考
案の効果は顕著である。
第１図は従来の磁気ヘツド装置を示す正面図、
第２図は第１図の−断面図、第３図はこの考
案に係る磁気ヘツド装置を示す正面図である。 １……基板、１ｂ……前端面、１ｄ……接着部
分、３……磁気ヘツド、３ａ……巻線窓、４……
接着剤、５……切欠き。
第２図は第１図の−断面図、第３図はこの考
案に係る磁気ヘツド装置を示す正面図である。 １……基板、１ｂ……前端面、１ｄ……接着部
分、３……磁気ヘツド、３ａ……巻線窓、４……
接着剤、５……切欠き。
Claims (1)
- 磁気ヘツドを非磁性体の基板の前端面から突出
した状態で重ね合せ、磁気ヘツドと接する基板の
前端面部に接着剤を滴下して磁気ヘツドと基板の
間に毛細管現象で接着剤を浸透させて接着し、か
つ上記磁気ヘツドの上記基板の前端面より前方に
巻線窓を設けた磁気ヘツド装置において、上記基
板の上記磁気ヘツドを接着する部分の前端面に、
上記磁気ヘツドとの接着面積より小さい断面積を
有し、かつ上記磁気ヘツドの後方端より後方に延
在しない切欠きを設けたことを特徴とする磁気ヘ
ツド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1976134757U JPS6134579Y2 (ja) | 1976-10-08 | 1976-10-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1976134757U JPS6134579Y2 (ja) | 1976-10-08 | 1976-10-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5353311U JPS5353311U (ja) | 1978-05-08 |
| JPS6134579Y2 true JPS6134579Y2 (ja) | 1986-10-08 |
Family
ID=28743673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1976134757U Expired JPS6134579Y2 (ja) | 1976-10-08 | 1976-10-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6134579Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4112830Y1 (ja) * | 1966-01-22 | 1966-06-17 | ||
| JPS4870518A (ja) * | 1971-12-22 | 1973-09-25 |
-
1976
- 1976-10-08 JP JP1976134757U patent/JPS6134579Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5353311U (ja) | 1978-05-08 |
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