JPS613730A - 自動車用内装材の製造方法 - Google Patents
自動車用内装材の製造方法Info
- Publication number
- JPS613730A JPS613730A JP12483884A JP12483884A JPS613730A JP S613730 A JPS613730 A JP S613730A JP 12483884 A JP12483884 A JP 12483884A JP 12483884 A JP12483884 A JP 12483884A JP S613730 A JPS613730 A JP S613730A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- allowance
- roll
- cloth
- core material
- interior decoration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005034 decoration Methods 0.000 title abstract 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 13
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 2
- 235000017284 Pometia pinnata Nutrition 0.000 description 1
- 240000007653 Pometia tomentosa Species 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
本発明は、主に表皮材にクロスを用いた例えばドアトリ
ム等の自動車用内装材の製造方法に関し、特に上記クロ
スに一体に形成した巻込しろを、カッ［−シてスリット
を設けるとともに、芯材裏面に巻き込んで貼着する工程
において、クロスのほつれ等を防止するものに関する。
ム等の自動車用内装材の製造方法に関し、特に上記クロ
スに一体に形成した巻込しろを、カッ［−シてスリット
を設けるとともに、芯材裏面に巻き込んで貼着する工程
において、クロスのほつれ等を防止するものに関する。
（従来技術と、その問題点）
従来より、一部高級乗用車のドアトリムには、装飾用表
皮材としてクロスを使用し、外観上高級感を持たせると
ともに、手触りの感触も極めて良好なるドアトリムが用
いられている。
皮材としてクロスを使用し、外観上高級感を持たせると
ともに、手触りの感触も極めて良好なるドアトリムが用
いられている。
このものの製法としては、まず製品形状に形成したハー
ドボード等からなる芯材と、ポリウレタンフォーム等か
らなるパッド材と、巻込しろを一体に形成するとともに
、裏面を塩化ビニール等によりラミネート加工してなる
クロスを積層し、これらをウェルダ溶着により溶着して
、一体に形成するとともに、芯材に設けられた開口部、
あるいは外周端部において、上記クロスの巻込しろにカ
ッター等でスリットを設け、上記巻込しろを上記芯材の
裏面に巻き込み易くして貼着することによりドアトリム
を得ていた。
ドボード等からなる芯材と、ポリウレタンフォーム等か
らなるパッド材と、巻込しろを一体に形成するとともに
、裏面を塩化ビニール等によりラミネート加工してなる
クロスを積層し、これらをウェルダ溶着により溶着して
、一体に形成するとともに、芯材に設けられた開口部、
あるいは外周端部において、上記クロスの巻込しろにカ
ッター等でスリットを設け、上記巻込しろを上記芯材の
裏面に巻き込み易くして貼着することによりドアトリム
を得ていた。
しかしながら、上記のようにカッター等で巻込しろにス
リットを設けると、クロスのカット部分が、いわゆる切
りっ放しの状態になり、この部分がほつれてしまい表面
に糸が出てくるため外観上好ましくない。
リットを設けると、クロスのカット部分が、いわゆる切
りっ放しの状態になり、この部分がほつれてしまい表面
に糸が出てくるため外観上好ましくない。
そのため、従来では上記カット部分にアイロン加工を施
し、カット部分を加熱固化させる方法が採られていたが
、上記アイロン加工を施すと、クロスが加熱されすぎて
炭化し、黒くなってしまうという欠点が指摘されていた
。
し、カット部分を加熱固化させる方法が採られていたが
、上記アイロン加工を施すと、クロスが加熱されすぎて
炭化し、黒くなってしまうという欠点が指摘されていた
。
（発明の目的）
この発明は、表皮材としてクロスを用いたドアトリム等
の内装材の製造工程において、クロスの１Ｊつれ、ある
いは炭化黒ずみを防止し、外観上優れた自動車用内装材
の製造方法を提供することにある。
の内装材の製造工程において、クロスの１Ｊつれ、ある
いは炭化黒ずみを防止し、外観上優れた自動車用内装材
の製造方法を提供することにある。
（発明の構成）
上記目的を達成するために本発明では、予め製品形状に
形成された芯材と、パッド材と、巻き込みしろを一体に
形成するとともに、裏面がラミネート加工されてなるク
ロスとをウェルダ溶着により積層溶着して一体に形成す
る工程と、上記巻き込みしろを、カットしてスリットを
設けるとともに、−上記芯材裏面に巻き込んで貼着する
工程とからなる製造方法において、上記巻込しろのカッ
ト工程を、超音波加工により行なうようにしたことを特
徴とするものである。
形成された芯材と、パッド材と、巻き込みしろを一体に
形成するとともに、裏面がラミネート加工されてなるク
ロスとをウェルダ溶着により積層溶着して一体に形成す
る工程と、上記巻き込みしろを、カットしてスリットを
設けるとともに、−上記芯材裏面に巻き込んで貼着する
工程とからなる製造方法において、上記巻込しろのカッ
ト工程を、超音波加工により行なうようにしたことを特
徴とするものである。
（実施例の説明）
以下、本発明方法に基づいて自動車用内装材を製造する
工程の一実施例を説明する。
工程の一実施例を説明する。
第１図および第３図に示すものは自動車用ドアトリムの
製造工程を示すもので、１はドアトリムを示し、このド
アトリム１は予め製品形状に形成したハードボード等か
らなる芯材４と、ポリウレタンフォーム等からなるパッ
ド材５ど、巻込しろ３ａを一体に形成するとともに、裏
面を塩化ビニール等によりラミネート加工されてなるり
０ス３とを積層し、これらをウェルダ溶着等により一体
に形成してなるものである。
製造工程を示すもので、１はドアトリムを示し、このド
アトリム１は予め製品形状に形成したハードボード等か
らなる芯材４と、ポリウレタンフォーム等からなるパッ
ド材５ど、巻込しろ３ａを一体に形成するとともに、裏
面を塩化ビニール等によりラミネート加工されてなるり
０ス３とを積層し、これらをウェルダ溶着等により一体
に形成してなるものである。
第１図において、２は上記芯材４に設けられたドア開閉
用把手が装着される開口部であり、この開口部２におい
ては、その外周を覆うように巻込しろ３ａが上記クロス
３と一体に形成されている。
用把手が装着される開口部であり、この開口部２におい
ては、その外周を覆うように巻込しろ３ａが上記クロス
３と一体に形成されている。
］−配のようにして得られたドアトリムにおいて、上記
巻込しろ３ａには、上記開口部２の形状に対応し、四隅
にスリット３ｂが超音波加工により設けられる。
巻込しろ３ａには、上記開口部２の形状に対応し、四隅
にスリット３ｂが超音波加工により設けられる。
上記超音波加工は、第２図に示すよ゛うに載置台７の上
に上記巻込しろ３ａを載置し、超音波発生器５を、予め
設計したスリット切込み線しに対応してセットし、超音
波を２秒乃至３秒間発生させて、クロスのカットを行な
うものである。
に上記巻込しろ３ａを載置し、超音波発生器５を、予め
設計したスリット切込み線しに対応してセットし、超音
波を２秒乃至３秒間発生させて、クロスのカットを行な
うものである。
さらに１記巻込しろ３ａは、第３図に示すように、芯材
４の裏面４ａに巻き込まれ、接着剤８等により貼着され
る。
４の裏面４ａに巻き込まれ、接着剤８等により貼着され
る。
なお、上記実施例では開口部を矩形状に形成したが開口
部の形状は円形等、他の形状であっても良いことは勿論
であり、また本発明方法は、上記開口部のみに限定され
るものではなく、クロスからなる表皮にスリットを設り
、芯材の外周端部裏面に巻き込んで貼＠する場合にも適
用できることは勿論であり、さらにドアトリム以外の他
の自動車用内装材にも適用できる。
部の形状は円形等、他の形状であっても良いことは勿論
であり、また本発明方法は、上記開口部のみに限定され
るものではなく、クロスからなる表皮にスリットを設り
、芯材の外周端部裏面に巻き込んで貼＠する場合にも適
用できることは勿論であり、さらにドアトリム以外の他
の自動車用内装材にも適用できる。
（発明の効果）
以上の如く、本発明の製造方法にあっては、上記クロス
のスリットを超音波加工により設けるようにしたので、
スリット形成の作業］二程を短時間に行なうことができ
る。
のスリットを超音波加工により設けるようにしたので、
スリット形成の作業］二程を短時間に行なうことができ
る。
また、クロスのカット部分は適度に加熱固化されるため
、クロスのほつれを防止することができると同時に、過
熱によるクロスの炭化黒ずみを防止することができるの
である。
、クロスのほつれを防止することができると同時に、過
熱によるクロスの炭化黒ずみを防止することができるの
である。
従って、作業工程を短時間に処理することができ、かつ
外観上優れたドアトリムを製造する方法としては極めて
有効な方法である。
外観上優れたドアトリムを製造する方法としては極めて
有効な方法である。
第１図〜第３図は本発明方法を自動車用ドアトリムに適
用した場合の製造工程を示すもので、第１図は、ドアト
リムの表皮の巻込しろに、スリットを形成した状態を示
す説明図、第２図は超音波加工工程によりスリットを形
成した状態を示す説明図、第３図はドアトリムの開口部
裏面に表皮材の巻込しろを巻き込ｌυだ状態を示す拡大
断面図である。 ３３・・・・・・表皮 ３ａ・・・巻込しろ ３１１・・・スリット ５・・・・・・超音波発生器 特Ｒ１出願人 河西工業株式会社 第１図 第２図
用した場合の製造工程を示すもので、第１図は、ドアト
リムの表皮の巻込しろに、スリットを形成した状態を示
す説明図、第２図は超音波加工工程によりスリットを形
成した状態を示す説明図、第３図はドアトリムの開口部
裏面に表皮材の巻込しろを巻き込ｌυだ状態を示す拡大
断面図である。 ３３・・・・・・表皮 ３ａ・・・巻込しろ ３１１・・・スリット ５・・・・・・超音波発生器 特Ｒ１出願人 河西工業株式会社 第１図 第２図
Claims (1)
- （１）予め製品形状に形成された芯材と、パッド材と、
巻き込みしろを一体に形成するとともに、裏面がラミネ
ート加工されてなるクロスとをウェルダ溶着により積層
溶着して一体に形成する工程と、上記巻き込みしろを、
カットしてスリットを設けるとともに、上記芯材裏面に
巻き込んで貼着する工程とからなる製造方法において、
上記巻込しろのカット工程を、超音波加工により行なう
ようにしたことを特徴とする自動車用内装材の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12483884A JPS613730A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 自動車用内装材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12483884A JPS613730A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 自動車用内装材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS613730A true JPS613730A (ja) | 1986-01-09 |
Family
ID=14895339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12483884A Pending JPS613730A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 自動車用内装材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS613730A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02162030A (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-21 | Fukuishi Giken Kk | カートンブランクの繰出し装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5023479A (ja) * | 1973-07-02 | 1975-03-13 | ||
| JPS5528838A (en) * | 1978-08-22 | 1980-02-29 | Arai Pump Mfg | Lining construction made of sprayycoated material |
| JPS5540400A (en) * | 1978-09-18 | 1980-03-21 | Siemens Ag | Electromagnetic operation brake |
| JPS57144720A (en) * | 1981-02-28 | 1982-09-07 | Takehiko Hirauma | Manufacture of container back sheet, cover etc. |
-
1984
- 1984-06-18 JP JP12483884A patent/JPS613730A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5023479A (ja) * | 1973-07-02 | 1975-03-13 | ||
| JPS5528838A (en) * | 1978-08-22 | 1980-02-29 | Arai Pump Mfg | Lining construction made of sprayycoated material |
| JPS5540400A (en) * | 1978-09-18 | 1980-03-21 | Siemens Ag | Electromagnetic operation brake |
| JPS57144720A (en) * | 1981-02-28 | 1982-09-07 | Takehiko Hirauma | Manufacture of container back sheet, cover etc. |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02162030A (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-21 | Fukuishi Giken Kk | カートンブランクの繰出し装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7323131B2 (en) | Method for applying a pre-weakened line to an interior-trim part in a vehicle by means of a laser, said part being provided with a decorative leather layer | |
| US5230546A (en) | Vanity mirror visor cover | |
| JPS613730A (ja) | 自動車用内装材の製造方法 | |
| JPS6451922A (en) | Manufacture of sun visor for automobile | |
| EP0289473B1 (en) | A vehicle visor and a method for its manufacture | |
| JPS5924008B2 (ja) | カ−ペツト付きドアトリムにおけるカ−ペツトの取付方法 | |
| JPS6143216B2 (ja) | ||
| JPH035300B2 (ja) | ||
| JPS60236828A (ja) | 自動車用日除けの加工方法 | |
| JPS62122739A (ja) | ドアトリムの製造方法 | |
| JPH0247877Y2 (ja) | ||
| JP2001171042A (ja) | 自動車用内装部品 | |
| JPH0212745B2 (ja) | ||
| JPS62196124A (ja) | 高周波溶着同時溶断加工方法 | |
| JPS61226345A (ja) | 自動車用内装材における表皮クロスの貼着方法 | |
| JPH0642889Y2 (ja) | 自動車用ドアトリム | |
| JPS61287726A (ja) | 立毛フアブリツク張り部材の加工方法 | |
| JPH0432676B2 (ja) | ||
| JPH08183090A (ja) | 車内装部品のライニング基板に対する表皮材の部分的被着方法 | |
| JPS63158225A (ja) | 積層体の切断処理と高周波溶着方法 | |
| JPS619327A (ja) | 自動車用サンバイザ−およびその製造方法 | |
| JP3043944B2 (ja) | 自動車用内装材 | |
| JPH0141324Y2 (ja) | ||
| JPS6253692A (ja) | ヘツドレスト等クツシヨン体の表皮材装着方法 | |
| JPS6224255B2 (ja) |