JPS6137743B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6137743B2 JPS6137743B2 JP10463681A JP10463681A JPS6137743B2 JP S6137743 B2 JPS6137743 B2 JP S6137743B2 JP 10463681 A JP10463681 A JP 10463681A JP 10463681 A JP10463681 A JP 10463681A JP S6137743 B2 JPS6137743 B2 JP S6137743B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- rolled steel
- upper arm
- induction coil
- arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- General Induction Heating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱間圧延ラインにおける圧延鋼板の
側端部を局部加熱するための誘導加熱装置に関す
る。
側端部を局部加熱するための誘導加熱装置に関す
る。
第１図は従来の誘導加熱装置を示す側面図、第
２図はその正面図である。図において、１はテー
ブルローラ２上を搬送される圧延鋼板、３は圧延
ラインに直角に敷かれたレール（図示を省略）上
を走行する台車、４は一端が軸受により回転可能
にして台車３に係合する上面アーム５は一端が軸
受を介して台車３と係合し、他端が軸受を介して
上面アームと係合するシリンダ、６は一端が軸受
により回転可能にして台車３に係合する下面アー
ム、７は一端が軸受を介して台車３と係合し、他
端が軸受を介して下面アーム６と係合するシリン
ダ、８は圧延鋼板１の上面に対向して上面アーム
４に取付けられる誘導コイル、９は圧延鋼板１の
下面に対向して、下面アーム６に取付けられる誘
導コイル、１０は誘導コイル８の両側に誘導コイ
ル８の対向面よりもギヤツプｇだけ突出した状態
で上面アーム４に軸受１１を介して、回転可能に
して取付けられたナライローラ、１２は上面アー
ム４、下面アーム６の中を通り、誘導コイル８，
９に接続され、電流を流すための水冷ブスバーで
ある。
２図はその正面図である。図において、１はテー
ブルローラ２上を搬送される圧延鋼板、３は圧延
ラインに直角に敷かれたレール（図示を省略）上
を走行する台車、４は一端が軸受により回転可能
にして台車３に係合する上面アーム５は一端が軸
受を介して台車３と係合し、他端が軸受を介して
上面アームと係合するシリンダ、６は一端が軸受
により回転可能にして台車３に係合する下面アー
ム、７は一端が軸受を介して台車３と係合し、他
端が軸受を介して下面アーム６と係合するシリン
ダ、８は圧延鋼板１の上面に対向して上面アーム
４に取付けられる誘導コイル、９は圧延鋼板１の
下面に対向して、下面アーム６に取付けられる誘
導コイル、１０は誘導コイル８の両側に誘導コイ
ル８の対向面よりもギヤツプｇだけ突出した状態
で上面アーム４に軸受１１を介して、回転可能に
して取付けられたナライローラ、１２は上面アー
ム４、下面アーム６の中を通り、誘導コイル８，
９に接続され、電流を流すための水冷ブスバーで
ある。
従来の装置は上記の様に構成されており、以下
にその動作を説明する。テーブルローラ２上を搬
送される圧延鋼板１を誘導加熱する場合、誘導コ
イル８，９を圧延鋼板１に所定のギヤツプで対向
させる必要があるが、圧延鋼板１は一般的にその
先端及び尾端にそりを生じている為、先端及び尾
端が誘導コイル８，９を通過する時には、シリン
ダ５，７を動作させ、上面アーム４、下面アーム
６を開き、誘導コイル８，９を圧延鋼板１から遠
ざける。圧延鋼板１の先端が誘導コイル８，９を
通過するまで、シリンダ５，７を逆動作させ、上
面アーム４はナライローラ１０が圧延鋼板に接触
するまで誘導コイル８が圧延鋼板１に近づくよう
に回転し、誘導コイル８は圧延鋼板１に対して所
定のギヤツプｇになる様に対向し、下面アーム６
は、シリンダ７のストロークエンドまで回転し、
誘導コイル９は圧延鋼板１に対して所定のギヤツ
プｇ′になる様に対向する。この状態で水冷ブス
バー１２を介して誘導コイル８，９に電流を流
し、圧延鋼板に所定の電力を印加する。圧延鋼板
１がうねりながらテーブルローラ２上を搬送され
る場合に、ナライローラ１０が圧延鋼板１に接触
しながら回転するので、上面アーム４はそのうね
りに追随し、誘導コイル８は所定のギヤツプｇを
保持して、圧延鋼板１のうねりに追随するので、
所定の電力で圧延鋼板１を誘導加熱することがで
きる。
にその動作を説明する。テーブルローラ２上を搬
送される圧延鋼板１を誘導加熱する場合、誘導コ
イル８，９を圧延鋼板１に所定のギヤツプで対向
させる必要があるが、圧延鋼板１は一般的にその
先端及び尾端にそりを生じている為、先端及び尾
端が誘導コイル８，９を通過する時には、シリン
ダ５，７を動作させ、上面アーム４、下面アーム
６を開き、誘導コイル８，９を圧延鋼板１から遠
ざける。圧延鋼板１の先端が誘導コイル８，９を
通過するまで、シリンダ５，７を逆動作させ、上
面アーム４はナライローラ１０が圧延鋼板に接触
するまで誘導コイル８が圧延鋼板１に近づくよう
に回転し、誘導コイル８は圧延鋼板１に対して所
定のギヤツプｇになる様に対向し、下面アーム６
は、シリンダ７のストロークエンドまで回転し、
誘導コイル９は圧延鋼板１に対して所定のギヤツ
プｇ′になる様に対向する。この状態で水冷ブス
バー１２を介して誘導コイル８，９に電流を流
し、圧延鋼板に所定の電力を印加する。圧延鋼板
１がうねりながらテーブルローラ２上を搬送され
る場合に、ナライローラ１０が圧延鋼板１に接触
しながら回転するので、上面アーム４はそのうね
りに追随し、誘導コイル８は所定のギヤツプｇを
保持して、圧延鋼板１のうねりに追随するので、
所定の電力で圧延鋼板１を誘導加熱することがで
きる。
また、板厚の異なる圧延鋼板１が通過する場合
でも、その先端が通過後、シリンダ５，７を動作
させれば、ナライローラ１０が圧延鋼板１に接触
して回転するので、誘導コイル８は圧延鋼板１に
対して所定のギヤツプｇで対向でき、所定の電力
で誘導加熱することが出来る。
でも、その先端が通過後、シリンダ５，７を動作
させれば、ナライローラ１０が圧延鋼板１に接触
して回転するので、誘導コイル８は圧延鋼板１に
対して所定のギヤツプｇで対向でき、所定の電力
で誘導加熱することが出来る。
上記のように構成された従来装置では、ナライ
ローラ１０は圧延鋼板１に対して常に接触して回
転する必要がある。
ローラ１０は圧延鋼板１に対して常に接触して回
転する必要がある。
一方、圧延ラインでの圧延鋼板は数段の圧延を
経て板厚が薄くなる段階では、その搬送スピード
は非常に速くなり、毎分150メートル乃至200メー
トルにも達する。
経て板厚が薄くなる段階では、その搬送スピード
は非常に速くなり、毎分150メートル乃至200メー
トルにも達する。
したがつて、最終圧延前に圧延鋼板の温度低下
した両側端部を局部加熱するために従来装置を導
入しようとすると、極めてスピードの速い圧延鋼
板にナライローラが常に接触して回転することに
なり、ナライローラの摩耗が大きくなり、誘導コ
イル８と圧延鋼板１との所定ギヤツプｇを維持す
るには短期間のうちにナライローラ１０を交換し
なければならず、さらに、圧延鋼板１にうねりの
周期は搬送スピードが速い為、非常に短かく、こ
のため誘導コイル８が容易に追随することが出来
なくなり、さらにその振動が誘導コイル８に伝わ
り、誘導コイル８の寿命にも悪影響を及ぼすとい
う欠点があつた。
した両側端部を局部加熱するために従来装置を導
入しようとすると、極めてスピードの速い圧延鋼
板にナライローラが常に接触して回転することに
なり、ナライローラの摩耗が大きくなり、誘導コ
イル８と圧延鋼板１との所定ギヤツプｇを維持す
るには短期間のうちにナライローラ１０を交換し
なければならず、さらに、圧延鋼板１にうねりの
周期は搬送スピードが速い為、非常に短かく、こ
のため誘導コイル８が容易に追随することが出来
なくなり、さらにその振動が誘導コイル８に伝わ
り、誘導コイル８の寿命にも悪影響を及ぼすとい
う欠点があつた。
この発明は上記のような欠点を解消するためな
されたもので、ナライローラの摩耗が少なく、か
つ搬送スピードの非常に速い圧延鋼板の誘導加熱
を誘導コイルに影響を与えることなく行なえる誘
導加熱装置を提供するものである。
されたもので、ナライローラの摩耗が少なく、か
つ搬送スピードの非常に速い圧延鋼板の誘導加熱
を誘導コイルに影響を与えることなく行なえる誘
導加熱装置を提供するものである。
以下この発明の一実施例を示す第３図および第
４図を用いて説明する。第３図はその側面図、第
４図は第３図のＡ―Ａ矢視図であり、これら図中
第１図および第２図と同一符号は同一または相当
部分を示すのでその説明を省略する。５は一端を
軸受を介して台車３に取付けられた枠１３に係合
し、他端を軸受を介して上面アーム４に係合する
シリンダである。１４は台車３上に取付けられた
ギヤードモータ、１５は台車３上に取付けられた
スクリユージヤツキ装置であり、その入力軸１５
は継手１７を介してギヤードモータ１４の出力軸
と結合され、さらにその入力軸１６はギヤードモ
ータ１４の反対側で継手１７を介して、回転数を
検出するパルス発生器１９と結合されている。１
８はギヤードモータ１５の出力軸であり、入力軸
１６の回転数に応じた割合で上下動し、その先端
は上面アーム４と係合する。
４図を用いて説明する。第３図はその側面図、第
４図は第３図のＡ―Ａ矢視図であり、これら図中
第１図および第２図と同一符号は同一または相当
部分を示すのでその説明を省略する。５は一端を
軸受を介して台車３に取付けられた枠１３に係合
し、他端を軸受を介して上面アーム４に係合する
シリンダである。１４は台車３上に取付けられた
ギヤードモータ、１５は台車３上に取付けられた
スクリユージヤツキ装置であり、その入力軸１５
は継手１７を介してギヤードモータ１４の出力軸
と結合され、さらにその入力軸１６はギヤードモ
ータ１４の反対側で継手１７を介して、回転数を
検出するパルス発生器１９と結合されている。１
８はギヤードモータ１５の出力軸であり、入力軸
１６の回転数に応じた割合で上下動し、その先端
は上面アーム４と係合する。
上記の様に構成された誘導加熱装置において、
圧延鋼板を誘導加熱する場合の動作について以下
に説明する。圧延鋼板１がテーブルローラ２上を
搬送されてくると、その先端が誘導コイル８，９
を通過した後、シリンダ５，７を動作させると、
上面アーム４は誘導コイル８が圧延鋼板１に近づ
くように回転する。この時、あるかじめ搬送され
る圧延鋼板１の板厚情報を受け、基準点からの回
転数をパルス発生器１９で計測しながらギヤード
モータ１４が所定の回転数だけ回転するとスクリ
ユージヤツキ装置１５の入力軸１６が回転し、そ
の出力軸１８は基準位置から所定の距離だけ上下
動しているので上面アーム４はスクリユージヤツ
キ装置１５の出力軸１８に当たり、この時ナライ
ローラ１０は圧延鋼板１の上面に対し所定のギヤ
ツプｇになる様にして上面アーム４が停止す
る。誘導コイル８はナライローラ１０との相対差
がｇ″となる様にして上面アーム４に取付けらて
いるので、誘導コイル８は圧延鋼板１に対してｇ
＋ｇ″のギヤツプ、つまり所定のギヤツプｇと
なるようにして圧延鋼板１に対向する。
圧延鋼板を誘導加熱する場合の動作について以下
に説明する。圧延鋼板１がテーブルローラ２上を
搬送されてくると、その先端が誘導コイル８，９
を通過した後、シリンダ５，７を動作させると、
上面アーム４は誘導コイル８が圧延鋼板１に近づ
くように回転する。この時、あるかじめ搬送され
る圧延鋼板１の板厚情報を受け、基準点からの回
転数をパルス発生器１９で計測しながらギヤード
モータ１４が所定の回転数だけ回転するとスクリ
ユージヤツキ装置１５の入力軸１６が回転し、そ
の出力軸１８は基準位置から所定の距離だけ上下
動しているので上面アーム４はスクリユージヤツ
キ装置１５の出力軸１８に当たり、この時ナライ
ローラ１０は圧延鋼板１の上面に対し所定のギヤ
ツプｇになる様にして上面アーム４が停止す
る。誘導コイル８はナライローラ１０との相対差
がｇ″となる様にして上面アーム４に取付けらて
いるので、誘導コイル８は圧延鋼板１に対してｇ
＋ｇ″のギヤツプ、つまり所定のギヤツプｇと
なるようにして圧延鋼板１に対向する。
また下面アーム６はシリンダ７のストロークエ
ンドまで回転し、誘導コイル９は圧延鋼板１に対
して所定のギヤツプｇ′になる様に対向する。こ
の状態で水冷ブスバー１２を介して誘導コイル
８，９に電流を流し、圧延鋼板１に所定の電力を
印加する。搬送される圧延鋼板１のうねりが前記
ギヤツプｇ以下の場合にはナライローラ１０は
圧延鋼板１に接触せず、誘導コイル８は所定のギ
ヤツプｇを保持して圧延鋼板１に対向して加熱で
きる。また圧延鋼板１のうねりが前記ギヤツプｇ
以上であれば、ナライローラ１０が圧延鋼板１
に接触して回転するので、誘導コイル８は圧延鋼
板１とのギヤツプｇ″以下にならないので、圧延
鋼板１に接触することなく、対向して加熱でき
る。
ンドまで回転し、誘導コイル９は圧延鋼板１に対
して所定のギヤツプｇ′になる様に対向する。こ
の状態で水冷ブスバー１２を介して誘導コイル
８，９に電流を流し、圧延鋼板１に所定の電力を
印加する。搬送される圧延鋼板１のうねりが前記
ギヤツプｇ以下の場合にはナライローラ１０は
圧延鋼板１に接触せず、誘導コイル８は所定のギ
ヤツプｇを保持して圧延鋼板１に対向して加熱で
きる。また圧延鋼板１のうねりが前記ギヤツプｇ
以上であれば、ナライローラ１０が圧延鋼板１
に接触して回転するので、誘導コイル８は圧延鋼
板１とのギヤツプｇ″以下にならないので、圧延
鋼板１に接触することなく、対向して加熱でき
る。
さらに搬送される圧延鋼板１の板厚が変化する
場合にはあらかじめその板厚情報を得て、パルス
発生器１９で回転数を計測しながら、所定の回転
数だけギヤードモータ１４を回転させ、スクリユ
ージヤツキ１５の出力軸１８をナライローラ１０
と圧延鋼板１とのギヤツプがｇになる様に設定
変更して、誘導コイル８は所定のギヤツプｇで圧
延鋼板１に対向して加熱することができる。
場合にはあらかじめその板厚情報を得て、パルス
発生器１９で回転数を計測しながら、所定の回転
数だけギヤードモータ１４を回転させ、スクリユ
ージヤツキ１５の出力軸１８をナライローラ１０
と圧延鋼板１とのギヤツプがｇになる様に設定
変更して、誘導コイル８は所定のギヤツプｇで圧
延鋼板１に対向して加熱することができる。
なお、上記実施例ではギヤードモータ１４、ス
クリユージヤツキ装置１５、パルス発生器１９に
より、上面アーム４を所定の位置で停止させる様
にしたが、スクリユージヤツキ装置１５を液圧シ
リンダパルス発生器をストローク検出器としても
同様な動作を期待できる。
クリユージヤツキ装置１５、パルス発生器１９に
より、上面アーム４を所定の位置で停止させる様
にしたが、スクリユージヤツキ装置１５を液圧シ
リンダパルス発生器をストローク検出器としても
同様な動作を期待できる。
なお、上記説明ではこの発明を圧延鋼板の誘導
加熱に適した場合について述べたが、その他の被
加熱装置にも同様に適用できることはいうまでも
ない。
加熱に適した場合について述べたが、その他の被
加熱装置にも同様に適用できることはいうまでも
ない。
以上のようにこの発明はナライローラと圧延鋼
板とが所定の間隙を介して対向するよう上面アー
ムのアーム位置を制御しているので、ナライロー
ラが常に圧延鋼板に接触して回転することがなく
ナライローラの摩耗が軽減され寿命が長くなり、
また誘導コイルの圧延鋼板のうねりによる振動も
軽減され搬送スピードの速い圧延鋼板の誘導加熱
が可能となる等効果がある。
板とが所定の間隙を介して対向するよう上面アー
ムのアーム位置を制御しているので、ナライロー
ラが常に圧延鋼板に接触して回転することがなく
ナライローラの摩耗が軽減され寿命が長くなり、
また誘導コイルの圧延鋼板のうねりによる振動も
軽減され搬送スピードの速い圧延鋼板の誘導加熱
が可能となる等効果がある。
第１図および第２図は従来の誘導加熱装置を示
し、第１図はその側面図、第２図はその正面図、
第３図はこの発明の一実施例を示す側面図、第４
図は第３図のＡ―Ａ矢視図である。 図において、２はテーブルローラ、３は台車、
４は上面アーム、５はシリンダ、６は下面アー
ム、７はシリンダ、８及び９は誘導コイル、１０
はナライローラ、１１は軸受、１２は水冷ブスバ
ー、１３は枠、１４はギヤードモータ、１５はス
クリユージヤツキ装置、１６は入力軸、１７は継
手、１８は出力軸、１９はパルス発生器である。
なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示
すものとする。
し、第１図はその側面図、第２図はその正面図、
第３図はこの発明の一実施例を示す側面図、第４
図は第３図のＡ―Ａ矢視図である。 図において、２はテーブルローラ、３は台車、
４は上面アーム、５はシリンダ、６は下面アー
ム、７はシリンダ、８及び９は誘導コイル、１０
はナライローラ、１１は軸受、１２は水冷ブスバ
ー、１３は枠、１４はギヤードモータ、１５はス
クリユージヤツキ装置、１６は入力軸、１７は継
手、１８は出力軸、１９はパルス発生器である。
なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示
すものとする。
Claims (1)
- １ 加熱される圧延鋼板の上面側に配設され一端
部が基台に回動可能に支持された上面アームと、
上記圧延鋼板の下面側に上記アームと対向するよ
う配設され一端が上記基台に回動可能に支持され
た下面アームと上記上下面アームを駆動する駆動
装置と、上記上下面アームの他端部にそれぞれ取
付けられた誘導加熱コイルと、上記上面アームの
誘導加熱コイルの両側に上記上面アームの誘導加
熱コイルの圧延鋼板対向面よりも所定の相対差で
上記上面アームに回転自在に取付けられたナライ
ローラと、このナライローラと上記圧延鋼板とが
所定の間隔になるよう上記上面アームを位置設定
する位置設定装置とを備えていることを特徴とす
る誘導加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10463681A JPS585990A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 誘導加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10463681A JPS585990A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 誘導加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS585990A JPS585990A (ja) | 1983-01-13 |
| JPS6137743B2 true JPS6137743B2 (ja) | 1986-08-26 |
Family
ID=14385928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10463681A Granted JPS585990A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 誘導加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS585990A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622951Y2 (ja) * | 1988-01-23 | 1994-06-15 | 新日本製鐵株式会社 | 誘導加熱装置 |
| JPH0718158Y2 (ja) * | 1989-03-02 | 1995-04-26 | 北芝電機株式会社 | 誘導加熱装置のバランサー機構 |
-
1981
- 1981-07-03 JP JP10463681A patent/JPS585990A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS585990A (ja) | 1983-01-13 |
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