JPS6139383A - 導体の接続方法 - Google Patents
導体の接続方法Info
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- JPS6139383A JPS6139383A JP16012184A JP16012184A JPS6139383A JP S6139383 A JPS6139383 A JP S6139383A JP 16012184 A JP16012184 A JP 16012184A JP 16012184 A JP16012184 A JP 16012184A JP S6139383 A JPS6139383 A JP S6139383A
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は導体の接続方法、特に大サイズの形成ケーブル
用導体の接続に好適する導体の接続方法に関する。
用導体の接続に好適する導体の接続方法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
従来から導体の接続方法として、圧縮スリーブを用いる
方法や溶接による方法が知られている。
方法や溶接による方法が知られている。
圧縮スリーブによる方法は、接続時に加熱を必要とせず
絶縁体を劣化させることがない反面、接続部の外径が導
体外径より大きくなり、従つ′Ｃ仕上がり外径が大ぎく
なる他、接続部の機械的、電気的性質が低１；シ易い欠
点を有する。
絶縁体を劣化させることがない反面、接続部の外径が導
体外径より大きくなり、従つ′Ｃ仕上がり外径が大ぎく
なる他、接続部の機械的、電気的性質が低１；シ易い欠
点を有する。
これに対して溶接による方法は、第３図（ａ ）に示す
ように、一対の導体１．１′の端部を突合せ、この突合
Ｕ部をＶ字状に切除するか、あるいは同図（ｂ）に示す
ように、Ｘ字状に突合せ部を切除してそれぞれＴＩＧ溶
接により肉盛り部２．２′を形成りるものである。
ように、一対の導体１．１′の端部を突合せ、この突合
Ｕ部をＶ字状に切除するか、あるいは同図（ｂ）に示す
ように、Ｘ字状に突合せ部を切除してそれぞれＴＩＧ溶
接により肉盛り部２．２′を形成りるものである。
この場合、１” Ｉ Ｇ溶接では、溶接トーチを被溶接
部材へ近接させないとアークを発生しないため、切除部
（カッ１〜部）のカット角度を大きくとらなければなら
ず、必然的に溶接時間も長くなり、絶縁体の熱による劣
化を生じ易く、特に人サイズ導体の場合には熱拡散速度
も大きくなるため、その溶接接続には相当の熟練を必要
とする欠点かあつ１た。
部材へ近接させないとアークを発生しないため、切除部
（カッ１〜部）のカット角度を大きくとらなければなら
ず、必然的に溶接時間も長くなり、絶縁体の熱による劣
化を生じ易く、特に人サイズ導体の場合には熱拡散速度
も大きくなるため、その溶接接続には相当の熟練を必要
とする欠点かあつ１た。
さらにその溶接面積も大きくなるため、酸化物やスラグ
を巻込み易く、接続部の性質も十分満足の得られるもの
ではなかった。
を巻込み易く、接続部の性質も十分満足の得られるもの
ではなかった。
［発明の目的“１ ′
本発明は以」−の欠点を解消すべくなされたもので、溶
接時間を短縮することができ、従つ−Ｃ１絶縁体への熱
影響が小さく、かつ溶接個所を不活性ガス雰囲気に維持
して良好な接続部を得ることのできる導体の接続方法を
提供することを目的とする。
−［発明のＩＲ要］ すなわち本発明の導体の接続り沫は、所定間隙をおいて
対向配置された一対の導体端部を囲繞し、その一側に開
口部を有する分割可能な筒体こより前記導体端部を支持
し、前記開口部より導体端部をＭＩＧ溶接することを特
徴どしている。
接時間を短縮することができ、従つ−Ｃ１絶縁体への熱
影響が小さく、かつ溶接個所を不活性ガス雰囲気に維持
して良好な接続部を得ることのできる導体の接続方法を
提供することを目的とする。
−［発明のＩＲ要］ すなわち本発明の導体の接続り沫は、所定間隙をおいて
対向配置された一対の導体端部を囲繞し、その一側に開
口部を有する分割可能な筒体こより前記導体端部を支持
し、前記開口部より導体端部をＭＩＧ溶接することを特
徴どしている。
［発明の実施例］
以下図面を用いて本発明の一実施例を説明する。
第１図は本発明の導体の接続方法を示す溶接部の側面図
であり、第２図はそのＡ−Ａ′断面図を示している。
であり、第２図はそのＡ−Ａ′断面図を示している。
図にお（＋＜て、接続すべぎ一対の銅撚線導体１．１′
は、その端面が導体の軸にｔよば垂直な面で切断されＣ
おり、そめ端面を５〜１０汁因１間して筒体３により支
１：５されでいる。
は、その端面が導体の軸にｔよば垂直な面で切断されＣ
おり、そめ端面を５〜１０汁因１間して筒体３により支
１：５されでいる。
カーボンあるいはセラミックよりなる筒体３は、導体の
軸を含む面３ａで２分゛割されており、一端に回動ビン
４をイｊし、他端をポル１〜およびナツト５で固定する
ことのできる固定部材６．６により緊締されている。
軸を含む面３ａで２分゛割されており、一端に回動ビン
４をイｊし、他端をポル１〜およびナツト５で固定する
ことのできる固定部材６．６により緊締されている。
この筒体３は導体１．１′の外径にほぼ等しい内径を有
゛する中空部３ｂと対向（〕Ｃ配置された離間部を、導
１本外径より若干人きい内径で包囲ツる半角形の空間部
３Ｃと、これに連なる開口部３ｄとを右しＵ ｄ３す、
二対の導体１．１′は、この中空部３ｂ、３ｂに′より
支持される。
゛する中空部３ｂと対向（〕Ｃ配置された離間部を、導
１本外径より若干人きい内径で包囲ツる半角形の空間部
３Ｃと、これに連なる開口部３ｄとを右しＵ ｄ３す、
二対の導体１．１′は、この中空部３ｂ、３ｂに′より
支持される。
上記の如く一対の導体１．１′を筒体３で支持し、この
筒体３を固定部材６．６で緊締した状態で開口部３ｄ、
Ｌり溶接棒７を挿入してＭＩＧ溶接を行なう。この場合
、空間部３Ｃ内に銅短線８を配設し−Ｃおくことにより
、溶接冊始時のアークの発生を容易にすることができる
。
筒体３を固定部材６．６で緊締した状態で開口部３ｄ、
Ｌり溶接棒７を挿入してＭＩＧ溶接を行なう。この場合
、空間部３Ｃ内に銅短線８を配設し−Ｃおくことにより
、溶接冊始時のアークの発生を容易にすることができる
。
以上の溶接方法においては、筒体３が溶鋼の流出防１と
ガスシールの役目を果す他、溶接部を含む空間が導体外
径より若干大とされているため、スラッジがこの部分に
押出され良好な接続部を得ることができる。
ガスシールの役目を果す他、溶接部を含む空間が導体外
径より若干大とされているため、スラッジがこの部分に
押出され良好な接続部を得ることができる。
また、■カット部をＭ ’Ｉ Ｇ溶接することにより溶
接時間を短縮し得る（例えば３０００イ銅導体の場合、
従来のＴＩＧ溶接の３０〜４５分が３へ・５分に短縮さ
れる）が、大サイズ導体の場合には、筒体３と絶縁体９
．９との間に冷却部材（例えばクールヒートＬ１０，１
０を配置することにより絶縁体９．９への影響をより小
さくツルことが可能となる。
接時間を短縮し得る（例えば３０００イ銅導体の場合、
従来のＴＩＧ溶接の３０〜４５分が３へ・５分に短縮さ
れる）が、大サイズ導体の場合には、筒体３と絶縁体９
．９との間に冷却部材（例えばクールヒートＬ１０，１
０を配置することにより絶縁体９．９への影響をより小
さくツルことが可能となる。
［発明の効果−１
以上説明したように、本発明の導体の接続方法によれば
、接続すべき導体突合せ部をＶあるいはＸカットする必
要がなく、溶接時間を短縮し得る″他′、溶接がガスシ
ールされた状態で行なわれるため酸化物やスラッジの巻
込みを生ぜず、従、って良好な電気的、機械的性質を有
する接続部を得ることができ、絶縁体への熱影響も小さ
くすることができる。 ゛
、接続すべき導体突合せ部をＶあるいはＸカットする必
要がなく、溶接時間を短縮し得る″他′、溶接がガスシ
ールされた状態で行なわれるため酸化物やスラッジの巻
込みを生ぜず、従、って良好な電気的、機械的性質を有
する接続部を得ることができ、絶縁体への熱影響も小さ
くすることができる。 ゛
第１図は本発明の接続ｙ）法の一実施例を示す溶接部の
側面図、第２図はその八−Δ′断面図、第３図（ａ ）
、（１））はそれぞれ従来の接続方法を示す溶接一部の
側面図である。 １．１′・・・導体 １３・・・・・・・・・・・・筒体 ３ａ・・・・・・・・・開口部 ６・・・・・・・・・・・・固定部材 ７・・・・・・・・・・・・溶接棒 代理人すｒ埋土 須 山 仏 − （ばか１名） 第１図 第 ２ 図 第３図 （ａ） １ ン′ ］
側面図、第２図はその八−Δ′断面図、第３図（ａ ）
、（１））はそれぞれ従来の接続方法を示す溶接一部の
側面図である。 １．１′・・・導体 １３・・・・・・・・・・・・筒体 ３ａ・・・・・・・・・開口部 ６・・・・・・・・・・・・固定部材 ７・・・・・・・・・・・・溶接棒 代理人すｒ埋土 須 山 仏 − （ばか１名） 第１図 第 ２ 図 第３図 （ａ） １ ン′ ］
Claims (3)
- （１）所定間隙をおいて対向配置された一対の導体端部
を囲繞し、その一側に開口部を有する分割可能な筒体に
より前記導体端部を支持し、前記開口部より導体端部を
ＭＩＧ溶接することを特徴とする導体の接続方法。 - （２）一対の導体端部はほぼ平行面上に形成されてなる
特許請求の範囲第１項記載の導体の接続方法。 - （３）分割可能な筒体はカーボンあるいはセラミックよ
りなる特許請求の範囲第１項記載の導体の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16012184A JPS6139383A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 導体の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16012184A JPS6139383A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 導体の接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6139383A true JPS6139383A (ja) | 1986-02-25 |
| JPH0568076B2 JPH0568076B2 (ja) | 1993-09-28 |
Family
ID=15708316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16012184A Granted JPS6139383A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 導体の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6139383A (ja) |
-
1984
- 1984-07-30 JP JP16012184A patent/JPS6139383A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0568076B2 (ja) | 1993-09-28 |
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