JPS6139538A - ワイヤ−ボンデイング装置 - Google Patents
ワイヤ−ボンデイング装置Info
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- JPS6139538A JPS6139538A JP16045484A JP16045484A JPS6139538A JP S6139538 A JPS6139538 A JP S6139538A JP 16045484 A JP16045484 A JP 16045484A JP 16045484 A JP16045484 A JP 16045484A JP S6139538 A JPS6139538 A JP S6139538A
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- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
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- H10W72/071—Connecting or disconnecting
- H10W72/0711—Apparatus therefor
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- H10W72/531—Shapes of wire connectors
- H10W72/536—Shapes of wire connectors the connected ends being ball-shaped
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- H10W72/50—Bond wires
- H10W72/531—Shapes of wire connectors
- H10W72/5363—Shapes of wire connectors the connected ends being wedge-shaped
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- H10W90/00—Package configurations
- H10W90/701—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts
- H10W90/751—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts of bond wires
- H10W90/756—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts of bond wires between a chip and a stacked lead frame, conducting package substrate or heat sink
Landscapes
- Wire Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明は、半導体集積回路C以下、ICと略称する)の
組立工程で使用するワイヤーボンディング装置に関する
ものである。
組立工程で使用するワイヤーボンディング装置に関する
ものである。
(従来技術)
ICの組立工程におけるワイヤーボンディングは近来の
自動化による高能率化に従ってますますそのボンディン
グ性、信頼性、及び高速性の向上が要求されている。こ
のワイヤーボンディング装置においてワイヤーのたるみ
を防止するために、ワイヤー忙テンションを与える機構
が通常備わっている。このテンシランを与える手段とし
て、ワイヤーを直接挾持する方法と、ワイヤーに気体を
噴出させる方法が採用されてきた。このうち、前記のワ
イヤーを直接挾持する方法は、挾持する機構と駆動部と
をボンディングヘッド自体に備えなければならないので
、ボンディングヘッドが複雑になるという欠点をもつ。
自動化による高能率化に従ってますますそのボンディン
グ性、信頼性、及び高速性の向上が要求されている。こ
のワイヤーボンディング装置においてワイヤーのたるみ
を防止するために、ワイヤー忙テンションを与える機構
が通常備わっている。このテンシランを与える手段とし
て、ワイヤーを直接挾持する方法と、ワイヤーに気体を
噴出させる方法が採用されてきた。このうち、前記のワ
イヤーを直接挾持する方法は、挾持する機構と駆動部と
をボンディングヘッド自体に備えなければならないので
、ボンディングヘッドが複雑になるという欠点をもつ。
一方第1図は、後記のワイヤーに気体を噴出させるワイ
ヤーボンディング装置であシ、この方法忙よるとボンデ
ィングヘラドIIK固定された2つのワイヤーガイド1
2と気体噴出溝10をボンディングヘッドIIK備える
だけで済み、ボンディングヘッド11は前記のワイヤー
を直接挾持する方法に比べて単純であ夛、その重量も軽
減可能である。第1図においてワイヤー5はボンディン
グへラド11に対して揺動可能なボンドアーム14、ワ
イヤーカットクランプ15によIcペレット1上の図示
しない電極とリードフレームのインナーリード2の間に
キャピラリー4の移動によって接続される。この時、ワ
イヤー5の弛み防止のために、レギュレータ13、配管
9によシ気体を高圧で気体噴出溝10においてワイヤ−
5a部分に噴出させる。即ち、ワイヤ−5a部分には2
つのワイヤーガイド12と、気体噴出によシテンション
が与えられる。また、ボンディングへラド11に固定さ
れた案内溝17の中を上下に摺動可能なコマ18の貫通
穴を通してワイヤー5はスプール16よシ供給される。
ヤーボンディング装置であシ、この方法忙よるとボンデ
ィングヘラドIIK固定された2つのワイヤーガイド1
2と気体噴出溝10をボンディングヘッドIIK備える
だけで済み、ボンディングヘッド11は前記のワイヤー
を直接挾持する方法に比べて単純であ夛、その重量も軽
減可能である。第1図においてワイヤー5はボンディン
グへラド11に対して揺動可能なボンドアーム14、ワ
イヤーカットクランプ15によIcペレット1上の図示
しない電極とリードフレームのインナーリード2の間に
キャピラリー4の移動によって接続される。この時、ワ
イヤー5の弛み防止のために、レギュレータ13、配管
9によシ気体を高圧で気体噴出溝10においてワイヤ−
5a部分に噴出させる。即ち、ワイヤ−5a部分には2
つのワイヤーガイド12と、気体噴出によシテンション
が与えられる。また、ボンディングへラド11に固定さ
れた案内溝17の中を上下に摺動可能なコマ18の貫通
穴を通してワイヤー5はスプール16よシ供給される。
スプール16はその軸がモーター19と直結されておシ
、ワイヤー5の送り出しでコマ18が上昇することによ
シコマ検知装置20が働き、モーター19が回転してワ
イヤー5を供給する。
、ワイヤー5の送り出しでコマ18が上昇することによ
シコマ検知装置20が働き、モーター19が回転してワ
イヤー5を供給する。
第2図は、従来のワイヤーボンディング装置である第1
図の装置を使用して、ワイヤー5がICペレット1とリ
ードフレームのインナーリード2の間に接続される様子
を(a)から(g)まで、その時間経過に従って示゛し
たものである。即ち、ワイヤー5の先端にボール3を形
成した後、キャピラリー4の先端をボンディングすべき
ICペレット1上の電極に位置合せしくa)、キャピラ
リー4を下降させてワイヤー5を引出しくb)、ICペ
レット1にボンディングした後、キャピラリー4のみを
上昇させ(C)、キャピラリー4をインナーリード2の
方向にワイヤー5がキャピラリー4の中を自由に上下で
きる状態で移動させ、所定の高さのワイヤーのループ5
bを形成しくd)、インナーリード2にボンディングし
てワイヤー5をICペレット1とインナーリード2の間
に接続しくC)、その後再びボール6を形成して(f)
、次のボンディングすべき電極上にキャピラリー4を移
動させる(g)。
図の装置を使用して、ワイヤー5がICペレット1とリ
ードフレームのインナーリード2の間に接続される様子
を(a)から(g)まで、その時間経過に従って示゛し
たものである。即ち、ワイヤー5の先端にボール3を形
成した後、キャピラリー4の先端をボンディングすべき
ICペレット1上の電極に位置合せしくa)、キャピラ
リー4を下降させてワイヤー5を引出しくb)、ICペ
レット1にボンディングした後、キャピラリー4のみを
上昇させ(C)、キャピラリー4をインナーリード2の
方向にワイヤー5がキャピラリー4の中を自由に上下で
きる状態で移動させ、所定の高さのワイヤーのループ5
bを形成しくd)、インナーリード2にボンディングし
てワイヤー5をICペレット1とインナーリード2の間
に接続しくC)、その後再びボール6を形成して(f)
、次のボンディングすべき電極上にキャピラリー4を移
動させる(g)。
しかしながら、実際にワイヤー5を供給しながらICペ
レット1とインナーリード2との間を接続する過程にお
いて、第1図に示すワイヤーポンディング装置では、ワ
イヤー5に気体の噴出が行なわれておシ、ワイヤー5に
はテンションが働いているので(d) K示すように1
ワイヤー5の立上がり部7よシイノナ−リード2方向に
引張られて十分なループの高さが得られず、インナーリ
ード2にボンディングした後、その高さが極端に低い場
合、(e)に示すようKICペレット1のエツジ部8と
ワイヤー5が接触してしまいICを不良にしてしまう原
因となる。
レット1とインナーリード2との間を接続する過程にお
いて、第1図に示すワイヤーポンディング装置では、ワ
イヤー5に気体の噴出が行なわれておシ、ワイヤー5に
はテンションが働いているので(d) K示すように1
ワイヤー5の立上がり部7よシイノナ−リード2方向に
引張られて十分なループの高さが得られず、インナーリ
ード2にボンディングした後、その高さが極端に低い場
合、(e)に示すようKICペレット1のエツジ部8と
ワイヤー5が接触してしまいICを不良にしてしまう原
因となる。
(発明の目的)
本発明は、ワイヤー5がICペレット1とインナーリー
ド2との間に接続される過程において気体の噴出を止め
ることにより、ワイヤー5にテンションを働かせずに十
分にワイヤー5が供給されて、十分なワイヤーのループ
高さが得られることを目的とするものである。以下に本
発明の一実施例を第3図によシ説明する。
ド2との間に接続される過程において気体の噴出を止め
ることにより、ワイヤー5にテンションを働かせずに十
分にワイヤー5が供給されて、十分なワイヤーのループ
高さが得られることを目的とするものである。以下に本
発明の一実施例を第3図によシ説明する。
(実施例)
第3図に示すように、従来のワイヤーボンディング装置
である第1図のレギュレータ13と、気体噴出溝10の
間に電磁弁22を設けており、配管9の中の気体の流れ
の開閉をヘッド11よシ得られる信号26で行うことが
可能である。信号26はセンサー25に伝えられトリガ
ー信号24を得る。電磁弁22はトリカー信号24を増
幅した信号23によって開閉される。
である第1図のレギュレータ13と、気体噴出溝10の
間に電磁弁22を設けており、配管9の中の気体の流れ
の開閉をヘッド11よシ得られる信号26で行うことが
可能である。信号26はセンサー25に伝えられトリガ
ー信号24を得る。電磁弁22はトリカー信号24を増
幅した信号23によって開閉される。
第4図は第3図の本発明のワイヤーボンディング装置を
使用してワイヤー5がICペレット1とリードフレーム
のインナーリード2の間に接続される様子を(a)から
(g)まで、その時間経過に従って示したものである。
使用してワイヤー5がICペレット1とリードフレーム
のインナーリード2の間に接続される様子を(a)から
(g)まで、その時間経過に従って示したものである。
即ち、キャピラリー4を下降させてICペレット1にボ
ンディングした直後(b)よシ、インナーリード2の間
に接続する迄(e)の間、電磁弁22を閉じるべく信号
24を与える。この結果(e) 、(f) 、(g)に
見られるようにワイヤーsb/のループ高さが低くなっ
てICペレットのエツジに接触するような事態が生ぜず
、したがって不良配線となることがない。
ンディングした直後(b)よシ、インナーリード2の間
に接続する迄(e)の間、電磁弁22を閉じるべく信号
24を与える。この結果(e) 、(f) 、(g)に
見られるようにワイヤーsb/のループ高さが低くなっ
てICペレットのエツジに接触するような事態が生ぜず
、したがって不良配線となることがない。
(効果の説明)
以上説明したように本発明は、ワイヤーのテンションを
時間的に制御することによって、十分な長さのワイヤー
を供給することができ、従ってワイヤーのループの高さ
を十分に確保してICペレットとインナーリードとを接
続することができ不良配線の発生、防止の多大な効果を
有するものである。また、ワイヤーのテンション制御は
気体の噴出を利用する為、ボンディングヘッドの構造が
単純となシ、重量が軽減される為K、高速ワイヤーボン
ディングに有利である。
時間的に制御することによって、十分な長さのワイヤー
を供給することができ、従ってワイヤーのループの高さ
を十分に確保してICペレットとインナーリードとを接
続することができ不良配線の発生、防止の多大な効果を
有するものである。また、ワイヤーのテンション制御は
気体の噴出を利用する為、ボンディングヘッドの構造が
単純となシ、重量が軽減される為K、高速ワイヤーボン
ディングに有利である。
第1図は、従来の一般のワイヤーボンディング装置の構
造図、第2図(a)〜(g)は、第1図の装置を使用し
てワイヤーが接続される様子を示した各工程図、第3図
は本発明の一実施例の構造図、第4図(a)〜(g)は
第3図の装置を使用してワイヤーが接続される様子を示
した各工程図である。 1・・・・・・ICペレット、2・・・・・・インナー
リード°、3・・・・・・形成されたボール、4・・・
・・・キャピラリー、5・・・・・・ワイヤー、6・・
・・・・形成されたボール、7・・・・・・ワイヤー5
の立上がり部、8・・・・・・ICペレット1のエツジ
部、9・・・・・・配管、10・・・・・・気体噴出溝
、11・・・・・・ボンディングヘッド、12・・・・
・・ワイヤーガイド、13・・・・・・レギュレータ、
14・・・・・・ボンドアーム、15・・・・・・ワイ
ヤーカットクランプ、16・・・・・・スプール、17
・・・・・・案内溝、18・・°・・°コマ、19・・
・・・・モータ、20・・・・・・コマ検知装置、21
°°。 ・・・増幅器、22・・・・・・電磁i、’、23・・
・・・・増幅された信号、24・・・・・・信号
造図、第2図(a)〜(g)は、第1図の装置を使用し
てワイヤーが接続される様子を示した各工程図、第3図
は本発明の一実施例の構造図、第4図(a)〜(g)は
第3図の装置を使用してワイヤーが接続される様子を示
した各工程図である。 1・・・・・・ICペレット、2・・・・・・インナー
リード°、3・・・・・・形成されたボール、4・・・
・・・キャピラリー、5・・・・・・ワイヤー、6・・
・・・・形成されたボール、7・・・・・・ワイヤー5
の立上がり部、8・・・・・・ICペレット1のエツジ
部、9・・・・・・配管、10・・・・・・気体噴出溝
、11・・・・・・ボンディングヘッド、12・・・・
・・ワイヤーガイド、13・・・・・・レギュレータ、
14・・・・・・ボンドアーム、15・・・・・・ワイ
ヤーカットクランプ、16・・・・・・スプール、17
・・・・・・案内溝、18・・°・・°コマ、19・・
・・・・モータ、20・・・・・・コマ検知装置、21
°°。 ・・・増幅器、22・・・・・・電磁i、’、23・・
・・・・増幅された信号、24・・・・・・信号
Claims (1)
- 半導体装置製造のためのワイヤーボンディング装置に
おいて、ワイヤーにテンションを与える気体噴出部と、
上記気体噴出部からの気体噴出量を時間的に制御可能な
手段とを具備することを特徴とするワイヤーボンディン
グ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16045484A JPS6139538A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | ワイヤ−ボンデイング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16045484A JPS6139538A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | ワイヤ−ボンデイング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6139538A true JPS6139538A (ja) | 1986-02-25 |
Family
ID=15715281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16045484A Pending JPS6139538A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | ワイヤ−ボンデイング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6139538A (ja) |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16045484A patent/JPS6139538A/ja active Pending
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