JPS613963A - 蒸発器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本゛発明は冷蔵庫、冷凍庫に使用される除霜用の発熱体
を配置した蒸発器に関する。

従来例の構成とその問題点 従来の冷蔵庫等において除霜用の発熱体を配置した蒸発
器の構成を第１図〜第４図に従って説明する。１　ａ、
１　ｂ、１　ｃ、１ａ’、、１ｂ’、１ｃ’等は空気の
流れ方向に対して冷媒チューブ２の列単位に若干の間隙
ｔを形成して多数並設されたフィンプレートであシ、該
フィンプレート及び端板３に直交状に冷媒チューブ２を
挿通して蒸発器Ａを構成している。詳しく蒸発器Ａはフ
ィンプレート１ａ、’１ｂ、１ｃにて第１蒸発器Ａ１　
を構成し、フィンプレー）１ａ’、１ｂ’、１ｃ’　に
て第２蒸発器Ａ２を構成し空気の流れ方向（矢印７）に
対して縦長に配置されている。すなわち第１図斜視図に
おける前後方向に２分割されてフィンプレートが１８と
１ａ’、１ｂと１ｂ′、１Ｃと１ｃ’のごとく各々相対
して構成し、相対した部分に一定の間隔ｔ′を設けてい
る。この間隔ｔ′にはその寸法よりも若干大きな厚みを
有する面状発熱体４を挿入して、前記フィンプレー）１
ａ、ｊａ’。

１ｂ・１ｂ′、１Ｃ・１ｃ’の各々の相対する端部に接
触させている。上記間隔ｔ′と面状発熱体４の厚みの関
係から面状発熱体４はフィンプレー１−）に挾み込まれ
ることになシ、相接する部位は強く接触することとなる
。

一方、前述の面状発熱体４には空気流れ方向７と直交す
る方向に長い長円形の空孔５を複数個設け、又、面状発
熱体４に設けた長円形の空孔５の位置が蒸発器本体Ａの
空気流れ方向におけるチューブ２の列方向に対してフィ
ンプレート１ａ、１ｂ。

１Ｃ及び１ａ’、１ｂ’、１ｃ’　は各々分離独立して
各々にある若干の間隙ｔの位置とを大略合致させて構成
する。

従って、面状発熱体４には空気の流れ方向と直交する方
向に長い長円形の空孔６を複数個設けているので空気流
れ７が面状発熱体４によって２分割された空気流れ（矢
印７Ａ１　と７Ａ２　）におい（′　　　　　　　　　
て、面状発熱体４の表裏両面の直近に生成する流体工学
的な境膜は複数個の空孔６によって分断するように構成
していた。

ところが長円形の空孔６で分断された面状発熱体４にお
ける４ｘ、４ｙ、４ｚ各々の単位発熱量を略同−にして
いたため、空気流れ方向７の入口側に当るフィンプレー
）１ａ、１ａ’　　における着霜量が最大であシ、出口
側に当るフィンプレート１　ｃ、１ｃ’　　における着
霜量が最小であり、中央部に当るフィンプレート１ｂ、
１ｂ’　　においては中等であるように着霜量が各々大
差があるにもかかわらず、除霜用の面状発熱体４Ｘ、４
７，４Ｚ各々の単位°発熱量が同じであるから、例えば
着霜量が最小のフィンプレー）１　ｃ、１ｃ’　　では
、面状発熱体４に給電して除霜を開始して速くも除霜終
了に至るも、着霜量が最大であるフィンプレート１ａ、
１ａ’　　では除霜終了までには、なおしばらくの時間
は給電を必要とするように、着霜量のより小さいフィン
プレートに接する面状発熱体部分で、必要以上の電力を
消費するという問題があった。

発明の目的 本発明は除霜用の発熱体として蒸発器本体の各部位にお
ける着霜量が犬、中、小と差を生ずるに応じて各部位に
適切な単位発熱量の差を有した面状の発熱体によって、
除霜の為に必要な電力消費を大巾に低減した蒸発器を提
供することを目的とする。

発明の構成 この目的を達成する為に本発明は蒸発器本体を多数並設
されたフィンプレートと該フィンに直交状に挿通される
冷媒チューナで成る縦長の第１蒸発器、第２蒸発器にて
構成し分割された前記両蒸発器の略中間位置に除霜用の
面状発熱体を配置して各蒸発器のフィンプレートと接触
させ、上記面状発熱体に長円形の空孔を複数個設けるこ
とによって面状発熱体を２つ以上の区分に分断して、さ
らに分断した面状発熱体の各々の区分毎に単位発熱量の
差を持たせ、接触するフィコ／プレートの着霜量との関
係において各々最適な単位発熱量にし、除霜の為に必要
な電力消費を大巾に低減するのを期するものである。

実施例の説明 以下本発明の一実施例について、第Ｓ図から第７図を参
考に説明Ｊる。１１ａ、１１ｂ、１１ｃ。

１１ａ’、１１ｂ’、１１ｃ’等は空気の流れ方向に対
して冷媒チューブ１２の列単位に若干の間隙Ｔを形成し
て多数並設されたフィンプレートであり該フィンプレー
ト及び端板１３に直交状に冷媒チューブ１２を挿通して
蒸発器Ｂを構成している。

詳しくは蒸発器Ｂはフィンプレー）１１　ａ、１１ｂ。

１１ｃにて第１蒸発器Ｂ、を構成し、フィンプレー）１
１ａ’、１１ｂ’、１１ｃ’にて第２蒸発器Ｂ２を構成
し空気の流れ方向（矢印１７）に対して縦長に配置され
ている。すなわち第５図拡大断面図における左右方向に
２分割されてフィンプレートが１１ａと１１ａ’、　１
　ｌ　ｂと１１ｂ′、１１Ｃと１１Ｃ′のごとく各々相
対して構成し、相対した部分に一定の間隔Ｔ′を設けて
いる。この間隔Ｔ′にはその寸法よりも若干大きな厚み
を有する面状発熱体１４を挿入して、前記フィンプレー
１−１１ａ。

１１ａ’、１　ｌ　ｂ、１１ｂ’、１１　ｃ、１１ｃ’
の各々の相対する端部に接触させている。上記間隔Ｔ′
と面状発熱体１４の厚みの関係から面状発熱体１４はフ
ィンプレートに挾み込まれることになり、相接する部位
は強く接触することとなる。

一方、前述の面状発熱体１４には空気流れ方向１７と直
交する方向に長い長円形の空孔１５を複数個設け、又、
面状発熱体１４に設けた長円形の空孔１６の位置が蒸発
器本体Ｂの空気流れ方向におけるチューブ１２の列方向
に対してフィンプレー）１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１
１ａ’、　　１１ｂ’。

１１０′は各々分離独立して各々にある若干の間隙Ｔの
位置とを大略合致させて構成する。

従って、面状発熱体１４には空気の流れ方向と直交する
方向に長い長円形の空孔１５を複数個設けているので空
気流れ１７が面状発熱体１４によって２分割された空気
流れ（矢印１７Ａ１と１７Ａ２　）において、面状発熱
体１４の表裏両面の直近に生（１ｆ４″（４″ＩＱｎ　
’ｌｘ　＊ＨＩＩｔ’ｉ　＊＊（ｉｆ（７）２ＪＬ”１
って分断するように構成する。

そして、さらに長円形の空孔１６で分断された面状発熱
体１４における１　４Ｘ、１４７，１４ｚ各々の単位発
熱量を空気流れ方向１７０入ロ側に当るフィンプレー）
１１ａ、１１ａ’への着霜量が最大であるから、当フィ
ンプレートに接する面状発熱体１４ｘの単位発熱量を最
大とし、空気流れ方向１７の出口側に当るフィンプレー
ト１１Ｃ２１１Ｃ′への着霜量は最小であるから当フィ
ンプレートに接する面状発熱体１４ｚの単位発熱量を最
小とし、中間に位置する面状発熱体１４ｙの単位発熱量
を中等であるというように、フィンプレートの部位によ
り、着霜量の大小に応じてその部位に接触する長円形の
空孔１６によって分断された面状発熱体１４の各部位の
単位発熱量に差を持たせて構成する。

従って着霜量が最小のフィンプレート１１ｃ。

１１Ｃ′では面状発熱体１４に給電して除霜を開始して
除霜終了に至る時点では、着霜量が最大であるフィンプ
レー）　１１　ａ、１１ａ’あるいは着霜量が中等であ
るフィンプレート１１ｂ、１１ｂ′においても殆んど同
時に除霜が終了してお９１着霜量のより小さいフィンプ
レートに接する面状発熱体部分で、必要以上の電力を消
費することがないように作用する。

一芳面状発熱体が正の抵抗温度係数特性を有する導電性
微粒子と樹脂とを主成分とする混成物を発熱体とする場
合は、前記混成物の配合割合い。

混成物の塗布厚み等を変えて用い、面状発熱体１４にお
いて長円形の空孔１６によって分断された、各部位１４
ｘ、１４ｙ、１４ｚの単位発熱量に差を持たせて構成し
ても良いが、発熱体が正の抵抗温度係数特性を有する場
合は、前述したように着霜量が最小のフィンプレート１
１Ｃ１１１０′において除霜が終了した時点で、着霜量
が最大のフィンプレート１１　ａ、１１ａ’においては
除霜が終了していないので、長円形の空孔１５で分断さ
れだ面発熱体１４ｚにも給電は継続するが、正の抵抗温
度係数特性を有する発熱体であるから、除霜が終了した
面状発熱体１４ｚの部位においては温度が急上昇し、抵
抗値も急上昇するから、電流値は急激に低下し、従って
単位発熱量も急激に低下するように作用する。

なお、面状発熱体が正の抵抗温度係数特性を有する導電
性微粒子と樹脂との混成物による発熱体の場合には、長
円形の空孔によって分断した各部位の単位発熱量を変え
ても良いが、変えなくて単位発熱量を各部位について同
一とした場合ででも前記と同じ効果を得ることが出来る
。

発明の効果 以上の説明からも明らかなように除霜用の発熱体として
面状発熱体を用い、この発熱体に長円形の空孔を設けて
、面状発熱体を２つ以上に分断して空気流れ入口側と、
空気流れ出口側とで単位発熱量を変えて、着霜量のより
小さい部位で、必要以上の電力を消費しない効果を得る
ことが出来、加えて着霜量のより小さい部位で必要以上
の電力を消費しないということは、その部位を必要以上
に過熱、昇温させ゛ないことにつながり、と９過熱がな
くなれば、除霜終了后、蒸発器を所定の温度に再び冷却
するだめの温度が必要最小限で良いことになるといった
大きな副次効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の蒸発器の斜視図、第２図は第１図にお
けるｌ−１ｔの拡大断面図、第３図は面状発熱体の正面
図、第４図は同面状発熱体の側面図、第６図は本発明一
実施例における蒸発器の要部拡大断面図、第６図は同面
状発熱体の正面図、第７図は同面状発熱体の側面図であ
る。 １１ａ、１１ａ’、１　ｌ　ｂ、１１ｂ’、１１　ｃ。 １１０′・・・・・・フィンプレート、１２・・・・・
・冷媒チューブ、１４，１４ｘ、１４ｙ、１４ｚ・・・
・・・面状発熱体、１６・・・・・・空孔、Ｂ・・・・
・・第１蒸発器、Ｂ１・・・・・・第２蒸発器。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第２図 第３図 第４図 、！　　　　　　　　　　　　　５＼ 第５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）多数並設されたフィンプレートと、該フィンプレ
   ートに直交状に挿通される冷媒チューブで構成した第１
   蒸発器と第２蒸発器を空気の流れ方向に対して縦長に配
   置し、前記２つの蒸発器との間に所定の間隔を形成し、
   この間隔内に前記両蒸発器のフィンプレートに接触して
   面状発熱体を配置し、この面状発熱体に空気の流れ方向
   と直交する方向に空孔を設けて面状発熱体を２つ以上に
   分断し、空気流れ入口側と空気流れ出口側とで面状発熱
   体の単位発熱量を空気流れ入口側の単位発熱量が大とな
   るよう変えた蒸発器。
2. （２）面状発熱体を正の抵抗温度係数特性を有する導電
   性微粒子と樹脂の混成物による発熱体で構成した特許請
   求の範囲第１項記載の蒸発器。