JPS6221505A - 強化単板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は建築材料や家具材料に使用する強化単板に関す
る。

〔従来技術及びその問題点〕

従来より木質単板に減圧含浸法や加圧含浸法によって合
成樹脂を含浸させて強化木質単板を製造する方法は広く
行われている。

しかしながら強化単板で凹凸のあるものはこれまでに知
られていない。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、従来知られてぃなかった凹凸を有する強化単
板を製造する方法に関し、木質単板に合成樹脂あるいは
油脂類を含浸させた後、この上にエンボス材を載置して
圧締し、その後エンボス材を取り除くことを特徴とする
。

本発明により木質単板に凹凸が形成され、それによって
四部と凸部との濃淡、透明性の差が生じ、同時に凹凸の
立体感が付与された強化単板が得られる。

エンボス材としてはポリエステル、ポリエチレン等のシ
ートに凹凸加工したもの、凹凸金属板、離型性をもたせ
た凹凸紙等が用いられる。

上記エンボス材を樹脂等を含浸させた木質単板に載置し
た後圧締を行う。圧締は熱圧でも冷圧でもよく、熱圧の
場合の条件は例えば圧力３〜１５　ｋｇ　／　ｃＪ、温
度１１０〜１６０℃において１〜１゜分間であるが、こ
れに限定されるものではない。

本発明において使用する合成樹脂とはアルキッド系樹脂
・エポキシ系樹脂・ポリブタジェン系樹脂・ウレタン系
樹脂・不飽和ポリエステル系樹脂・アクリレート系樹脂
・ジアリルフタレート系樹脂等を指し、油脂類とはアマ
ニ油・ボイル油等を指す。また、合成樹脂中には当然の
ことなから二液型の合成樹脂を含み、具体的に例示すれ
ば以下のような組み合わせのものが挙げられる。

エポキシ系樹脂・・・エポキシ樹脂液と硬化剤（エチレ
ンジアミン）などを含む液 ポリブタジェン系樹脂・・・ポリブタジェン樹脂液と触
媒（ベンゾイルパーオキサイド）などを含む液 ウレタン系樹脂・・・アクリルポリオールまたはポリア
ミンまた１よポリエステルポリオールと硬化剤（ＴＤＩ
−ＭＩ）ｒ−ＨＭＤＩ）などを含む液 不飽和ポリエステル系樹脂←・不飽和ポリエステル樹脂
と触媒（ベンゾイルパーオキサイド・ジクミルバーオキ
ザイド）などを含む液 アクリレート系樹脂・・・エポキシアクリレ−１・と開
始剤（アセチルパーオキザイ１゛）などを含む液 なお反応性希釈剤（メチルメタクリレート・メチルアク
リレート・エチルアクリレート・ブチルメタクリレ−１
・）を添加してもよい。

ジアリルフタレート系樹脂・・・ジアリルフタレート樹
脂液と触媒（ベンゾイルパーオキサイド・ターシャリー
ブチルパーオキザイド・ターシャリ−ブチルパーアセチ
イト）などを含む液 そして前記の木質単板に含浸させる合成樹脂あるいは油
脂類を含浸に先立ってあらかじめ１００℃以上に加熱し
ておけば、その粘度が低くなるうえ含浸の際に木質単板
が加熱されることによって木材組織が軟化するとともに
木質単板中の水分や空気が外へ逃げ出しやすくなり、そ
の結果木質単板中に合成樹脂液等が含浸されやすくなる
。これは１００°Ｃを越えると木質単板中の水分が蒸発
して合成樹脂液等と置換されやすいからである。

このようにして合成樹脂あるいは油脂類が含浸された木
質単板はその後適宜手段によって硬化される。硬化方法
としては、そのまま放置しておく方法、加熱して硬化を
促進させる方法、紫外線や電子線を使用する方法等が考
えられる。

なお、加熱にはドライヤを用いてもよいし、熱ロールプ
レスや平盤熱プレスを用いてもよい。

また、本発明の方法により得られる凹凸を有する強化単
板の表面に、その凹凸を消さないように上塗り塗料を塗
布してもよい。この上塗り塗料としては、ウレタン系樹
脂、ポリエステル樹脂、アルキッド系樹脂等があり、さ
らに上塗り塗料に炭化けい素や酸化アルミニウム等の耐
摩耗性無機粒子を混入してもよい。

実施例　１ ０．８寵厚の米松単板に不飽和ポリエステル樹Ｍｕ　１
００重１部、ペンゾイルバーオキザイド１重量部の樹脂
液を２時間減圧含浸させた後、この木質単板をウレタン
系接着剤を介して厚さ１２＋＋＋＋の合板の表面に載置
し、さらにその上にエンボス加工を行った８０μ厚さの
ポリエステルフィルムを載置し、１３０℃、３　ｋｇ　
／　ｃｌ＋の条件で５分間熱圧して不飽和ポリエステル
樹脂の効果と同時に接着を完了し、フィルムをはがして
所望の凹凸模様入り強化単板貼り化粧板を得た。

実施例　２ 不飽和ポリエステル樹脂を１１璽厚のナラ単板に２時間
減圧含浸させた後、同じ不飽和ポリエステル樹脂１００
重量部、メチルメタクリレート８０重量部、ジクミルパ
ーオキサイド１０重量部、メチルイソブチルケトン６０
重量部の液に２時間浸漬した。この木質単板の上にエン
ボス加工を行った４０μ厚さのポリエステルフィルムを
載置し、下には平滑なポリエステルフィルムをいれて、
１３０℃、８　ｋｇ　／　ｃ＋ａの条件で５分間熱圧し
て所望の凹凸模様入り強化単板を得た。

実施例　３ 実施例３の不飽和ポリエステル樹脂を１１１厚のナラ単
板に２時間減圧含浸させる代わりに１１０℃の不飽和ポ
リエステル樹脂液中に１１票厚のナラ単板を２分間浸漬
する以外は実施例３と同様にして所望の凹凸模様入り強
化単板を得た。

実施例　４ エポキシアクリレート樹脂を０．６ｆｌ厚の米松単板に
４０分間で減圧含浸させた後、アセチルパーオキサイド
８重量部、メチルメタクリレート１００重量部、エチル
アクリレート４０重量部の液中に１時間浸漬した。次に
この米松単板の上に凹凸金属板を載置して１１０℃１ｋ
ｇ／ｃｔで１０分間熱圧して所望の凹凸模様入り強化単
板を得た。

実施例　５ 実施例４のエポキシアクリレート樹脂を米松単板に４０
分間減圧含浸させる代わりに、１２０℃のエポキシアク
リレート樹脂液中に上記米松単板を４０秒間浸漬する以
外は実施例４と同様にして所望の凹凸模様入り強化単板
を得た。

実施例　６ １２０°Ｃのエポキシ樹脂（商品名エピコート８２８）
液中に０．４１厚のカバ単板を３０秒間浸漬した後余分
の液を取り除きこの単板の両面にエチレンジアミン１０
０重量部、メチルエチルケトン１００重量部を含む液を
８０ｇ／　ｒｄ塗布し、表面にエンボス加工をおこなっ
た６０μのポリエチレンフィルムを載置し４時間放置後
、１５０℃、１０ｋｇ／ｃＪで３分間熱圧し所望の凹凸
模様入り強化単板を得た。

実施例　７ １１０°ＣのＴＤＩ型プロソクイソシアネ−］・１１０
０重量部エチレングリコールジメチルエーテルアセテー
ト１００重量部の液中に０．８＋ｉｍ厚のナラ単板２分
間浸漬した後余分の液を取り除き、その後ポリプロピレ
ングリコール１００重量部、エチレングリコールジメチ
ルエーテルアセテート１５０重量部の液に７時間浸漬し
た。その後、２５μのポリエステルフィルムをクラフト
紙にラミネートさせた後エンボス加工を行ったものをフ
ィルム側を単板面にあてて１６０℃、１０　ｋｇ　／　
ｃＪの条件で３分間熱圧して所望の凹凸模様入り強化単
板を得た。

実施例　８ アマニ油液中に実施例１に使用した単板を３０分間浸漬
した後液中から取り出し、凹凸金属板を表面に載置して
１５ｋｇ／ｃＪで８分間圧締した後室温中に放置して所
望の強化単板を得た。

実施例　９ 実施例８のアマニ油液中に単板を３０分間浸漬させる代
わりに１６０℃に加熱したアマニ油液中に単板を３０秒
間浸漬する以外は実施例８と同様にして所望の強化単板
を得た。

実施例　１０ １２０℃に加熱したアクリル紫外線硬化型樹脂液中に、
１．（１ｍｎの米松単板を２０秒間浸漬した後液中から
取り出し、表面に６０μのエンボス加工を施したポリエ
ステルフィルムを載置して、１２ｋｇ／ｃ１１で５分間
圧締した後、両面から出力１６０ｗ／ｃＩ１１の紫外線
ランプにして３秒間照射して所望の強化単板を得た。

〔発明の効果〕

本発明は樹脂等を含浸した木質単板の表面にエンボス材
をあてて圧締するので、凹凸のある強化単板が得られ、
この単板は凹部と凸部とで濃淡、透明性の差を生じるた
めきわめて美しい強化単板となる。さらにこの樹脂等を
含浸の前にあらかじめ１００°Ｃ以上に加熱しておけば
、含浸率が大幅に向上する等の顕著な効果を奏するもの
である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）木質単板に合成樹脂あるいは油脂類を含浸させた
   後、この上にエンボス材を載置して圧締し、その後エン
   ボス材を取り除くことを特徴とする凹凸を有する強化単
   板の製造方法
2. （２）木質単板に含浸させる合成樹脂あるいは油脂類が
   あらかじめ１００℃以上に加熱されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の強化単板の製造方法。