JPS6140401Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6140401Y2 JPS6140401Y2 JP1981152804U JP15280481U JPS6140401Y2 JP S6140401 Y2 JPS6140401 Y2 JP S6140401Y2 JP 1981152804 U JP1981152804 U JP 1981152804U JP 15280481 U JP15280481 U JP 15280481U JP S6140401 Y2 JPS6140401 Y2 JP S6140401Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processing tool
- tube
- tool holder
- cut
- rotating body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/16—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for bevelling, chamfering, or deburring the ends of bars or tubes
- B23B5/161—Devices attached to the workpiece
- B23B5/162—Devices attached to the workpiece with an internal clamping device
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/22—Portable lathe for pipe turning
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/25—Lathe
- Y10T82/2522—Portable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は高い切削精度が得られる管端切削装置
に関するものである。
に関するものである。
従来の管端切削装置は、第１，２図に示すよう
に、管１０１の端部を保持する内側管固定装置１
０２と、管１０１の端部と対向する平面で回転す
る面板１０３を有し、前記内側管固定装置１０２
上に取り付けられた回転体１０４と、該回転体１
０４に一端を枢着し、他端の自由端に加工具１０
５とローラ１０６とを設け、加工具１０５が管１
０１の端部と係合するとき、ローラ１０６も管内
面と係合するようにしたアーム１０７と、該アー
ム１０７の自由端を半径方向外向に押す弾性部材
１０８とからなつていたため、第３図に示すよう
に、面板のポペツトピン１０９に枢着された半径
Ｌのアーム１０７の自由端に設けられた加工具１
０５で半径Ｒの管の端面を切削する場合には、加
工具１０５はＡ点に位置し、加工具１０５の切削
面と管の法線n1−n1との傾斜角はＯ゜になるが、
半径（Ｒ＋ｄ）の管の端面を切削する場合には、
加工具１０５はＢ点に位置し、加工具１０５の切
削面と管の法線n2−n2との傾斜角はα゜になるよ
うになつていた。
に、管１０１の端部を保持する内側管固定装置１
０２と、管１０１の端部と対向する平面で回転す
る面板１０３を有し、前記内側管固定装置１０２
上に取り付けられた回転体１０４と、該回転体１
０４に一端を枢着し、他端の自由端に加工具１０
５とローラ１０６とを設け、加工具１０５が管１
０１の端部と係合するとき、ローラ１０６も管内
面と係合するようにしたアーム１０７と、該アー
ム１０７の自由端を半径方向外向に押す弾性部材
１０８とからなつていたため、第３図に示すよう
に、面板のポペツトピン１０９に枢着された半径
Ｌのアーム１０７の自由端に設けられた加工具１
０５で半径Ｒの管の端面を切削する場合には、加
工具１０５はＡ点に位置し、加工具１０５の切削
面と管の法線n1−n1との傾斜角はＯ゜になるが、
半径（Ｒ＋ｄ）の管の端面を切削する場合には、
加工具１０５はＢ点に位置し、加工具１０５の切
削面と管の法線n2−n2との傾斜角はα゜になるよ
うになつていた。
ところで、第４図に示すように、厚みＴの板に
おいて、加工具の切削面と板の法線ｎ−ｎとの傾
斜角がＯ゜の場合の切削角度をΘ１、ルートフエ
ースの厚みをt1とし、傾斜角がα゜の場合のそれ
らの値をΘ２，t2としたとき、次式の関係が成立
する。
おいて、加工具の切削面と板の法線ｎ−ｎとの傾
斜角がＯ゜の場合の切削角度をΘ１、ルートフエ
ースの厚みをt1とし、傾斜角がα゜の場合のそれ
らの値をΘ２，t2としたとき、次式の関係が成立
する。
tanΘ２＝（Ｔ−ｔ１）ｔａｎΘ１／（Ｔ−Ｔ１）ｃｏ
ｓα tanΘ２＝ｔａｎΘ１／ｃｏｓα (イ) Θ２＝tan-1ｔａｎΘ１／ｃｏｓα (ロ) (イ)式よりΘ２＞Θ１ …(ハ)となる。
ｓα tanΘ２＝ｔａｎΘ１／ｃｏｓα (イ) Θ２＝tan-1ｔａｎΘ１／ｃｏｓα (ロ) (イ)式よりΘ２＞Θ１ …(ハ)となる。
t2＝t1・cosα …(ニ)
(ニ)式より、t2＜t1 …(ホ)となる。
従つて、従来の管端切削装置は、半径Ｒの管の
端面を切削する状態から半径Ｒ＋ｄの管の端面を
切削する状態に移行する場合、加工具の切削面と
管の法線との傾斜角はＯ゜からα゜に増加するか
ら、傾斜角がＯ゜のときの切削角度Θ１、ルート
フエース厚みt1と、傾斜角がα゜のときの切削角
度Θ２、ルートフエース厚みt2とを比較すると、
上式(ハ)(ホ)からもわかるように、Θ２はΘ１よりも
大きくなるがt2はt1よりも少さくなる。
端面を切削する状態から半径Ｒ＋ｄの管の端面を
切削する状態に移行する場合、加工具の切削面と
管の法線との傾斜角はＯ゜からα゜に増加するか
ら、傾斜角がＯ゜のときの切削角度Θ１、ルート
フエース厚みt1と、傾斜角がα゜のときの切削角
度Θ２、ルートフエース厚みt2とを比較すると、
上式(ハ)(ホ)からもわかるように、Θ２はΘ１よりも
大きくなるがt2はt1よりも少さくなる。
これは管径の変化によつて管の端面の切削精度
が悪くなることを示すものである。
が悪くなることを示すものである。
このように従来の管端切削装置は管径の変化に
よつて切削角度とルートフエース厚みが変化し、
管の端面の切削精度が悪くなる欠点を持つてい
た。
よつて切削角度とルートフエース厚みが変化し、
管の端面の切削精度が悪くなる欠点を持つてい
た。
本考案は前記のような従来のもののもつ欠点を
排除して、高い切削精度が得られる管端切削装置
を提供することを目的とするものである。
排除して、高い切削精度が得られる管端切削装置
を提供することを目的とするものである。
すなわち、本考案の管端切削装置は、管端側の
片側に非回転軸を連設し、管内面で管を固定する
管固定装置と、前記非回転軸を中心に回転する歯
車と管の端部と対向する平面で回転する面板とを
備えた回転体と、前記歯車と歯合する歯車を回転
軸に固着した原動機と、前記回転体を前記非回転
軸の軸方向に移動させるための送り装置とを備え
たものであつて、前記面板には主アームと補助ア
ームとをそれぞれのアーム用回転軸を介して配設
し、更に主アームの一端と補助アームの一端とに
加工具ホルダを連結し、面板と、主アームと、補
助アームと、加工具ホルダとで平行四辺形リンク
を形成し、前記加工具ホルダには加工具を取付け
るとともにローラ回転軸を介してローラを設け、
しかも加工具ホルダを面板の外方へ移行できるよ
うに平行四辺形リンクを形成する部材をバネ付勢
したことを特徴とするものであるから、管径変化
に対する切削角度及びルートフエース厚みの変化
割合を小さくすることができ、切削精度の向上が
得られるものである。
片側に非回転軸を連設し、管内面で管を固定する
管固定装置と、前記非回転軸を中心に回転する歯
車と管の端部と対向する平面で回転する面板とを
備えた回転体と、前記歯車と歯合する歯車を回転
軸に固着した原動機と、前記回転体を前記非回転
軸の軸方向に移動させるための送り装置とを備え
たものであつて、前記面板には主アームと補助ア
ームとをそれぞれのアーム用回転軸を介して配設
し、更に主アームの一端と補助アームの一端とに
加工具ホルダを連結し、面板と、主アームと、補
助アームと、加工具ホルダとで平行四辺形リンク
を形成し、前記加工具ホルダには加工具を取付け
るとともにローラ回転軸を介してローラを設け、
しかも加工具ホルダを面板の外方へ移行できるよ
うに平行四辺形リンクを形成する部材をバネ付勢
したことを特徴とするものであるから、管径変化
に対する切削角度及びルートフエース厚みの変化
割合を小さくすることができ、切削精度の向上が
得られるものである。
以下、図面を参照しながら本考案を説明する。
第５，６，７，８図は本考案の実施例を示してお
り、油圧等によつて作動するクランプ体１が管２
の内面と当接することによつて管２を固定する管
固定装置３はその片側に連接された非回転軸４が
管端側に位置するように管内に設けられ、前記非
回転軸４を中心に回転する歯車５と管２の端部と
対向する平面で回転する面板６とを具備した回転
体７は非回転軸４に配設されている。
第５，６，７，８図は本考案の実施例を示してお
り、油圧等によつて作動するクランプ体１が管２
の内面と当接することによつて管２を固定する管
固定装置３はその片側に連接された非回転軸４が
管端側に位置するように管内に設けられ、前記非
回転軸４を中心に回転する歯車５と管２の端部と
対向する平面で回転する面板６とを具備した回転
体７は非回転軸４に配設されている。
面板６にはバネ８の一端を保持するための突設
棒９が管２の端面側に向いて固着されている。
棒９が管２の端面側に向いて固着されている。
また、面板６には穿設孔１０，１１があつて、
穿設孔１０に嵌入された主アーム用回転軸１２を
介して主アーム１３が、穿設孔１１に嵌入された
補助アーム用回転軸１４を介して補助アーム１５
がそれぞれ配設されている。
穿設孔１０に嵌入された主アーム用回転軸１２を
介して主アーム１３が、穿設孔１１に嵌入された
補助アーム用回転軸１４を介して補助アーム１５
がそれぞれ配設されている。
主アーム１３はその中央部に前記回転軸１２が
位置しているが、一端にはバネ８の一端を保持す
るためのバネ用ピン１６が設けられ、他端には加
工具ホルダ用ピン１７を介して加工具ホルダ１８
が連結されている。
位置しているが、一端にはバネ８の一端を保持す
るためのバネ用ピン１６が設けられ、他端には加
工具ホルダ用ピン１７を介して加工具ホルダ１８
が連結されている。
補助アーム１５は、一端に補助アーム用回転軸
１４が位置しているが、他端には加工具ホルダ用
ピン１９を介して加工具ホルダ１８が連結されて
いる。
１４が位置しているが、他端には加工具ホルダ用
ピン１９を介して加工具ホルダ１８が連結されて
いる。
主アーム用回転軸１２と加工具ホルダ用ピン１
７との間の距離は補助アーム用回転軸１４と加工
具ホルダ用ピン１９との間の距離に等しく、又、
主アーム用回転軸１２と補助アーム用回転軸１４
との間の距離は加工具ホルダ用ピン１７と１９と
の間の距離に等しい。従つて、面板６、主アーム
１３、補助アーム１５、加工具ホルダ１８は平行
四辺形リンクを形成している。
７との間の距離は補助アーム用回転軸１４と加工
具ホルダ用ピン１９との間の距離に等しく、又、
主アーム用回転軸１２と補助アーム用回転軸１４
との間の距離は加工具ホルダ用ピン１７と１９と
の間の距離に等しい。従つて、面板６、主アーム
１３、補助アーム１５、加工具ホルダ１８は平行
四辺形リンクを形成している。
主アーム１３の一端に設けられたバネ用ピン１
６と面板６に固着された突設棒９との間にバネ８
をかけわたし、バネ８の張力により加工具ホルダ
１８が面板６の半径方向外向に移行できるように
なつている。
６と面板６に固着された突設棒９との間にバネ８
をかけわたし、バネ８の張力により加工具ホルダ
１８が面板６の半径方向外向に移行できるように
なつている。
加工具ホルダ１８の先端には穿設孔２０があつ
て、該穿設孔２０に挿入された加工具２１は加工
具ホルダ１８の螺孔２２に挿入された螺子２３に
よつて加工具ホルダ１８に固定されている。又、
加工具ホルダ１８の加工具ホルダ用ピン１７と１
９との間のほぼ中間にはローラ回転軸２４が設け
られ、該ローラ回転軸２４の先端にはローラ２５
が固着されている。
て、該穿設孔２０に挿入された加工具２１は加工
具ホルダ１８の螺孔２２に挿入された螺子２３に
よつて加工具ホルダ１８に固定されている。又、
加工具ホルダ１８の加工具ホルダ用ピン１７と１
９との間のほぼ中間にはローラ回転軸２４が設け
られ、該ローラ回転軸２４の先端にはローラ２５
が固着されている。
前記歯車５と面板６とを具備した回転体７を回
転させるための油圧モータ２６が回転体７に近接
して配設され、油圧モータ２６の回転軸の先端に
固着された歯車２７は前記歯車５と係合してい
る。
転させるための油圧モータ２６が回転体７に近接
して配設され、油圧モータ２６の回転軸の先端に
固着された歯車２７は前記歯車５と係合してい
る。
回転体７を非回転軸４の軸方向に移動させるた
めの送り装置２８が回転体７に近接して配設され
ている。
めの送り装置２８が回転体７に近接して配設され
ている。
非回転軸４の先端にはアーム２９が固着され、
管固定装置３によつて支持される管２を安定して
保持できるようにしている。
管固定装置３によつて支持される管２を安定して
保持できるようにしている。
ところで、前記面板６には主アーム１３を嵌入
するための補助用穿設孔３０ａ，ｂが設けられて
いる。この補助用穿設孔３０ａ，ｂは、管径に応
じて加工具２１の位置を調整するためのものであ
る。
するための補助用穿設孔３０ａ，ｂが設けられて
いる。この補助用穿設孔３０ａ，ｂは、管径に応
じて加工具２１の位置を調整するためのものであ
る。
又、面板６には加工具ホルダ１８等が４ケ所設
けられているが、管２の端部を加工する形状に応
じて任意に加工具の調整を可能にするため、加工
具ホルダ１８等は４ケ所に限定されることなく任
意の数量であつてもよい。
けられているが、管２の端部を加工する形状に応
じて任意に加工具の調整を可能にするため、加工
具ホルダ１８等は４ケ所に限定されることなく任
意の数量であつてもよい。
次に動作について説明する。
油圧モータ２６によつて回転する歯車２７と歯
合する歯車５が回転することにより、回転体７が
回転するので、面板６も回転するから、加工具ホ
ルダ１８に固定されている加工具２１は回転する
ことになる。回転する加工具２１は管２の端面と
係合することによつて管２の端面を切削するよう
になる。管２の端面を切削するとき、ローラ２５
は面板６の回転とともに回転する一方、バネ８の
張力によつて加工具ホルダ１８が面板６の半径方
向外向に移行できるようになつているので管２の
内面と当接しながらローラ回転軸２４を中心に回
転することにもなる。
合する歯車５が回転することにより、回転体７が
回転するので、面板６も回転するから、加工具ホ
ルダ１８に固定されている加工具２１は回転する
ことになる。回転する加工具２１は管２の端面と
係合することによつて管２の端面を切削するよう
になる。管２の端面を切削するとき、ローラ２５
は面板６の回転とともに回転する一方、バネ８の
張力によつて加工具ホルダ１８が面板６の半径方
向外向に移行できるようになつているので管２の
内面と当接しながらローラ回転軸２４を中心に回
転することにもなる。
尚、管径の変化に応じて、加工具２１の位置を
調整するには、主アーム用回転軸１２の嵌入を穿
設孔１０から補助用穿設孔３０ａ，ｂに変更すれ
ばよい。
調整するには、主アーム用回転軸１２の嵌入を穿
設孔１０から補助用穿設孔３０ａ，ｂに変更すれ
ばよい。
次に、半径Ｒの管の端面を切削している状態か
ら半径Ｒ＋ｄの管の端面を切削する状態に移行す
る場合の加工具の切断面の管の法線に対する傾斜
角について説明する。
ら半径Ｒ＋ｄの管の端面を切削する状態に移行す
る場合の加工具の切断面の管の法線に対する傾斜
角について説明する。
第９図に示すように、半径Ｒの管の端面を切削
する状態のとき、加工具２１はＡ点に位置し、加
工具２１の切削面と管２の法線n1−n1との傾斜角
はＯ゜であるが、半径Ｒ＋ｄの管の端面を切削す
る状態に移行したときには、加工具２１にＢ点に
位置するようになる。Ｂ点に加工具２１が移行し
たとき、面板６、主アーム１３、補助アーム１
５、加工具ホルダ１８、は平面四辺形リンクであ
つて、面板６が固定された状態で主アーム１３、
補助アーム１５、加工具ホルダ１８が動くから、
加工具２１の切削面は管２の法線n1−n1と平行に
なる。そのため、加工具２１の切削面は加工具２
１がＢ点に位置したときにおける管２の法線n2−
n2とβ゜の傾斜角を持つことになる。
する状態のとき、加工具２１はＡ点に位置し、加
工具２１の切削面と管２の法線n1−n1との傾斜角
はＯ゜であるが、半径Ｒ＋ｄの管の端面を切削す
る状態に移行したときには、加工具２１にＢ点に
位置するようになる。Ｂ点に加工具２１が移行し
たとき、面板６、主アーム１３、補助アーム１
５、加工具ホルダ１８、は平面四辺形リンクであ
つて、面板６が固定された状態で主アーム１３、
補助アーム１５、加工具ホルダ１８が動くから、
加工具２１の切削面は管２の法線n1−n1と平行に
なる。そのため、加工具２１の切削面は加工具２
１がＢ点に位置したときにおける管２の法線n2−
n2とβ゜の傾斜角を持つことになる。
このβ゜は従来の管端切削装置において生じる
α゜に比べ、第９図に示すａ，ｂ，Ｌ，Ｒがそれ
ぞれａ＝100mm、ｂ＝343.62mm、Ｌ＝103mm、Ｒ＝
36.8mmならば第１０図に示すように小さな値とな
る。
α゜に比べ、第９図に示すａ，ｂ，Ｌ，Ｒがそれ
ぞれａ＝100mm、ｂ＝343.62mm、Ｌ＝103mm、Ｒ＝
36.8mmならば第１０図に示すように小さな値とな
る。
本考案は前記のような構成をしているので、管
径の変化による加工具の管の法線に対する傾斜角
は従来のものに比べて小さくなるから、切削角度
及びルートフエース厚みの増減の割合は従来のも
のに比べて小さくなる。それゆえ、本考案は従来
のものに比べ、切削精度が顕著に高くなる効果を
有している。
径の変化による加工具の管の法線に対する傾斜角
は従来のものに比べて小さくなるから、切削角度
及びルートフエース厚みの増減の割合は従来のも
のに比べて小さくなる。それゆえ、本考案は従来
のものに比べ、切削精度が顕著に高くなる効果を
有している。
第１図は従来の管端切削装置の一部切削正面
図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿つて矢印の方
向に見た一部断面で示した側面図、第３図は従来
の管端切削装置における加工具の傾斜角を示す原
理図、第４図は板において加工具の傾斜によつて
生じる切削角度とルートフエース厚みとの変化を
示す原理図、第５図は本考案に係る管端切削装置
の一部切断正面図、第６図は第５図のＡ−Ａ線に
沿つて矢印の方向に見た側面図、第７図は第５図
のＢ−Ｂ線に沿つて矢印の方向に見たＣ部拡大側
面図、第８図は第５図のＣ部の斜視図、第９図は
本考案における加工具の傾斜角を示す原理図、第
１０図は従来の管端切削装置における加工具の傾
斜角と、本考案における加工具の傾斜角との比較
を示す図表である。 ２……管、３……管固定装置、４……非回転
軸、５……歯車、６……面板、７……回転体、８
……バネ、９……突設棒、１２……主アーム用回
転軸、１３……主アーム、１４……補助アーム用
回転軸、１５……補助アーム、１６……バネ用ピ
ン、１７……加工具ホルダ用ピン、１８……加工
具ホルダ、１９……加工具ホルダ用ピン、２１…
…加工具、２４……ローラ回転軸、２５……ロー
ラ、２７……歯車、２８……送り装置、３０ａ，
ｂ……補助用穿設孔。
図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿つて矢印の方
向に見た一部断面で示した側面図、第３図は従来
の管端切削装置における加工具の傾斜角を示す原
理図、第４図は板において加工具の傾斜によつて
生じる切削角度とルートフエース厚みとの変化を
示す原理図、第５図は本考案に係る管端切削装置
の一部切断正面図、第６図は第５図のＡ−Ａ線に
沿つて矢印の方向に見た側面図、第７図は第５図
のＢ−Ｂ線に沿つて矢印の方向に見たＣ部拡大側
面図、第８図は第５図のＣ部の斜視図、第９図は
本考案における加工具の傾斜角を示す原理図、第
１０図は従来の管端切削装置における加工具の傾
斜角と、本考案における加工具の傾斜角との比較
を示す図表である。 ２……管、３……管固定装置、４……非回転
軸、５……歯車、６……面板、７……回転体、８
……バネ、９……突設棒、１２……主アーム用回
転軸、１３……主アーム、１４……補助アーム用
回転軸、１５……補助アーム、１６……バネ用ピ
ン、１７……加工具ホルダ用ピン、１８……加工
具ホルダ、１９……加工具ホルダ用ピン、２１…
…加工具、２４……ローラ回転軸、２５……ロー
ラ、２７……歯車、２８……送り装置、３０ａ，
ｂ……補助用穿設孔。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 非回転軸と、該非回転軸を被切削管に同軸に固
定する管固定装置と、該被切削管の管端部に近接
して、該非回転軸に回転可能に取り付けられた回
転体と、該回転体に取り付けられた切削装置と、
該回転体を回転させる駆動モータと、該回転体を
該被切削管の長手方向に移動させる送り装置とを
備え、 該切削装置は、該被切削管の管端部を切削する
加工具と、該加工具を該被切削管の管端部に向け
て支持する加工具ホルダと、該加工具ホルダに、
該加工具から所定間隔、すなわち該加工具の先端
部を該被切削管の管端部と一致させる間隔をおい
て取り付けられ、該被切削管内に突出する案内ロ
ーラと、該加工具ホルダに所定間隔をおいて枢動
可能に各々取り付けられた主アーム及び補助アー
ムとからなり、 該加工具ホルダは該回転体の中心軸線に対して
略放射線上の位置に配置され、 該主アーム及び該補助アームの、該加工具ホル
ダから同一所定距離をおいた各部分は、該回転体
の該加工具ホルダと平行な線上に、該加工具ホル
ダの該主アームが取り付けられている部分と、該
加工具ホルダの該補助アームが取り付けられてい
る部分との間隔と等しい間隔で、枢動可能に取り
付けられ、 該主アームの、該回転体に取り付けられた部分
を間にして、該加工具ホルダと反対側の部分は付
勢手段により該被切削管の内側方向に付勢されて
いる ことを特徴とする管端切削装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981152804U JPS5859502U (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 管端切削装置 |
| PCT/JP1982/000408 WO1986004277A1 (fr) | 1981-10-16 | 1982-10-15 | Coupeuse de l'extremite d'un tuyau |
| US06/509,444 US4550635A (en) | 1981-10-16 | 1982-10-15 | Pipe end cutting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981152804U JPS5859502U (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 管端切削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5859502U JPS5859502U (ja) | 1983-04-22 |
| JPS6140401Y2 true JPS6140401Y2 (ja) | 1986-11-18 |
Family
ID=15548513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981152804U Granted JPS5859502U (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 管端切削装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4550635A (ja) |
| JP (1) | JPS5859502U (ja) |
| WO (1) | WO1986004277A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5361659A (en) * | 1993-04-16 | 1994-11-08 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Apparatus and method for counterboring a pipe |
| US5943927A (en) * | 1997-11-03 | 1999-08-31 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Apparatus and method for counterboring a pipe |
| ITTO20001041A1 (it) * | 2000-11-07 | 2002-05-07 | Goriziane Spa | Macchina cianfrinatrice a teste gemellate per lavorazioni di alta precisione su testate di tubi di grande e medio diametro, particolarmente |
| US8584557B2 (en) * | 2008-12-31 | 2013-11-19 | H&S Tool, Inc. | Clamshell lathe |
| US8250953B2 (en) * | 2008-12-31 | 2012-08-28 | H&S Tool, Inc. | Tripper assembly for a clamshell lathe |
| CN103551877B (zh) * | 2013-11-06 | 2016-06-15 | 徐州工业职业技术学院 | 球磨机筒体车削加工的工艺装置 |
| CN103949912B (zh) * | 2014-05-15 | 2016-09-28 | 四川豪迈机械设备制造有限公司 | 管道坡口机锁紧装置及坡口机 |
| DE102020120792A1 (de) * | 2020-08-06 | 2022-02-10 | PF-Schweißtechnologie GmbH | Gelenkig gelagerter Messerhalter |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3141365A (en) * | 1961-03-09 | 1964-07-21 | James B Peters | Portable lathe |
| US3234826A (en) * | 1963-11-19 | 1966-02-15 | John B Gill | Arbor construction for mounting pipe tools |
| US3733939A (en) * | 1968-07-09 | 1973-05-22 | Crc Crose Int Inc | Apparatus for forming precision surfaces on ends of large pipes and like work places |
| JPS598483B2 (ja) * | 1976-06-18 | 1984-02-24 | 株式会社クボタ | 管端面切削倣装置 |
| SU810331A1 (ru) * | 1976-10-11 | 1981-03-07 | Электростальский Завод Тяжелогомашиностроения | Гратосниматель дл удалени внутреннегогРАТА B ТРубАХ |
| US4126065A (en) * | 1977-04-14 | 1978-11-21 | Midcon Pipeline Equipment Co. | Pipe end finishing apparatus |
| DD143698A3 (de) * | 1978-06-22 | 1980-09-10 | Willi Hartmann | Transportables drehgeraet fuer flanschdichtflaechen |
-
1981
- 1981-10-16 JP JP1981152804U patent/JPS5859502U/ja active Granted
-
1982
- 1982-10-15 WO PCT/JP1982/000408 patent/WO1986004277A1/ja not_active Ceased
- 1982-10-15 US US06/509,444 patent/US4550635A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1986004277A1 (fr) | 1986-07-31 |
| US4550635A (en) | 1985-11-05 |
| JPS5859502U (ja) | 1983-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4463635A (en) | Steady for holding rod-like circular cross-section components | |
| JPS6140401Y2 (ja) | ||
| US4369573A (en) | Pipe cutter | |
| US2927404A (en) | Work support and gauging means for a cut-off machine | |
| JP2019077130A (ja) | 木材加工用装置、木材加工装置、及び、木材加工装置の制御装置 | |
| EP2271453B1 (en) | Pipe cutting and chamfering too | |
| CN214136144U (zh) | 管子割刀 | |
| CA1059304A (en) | Self-retracting tool | |
| US4712954A (en) | Tube cutting device | |
| CN113787366A (zh) | 密封焊切割工具 | |
| CA2277961A1 (en) | Tool head for use in machine tools | |
| JPH0112603B2 (ja) | ||
| CN113752306A (zh) | 管子割刀 | |
| JPH0451924Y2 (ja) | ||
| JPS5812085B2 (ja) | 線材切断装置 | |
| JP2635245B2 (ja) | 苗植付装置 | |
| US5328305A (en) | Offset drive countersink apparatus | |
| SU596463A1 (ru) | Устройство дл перфорировани гофрированных пластмассовых труб | |
| JPS6042002Y2 (ja) | 楕円穴加工装置 | |
| JPS584646Y2 (ja) | 角ノミ機の角ノミ取付角設定装置 | |
| JPS6142741Y2 (ja) | ||
| SU671926A2 (ru) | Устройство к расточному станку дл обработки фасок на кромках | |
| JPS6045987B2 (ja) | 自動ガス切断機 | |
| JPH0229442B2 (ja) | Kyumenkakosochi | |
| JPS6320497Y2 (ja) |