JPS6140465Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、レジノイドオフセツト研削砥石、レ
ジノイドフレキシブル研削砥石等の回転砥石に関
し、詳しくは回転砥石をグラインダー側回転軸に
取付ける際必要な締結ナツトを不要とし、砥石部
にナツト状の金具を一体化した回転砥石に関す
る。

一般に、レジノイドオフセツト研削砥石、レジ
ノイドフレキシブル研削砥石等の回転砥石は、そ
の中心に取付孔を有し、該取付孔にてグラインダ
ーの回転軸に受座を介し装着されて使用される。
この場合、グラインダー側回転軸に砥石を装着す
るには、グラインダーの回転軸先端に形成した雄
ねじを有するボルト部に先ず受座を介挿した後ボ
ルト部を砥石の取付孔に挿通して該ボルト部の雄
ねじへ砥石表面側から別の締結ナツトを螺合締結
して装着するものである。

また、レジノイドフレキシブル研削砥石におい
ては、グラインダーと回転砥石との間に回転砥石
のオフセツト部を補強するアダプターを介設して
グラインダー側回転軸に間接的に装着されて使用
されることも知られており、この場合グラインダ
ー回転軸に回転砥石を装着するには、アダプター
を先にグラインダーに取付けた後アダプターのボ
ルト部に砥石を上記の如く装着するが、アダプタ
ーのボルト部に上記の如く砥石を装着した後グラ
インダー回転軸に装着するかである。

以上の如き従来のものにおいては、砥石の磨耗
による取替時には、グラインダー側回転軸のボル
ト部と上記別の締結ナツトとの螺合締結を工具を
用いて離脱させる必要があるためにその作業性が
極めて悪く、かつ砥石装着用として別の締結ナツ
トを必要とするという問題があつた。

本考案は斯かる欠陥を改良するためになされた
もので、砥石部の中心取付孔にナツト状金具を嵌
着一体化することにより、従来の締結ナツトなし
で、砥石のグラインダーへの脱着も手でもつて容
易にできる如き作業性の向上と砥石取替時廃棄す
る砥石のコスト低減を図らんとすることを目的と
して、グラインダー側回転軸の雄ねじ部に対し締
り勝手に螺合される中心孔の雌ねじと、砥石部中
心の取付孔の表面側周縁部に当接するナツト状座
金部と、該座金部から立上つて上記取付孔に嵌挿
される中空ボス部と、該中空ボス部の先端部を上
記取付孔の裏面側周縁部へかしめてなるかしめ部
とからなるナツト状の座金具を、該座金具の上記
座金部とかしめ部とにより上記取付孔の表裏面側
周縁部に挾持嵌着してなる回転砥石を提供せんと
するものである。

以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。

第１図ないし第３図において、１はグラインダ
ーの回転軸であつて、該回転軸１の軸端部外周に
は雄ねじ部１ａが形成されており、２は受座であ
つて上記回転軸１の軸端部に嵌挿され、嵌挿時上
記雄ねじ部１ａは受座２の挿入孔２ａに緩挿貫通
され、挿入孔２ａの上部は一部角形２ｂに形成さ
れ、回転軸１の軸基部の一端角形部１ｂに嵌入し
て廻り止めされている。

一方、３はレジノイドオフセツト研削砥石、レ
ジノイドフレキシブル研削砥石等の回転砥石であ
つて、４は砥石部であり、砥石部４は円錐台状に
隆起したオフセツト部４ａと該オフセツト部４ａ
の外周に連続するリング状の研削部４ｂとからな
り、上記オフセツト部４ａの中心（砥石部４の中
心）には丸孔状の取付孔４ｃが設けられており、
５は金属製のナツト状の座金具であつて、該座金
具５は上記砥石部４の取付孔４ｃに嵌着され、か
つ該取付孔４ｃの表裏面側周縁部４ｄ，４ｅを挾
持して砥石部４と一体に固着されて回転砥石３を
構成している。

而して、上記回転砥石３の詳細は下記の如くで
ある。第３図は上記砥石部４に上記座金具５を挾
持嵌着前の状態を示し、砥石部４の取付孔４ｃの
上方の裏面側周縁部４ｅの一部は外方に拡がる末
拡がり状となつている。６は接着剤で取付孔４ｃ
の孔面および取付孔４ｃの表面側周縁部４ｄ、裏
面側周縁部４ｅの末拡がり状部などの面に塗着さ
れている。一方、上記座金具５は、中心に中心孔
５ａが穿設され、該中心孔５ａ下方には上記グラ
インダー側回転軸１の雄ねじ部１ａに対し締り勝
手に雌ねじ５ｂが設けられ、前記座金具５の下部
はナツト状座金部５ｃに形成され、該ナツト状座
金部５ｃから立上つて上記取付孔４ｃに嵌挿され
る筒状の中空ボス部５ｄを形成し、該中空ボス部
５ｄの上方先端部は外方に拡がる末拡がり状の薄
肉部５ｅとなつており、該薄肉部５ｅはかしめ作
業により外方にかしめられるかしめ部５ｆ（第１
図、第２図参照）となる部分からなつている。な
お、５ｇは上記座金部６ｃに穿設された工具係合
用の孔である。

上記の如き砥石部４と座金具５とを挾持嵌着し
た状態は第１図および第２図に図示され、上記座
金具５は、上記座金部５ｃのナツト状部の上面が
砥石部４の取付孔４ｃの表面側周縁部４ｄに当接
し、上記中空ボス部５ｄは上記取付孔４ｃに嵌挿
され、該中空ボス部５ｄの先端部の薄肉部５ｅは
取付孔４ｃ上方の末拡がり状の裏面側周縁部４ｅ
へかしめられてかしめ部５ｆを形成している。斯
くの如く座金具５は、上記座金部５ｃのナツト状
部上面とかしめ部５ｆとにより砥石部４の取付孔
４ｃの表裏面側周縁部４ｄ，４ｅをサンドイツチ
状に挾持し、上記中空ボス部５ｄの上記取付孔４
ｃへの嵌挿と相俟つて座金具５は砥石部４へ強固
に挾持嵌着されているものである。而して斯かる
回転砥石３をグラインダー回転軸１に装着した場
合には、第１図に示す如く、座金具５のグライン
ダー回転軸１への締り勝手方向の螺合により、該
座金具５に上方向の推力が生じ、座金部５ｃのナ
ツト状部上面の上方向の当接力によつて砥石部４
のオフセツト部４ａ上面の取付孔４ｃの裏面側周
縁部４ｅおよび該裏面側周縁部４ｅの上記かしめ
部５ｆが受座２の下面に圧接されることにより、
上記座金部５ｃと受座２間において砥石３はより
強固に挾持固着されるものである。

以上実施例においては、上記かしめ部５ｆは、
上記中空ボス部５ｄの先端部の薄肉部５ｅを上記
取付孔４ｃの末拡がり状の裏面側周縁部４ｅにか
しめる如くしたが、該中空ボス部５ｄの先端部を
薄肉状とせずに同一肉厚としてかしめ部５ｆを形
成しても良く、また上記取付孔４ｃの裏面側周縁
部４ｅも末拡がり状とせず直線状の孔としても良
く、これらの場合かしめ作業によりかしめ部５ｆ
が取付孔４ｃの裏面側周縁部４ｅ面から上方へ突
出するが、この場合には上記受座２の下面２ａの
対応する位置に突出したかしめ部５ｆを収納する
環状凹溝を設ければ前記と同様に座金具５は砥石
部４に強固に挾持嵌着されるものである。

さらに、上記実施例において、上記砥石部４の
取付孔４ｃは丸孔とし、これに嵌挿される上記中
空ボス部５ｄを筒状としたが、該取付孔４ｃは丸
孔でなくて角形や楕円形など非円形とし、該中空
ボス部５ｄの外周もこれに対応する非円形の同一
形状とすれば砥石部４と座金具５との固着状態は
より確実となり廻り止め効果がより一層良くな
る。

また、上記実施例においては、上記砥石部４の
取付孔４ｃの孔面および該取付孔４ｃの表面側周
縁部４ｄへ接着剤６を塗着したが、回転砥石３の
径が小さく、重量が小であるような場合には接着
剤なしでも砥石部４と座金具５とは強固に挾持嵌
着される。

その他本考案目的に反しない限り種々の設計変
更例が考えられる。

本考案は、上記の如く構成されるものであつ
て、回転砥石３をグラインダーの回転軸１に装着
する場合には、第１図図示の如く予め受座２を上
記回転軸１の軸端部に嵌挿し、このとき回転軸１
の軸端部外周の雄ねじ部１ａは受座２の挿入孔２
ａに緩挿貫通して外方へ突出し、該挿入孔２ａの
上部一部の角形は回転軸１の軸基部の一部角形部
１ｂに嵌入されて廻り止めされる。しかる後上記
回転砥石３の座金具５の中心孔５ａに上記回転軸
１の軸端部が嵌挿され、該回転軸１の軸端部外周
の雄ねじ部１ａは、座金具５の中心孔５ａ内に螺
設した雌ねじ５ｂに螺合して装着される。この
際、上記螺合は回転軸１の回転方向に対し締り勝
手に形成されているので、当初螺合締付が弛緩し
ていても、使用時、回転軸１の回転に伴つて螺合
が締付けられるので、回転砥石３の回転軸１への
装着は確実に行われ、使用時に回転砥石が回転軸
１から離脱することはない。しかも、上記座金具
５の螺合の締付に伴つて、該座金具５の座金部５
ｃの上方向に押圧力により砥石部４のオフセツト
部４ａ上面における取付孔４ｃの裏面側周縁部４
ｅおよび座金具５のかしめ部５ｆが受座２の下面
に圧接されて、恰かも砥石部４が座金具５の座金
部５ｃと受座２とで挾持される如くなるので、た
とえ上記かしめ部５ｆの剛性が弱くても、使用時
の砥石３の作用力に対して上記かしめ部５ｆが破
損するようなことはなく、座金具５と砥石部４と
を一体化した状態で強固に固着され、よつて両者
の分離による砥石部４のカラ回りや砥石部４の離
脱を確実に防止することができる。

一方、回転砥石３が摩耗して取替えるときに
は、グラインダーの停止後、該回転砥石３の砥石
部４表面に手を押し当てて、回転軸１の回転方向
と反対方向（すなわち締り勝手方向と反対方向）
に回すことにより、回転砥石３に対し大きな偶力
が作用するので、回転砥石３の座金具５の雌ねじ
５ｂと回転軸１の軸端部外周の雄ねじ部１ａとの
螺合締結を弛緩せしめて、第２図に示す如く回転
砥石３を回転軸１から簡単に離脱させることがで
きる。しかる後は、新たな回転砥石３、すなわち
砥石部４と座金具５とを一体化したものを上記と
同様にして回転金軸１に螺合装着すればよい。よ
つて、摩耗取替時の回転砥石３の脱着を工具を用
いることなく簡単かつ容易に行うことができ、そ
の作業性を向上させることができる。また、回転
砥石３の径が小さい場合など前記偶力が小なる場
合には工具を用いて離脱しても良い。さらに、摩
耗して廃棄する回転砥石３には単に小さな座金具
５が付いているにすぎず、砥石１枚当りのコスト
を比較的安価なものとすることができる。

なお、上記座金具５は特にその材質は特定され
ないが、強度剛性の点で金属あるいは金属に近い
強度剛性を有するプラスチツク等が好ましい。特
に、グラインダーに対する負荷軽減の点で軽い材
質のもの、例えばアルミニウム等の軽金属が好ま
しい。

以上詳述した如く、本考案の回転砥石は、座金
具の中心孔にグラインダー側回転軸の雄ねじに対
し締り勝手に螺合されるように雌ねじを設けたの
で上記の如く回転砥石のグラインダーへの脱着は
容易となり、回転砥石の摩耗取替時の作業性の向
上を図ることができ、廃棄する回転砥石も小さな
座金具が付いているのみであるので、砥石のコス
トダウン化を図ることができる。

また、本考案は、上記座金具を、砥石部中心の
取付孔の表面側周縁部に当接するナツト状座金部
と、該座金部から立上つて上記取付孔に嵌挿され
る中空ボス部と、該中空ボス部の先端部を上記取
付孔の裏面側周縁部へかしめてなるかしめ部によ
り構成し、上記座金部とかしめ部とにより、上記
砥石部の取付孔の表裏面側周縁部を挾持嵌着した
ので、砥石部と座金具との関係は、上記の如く強
固に固着され両者が離脱してカラ廻りすることが
なく、特にグラインダーへ装着時上記受座への上
方向の圧接力も加わつてより強固に両者は固着さ
れる。

これに加えて、上記砥石部の取付孔の形状を非
円形とし、これに対応する上記座金具の上記取付
孔への嵌挿部分を同一の非円形状とすることによ
り、砥石部と座金具との廻り止めはより一層確実
となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施態様を例示するもので、第
１図は本考案回転砥石をグラインダーへ装着時の
縦断側面図、第２図は離脱時の縦断面側面図、第
３図は本考案回転砥石の砥石部と座金具との挾持
嵌着前の状態を示す図である。 １……グラインダー回転軸、１ａ……雄ねじ
部、４……砥石部、４ｃ……取付孔、４ｄ……取
付孔表面側周縁部、４ｅ……取付孔裏面側周縁
部、５……座金具、５ａ……中心孔、５ｂ……雌
ねじ、５ｃ……ナツト状座金部、５ｄ……中空ボ
ス部、５ｆ……かしめ部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) グラインダー側回転軸の雄ねじ部に対し締り
   勝手に螺合される中心孔の雌ねじと、砥石部中
   心の取付孔の表面側周縁部に当接するナツト状
   座金部と、該座金部から立上つて上記取付孔に
   嵌挿される中空ボス部と、該中空ボス部の先端
   部を上記取付孔の裏面側周縁部へかしめてなる
   かしめ部とからなるナツト状の座金具を、該座
   金具の上記座金部とかしめ部とにより上記取付
   孔の表裏面側周縁部に挾持嵌着してなる回転砥
   石。 (2) 取付孔の形状を非円形とし、これに対応する
   上記座金具の上記取付孔への嵌挿部分を同一非
   円形状としたことを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第（１）項記載の回転砥石。