JPS6140781B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 イ 産業上の利用分野 この発明は手袋の製造方法、殊に詳しくは手袋
の手首部分における端縁処理に関するものであ
る。

ロ 従来の技術 従来軍手等手袋（以下手袋と云う）の製造にお
いては、手首部分を編成する場合１段おきにゴム
糸を通し手首部分が締るようにし、編み上げた最
後にオーバーロツクミシンを掛けて端縁がほぐれ
ないようにするのが通例であつた。

ハ 発明が解決しようとする問題点 従つて前述の様に端縁のほぐれをなくする為に
編み上つた最後にオーバーロツクミシン掛けを手
内職で行わなければならず、この為手袋の連続製
造化（自動化）を困難にしている。

ニ 問題点を解決するための手段 本発明の目的は、前記オーバーロツクミシンを
使用することなく、前記従来の欠陥を解決するも
のであつて、その構成は従来行つていたオーバー
ロツクミシン掛けをする代りに編糸とゴム糸によ
つて手袋を編み終る最後の段階で、機械に切換え
装置を取り付けて、該編み糸を、生ゴム糸に熱融
着性糸を巻き付けた粘着ゴム糸に切り換え、前記
ゴム糸を各段毎に３〜７段編み込んで手袋を編み
上げ、更に、この様にして編み落とされた手袋を
適当な方法で熱処理を施して前記粘着ゴム糸を融
着固定し、手首部分の端縁加工を行うことにあ
る。

ホ 実施例 本発明の実施例を図面に従つて説明すると次の
通りである。

即ち、手袋の手首部分を図示の如く従来通り編
糸１とゴム糸２とによつて編み上げるのであるが
（この際ゴム糸２は一段おきに編み込む）、手首部
分を編み上げた後に、前記編糸１を粘着ゴム糸３
に切換えて前記ゴム糸２と共に６段編み上げる。
該編み上げは、３乃至７段が好適である。この糸
の切換えは、編機に付設した切換え装置で行い、
それと同時に前記ゴム糸２を一段おきから一段毎
（毎回）に編み込むように切換える。前記粘着ゴ
ム糸３は、裸の生ゴム糸にナイロン系糸かポリエ
ステル系糸とホツトメルト等の接着剤を含侵させ
た熱融着性糸とを二重に巻きつけたものである。
このように粘着ゴム糸３の芯材に生ゴム糸を使用
する理由は、手袋の端縁部分には伸縮性が必要で
あることと熱処理をされても伸縮性を保持できる
からである。

この編み落された手袋を、例えばコンベアー等
適当な手段で熱風炉を通して熱処理を行う。該熱
処理は、炉の中に回転する金網筒を設け、該筒の
中を移動させるようにすれば、移動する手袋が重
なつて熱処理が部分的に不充分となる虞れは生じ
ない。この熱処理温度は140゜〜160゜程度が最適
温度である。この温度範囲であればホツトメルト
は融着の効果を現わし、本糸及び生ゴム等の熱劣
化はない。

尚熱処理には前記の如くコンベアーを使用して
通す方法もあるが、別の炉に手で流す方法でもよ
い。

ト 発明の効果 以上の様に、本発明は熱処理を行うので、熱風
炉を通した手袋は、前記粘着ゴム糸の融着固定に
よつて手首がほぐれなくなり、恰もオーバーロツ
クミシン掛けと同様の効果を生ずる。従つて、従
来の如きミシン掛けの手間が省け、手袋の連続製
造化が推進出来るのである。又手首部分の端縁部
はゴム糸と粘着ゴム糸で編み上げられており、融
着部の粘着ゴム糸の芯が生ゴムであるのでより一
層手首部分が締る。

又従来ゴム糸は、編成物中に編み込まれると比
較的短期の使用で編成物外に張り出す（露出す
る）傾向があつたが、ゴム糸は粘着ゴム糸によつ
て溶着されるためこの様なことは全くなくなつ
た。

更に前記の如く、手袋の全体を熱処理するの
で、手袋製品の仕上り表面が滑らかに美しくな
る。

本発明の方法は手袋に関して前記の如く従来の
諸欠点を合理的に解決すると共に、手袋の手首部
分の加工に全く新しい方法を開発したもので手袋
製造産業の向上に貢献するところ極めて大であ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は手袋の手首部分の部分編組織図を示した
ものである。 １……編糸、２……ゴム糸、３……粘着ゴム
糸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 編糸のゴム糸を１段おきに編み込んで手袋の
   手首部分を編成する工程において、手首部分を編
   み上げた後、前記編糸を、生ゴム糸にナイロン系
   糸又はポリエステル系糸と熱融着性糸とを巻き付
   けた粘着ゴム糸に切換えて数段編み上げると共
   に、その際前記ゴム糸も１段毎に編み込んで手袋
   を編み落し、更に該編み落された手袋に対し熱処
   理を施すことによつて前記熱融着性糸を融着固定
   して手袋の手首部分の端縁加工を行うことを特徴
   とする手袋の製造方法。