JPS6140831A - 光フアイバ母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ母材の製造方法Info
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- JPS6140831A JPS6140831A JP16116884A JP16116884A JPS6140831A JP S6140831 A JPS6140831 A JP S6140831A JP 16116884 A JP16116884 A JP 16116884A JP 16116884 A JP16116884 A JP 16116884A JP S6140831 A JPS6140831 A JP S6140831A
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- JP
- Japan
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- base material
- optical fiber
- porous glass
- longitudinal direction
- glass base
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/08—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant
- C03B2201/10—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant doped with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
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- C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は光ファイバ母材の製造方法に関し、長手方向に
均一なコア部枠とクラド部径の比率を持ち、同時に長手
方向に均一な屈折率分布を持つ光ファイバ母材を作るの
に適するものである。
均一なコア部枠とクラド部径の比率を持ち、同時に長手
方向に均一な屈折率分布を持つ光ファイバ母材を作るの
に適するものである。
（従来技術）
従来、コアのみ或いはコア部とクラッド部をそなえた多
孔質ガラス母材（スートプリフォーム）のコア部の外周
のドーパントを揮発させて、合成クラッドと称するクラ
ッド層を形成する方法が知られている。
孔質ガラス母材（スートプリフォーム）のコア部の外周
のドーパントを揮発させて、合成クラッドと称するクラ
ッド層を形成する方法が知られている。
特開昭５７−３４０３３号には、第１図のような加熱炉
（電気炉）内にスートプリフォームを入れて、ハロゲン
ガス（ＣＩ□、５ＯＣ１２等）および還元性ガス（Ｈｅ
、Ｈ７等）の雰囲気下で約１１００°Ｃで熱処理すると
得られたプリフォームの外周部に合成クラッド部が形成
されることが述べられている。
（電気炉）内にスートプリフォームを入れて、ハロゲン
ガス（ＣＩ□、５ＯＣ１２等）および還元性ガス（Ｈｅ
、Ｈ７等）の雰囲気下で約１１００°Ｃで熱処理すると
得られたプリフォームの外周部に合成クラッド部が形成
されることが述べられている。
しかし上記の方法により形成される光ファイバ母材は合
成クラッド層の厚さ及びコア・クラッド層間の比屈折率
（Δ）が長手方向に極端に不均一になるという問題があ
る。
成クラッド層の厚さ及びコア・クラッド層間の比屈折率
（Δ）が長手方向に極端に不均一になるという問題があ
る。
（発明の目的）
本発明の目的は、長手方向に均一なコア部枠とクラッド
部枠の比率を持ち、さらに長手方向に均一な屈折率分布
を持つ光ファイバ母材の製造方法を提供することにある
。
部枠の比率を持ち、さらに長手方向に均一な屈折率分布
を持つ光ファイバ母材の製造方法を提供することにある
。
（問題点を解決するための構成）
本発明は多孔質ガラス母材を塩素化合物を含む雰囲気で
熱処理して合成クラッド層を持つ光ファイバ母材を製造
する方法において、加熱炉（高温部）Ａ中の多孔質ガラ
ス母材Ｂをその先端Ｃが２２０°Ｃ以下の温度となる位
置から一定速度で高温部中を通過させて透明ガラス化す
ることを特徴とするものである。
熱処理して合成クラッド層を持つ光ファイバ母材を製造
する方法において、加熱炉（高温部）Ａ中の多孔質ガラ
ス母材Ｂをその先端Ｃが２２０°Ｃ以下の温度となる位
置から一定速度で高温部中を通過させて透明ガラス化す
ることを特徴とするものである。
本発明において孔質ガラス母材Ｂをその先端Ｃが２２０
°Ｃ以下の温度となる位置から一定速度で高温部中を通
過させるのは次の理由による。
°Ｃ以下の温度となる位置から一定速度で高温部中を通
過させるのは次の理由による。
先端Ｃが２２０℃を越える温度となる位置から孔質ガラ
ス母材Ｂを下降させると各部にかかる温度と雰囲気の組
成、その条件における滞留時間がかわるために下式によ
って示される合成クラッド部の厚さがかわってくるかで
ある。
ス母材Ｂを下降させると各部にかかる温度と雰囲気の組
成、その条件における滞留時間がかわるために下式によ
って示される合成クラッド部の厚さがかわってくるかで
ある。
ＧｅＯ２＋２ＳＯＣ１２−＋ＧｅＣｌ４ ＋２ＳＯ２本
発明で使用し得る孔質ガラス母材ＢはＧｅ。
発明で使用し得る孔質ガラス母材ＢはＧｅ。
Ｐ、Ｂ、Ａｔ、Ｓｂなどの酸化物をドーパントして含む
シリカ微粒子から成るものであり、ＶＡＤ法、ＯＶＤ法
などで作られる。これらは、コアのみから成るものであ
ってもよく、コアとタララドから成るものでもよい。
シリカ微粒子から成るものであり、ＶＡＤ法、ＯＶＤ法
などで作られる。これらは、コアのみから成るものであ
ってもよく、コアとタララドから成るものでもよい。
雰囲気ガスにはヘリウムとハロゲンガスを含むガスが使
用される。０２を含むと合成クラッド形成能がほとんど
無くなるため０２は無いほうがよい。
用される。０２を含むと合成クラッド形成能がほとんど
無くなるため０２は無いほうがよい。
ハロゲンガスとしてはＳＯＣ１２、ＳＯＦ２などがよく
、ＣＬ２の合成クラッド形成能は低い。
、ＣＬ２の合成クラッド形成能は低い。
熱処理部の最高温度は１０００°Ｃ以上であって好まし
く１２５０℃以上である。
く１２５０℃以上である。
（実施例）
多重管バーナを使用してＶＡＤ法により６０ｍｍφ外径
の多孔質ガラス母材（ＳｉＯ□＋ＧｅＯ２からなる）を
製造した。
の多孔質ガラス母材（ＳｉＯ□＋ＧｅＯ２からなる）を
製造した。
これを第１図の装置で熱処理した。この炉の温度分布を
第２図に示す。この炉にＨｅ１６Ｌ／ｍｉｎ、５ＯＣＩ
２０．１４１／ｍｉｎを流入させた。
第２図に示す。この炉にＨｅ１６Ｌ／ｍｉｎ、５ＯＣＩ
２０．１４１／ｍｉｎを流入させた。
孔質ガラス母材Ｂはその先端Ｃが２００℃のところに下
るまではす早く送り込み（１ｍ／ｍ１ｎ）、そこから２
６０ ｍｍ／ ｈ ｒで下降させて徐々にガラス化させ
た。
るまではす早く送り込み（１ｍ／ｍ１ｎ）、そこから２
６０ ｍｍ／ ｈ ｒで下降させて徐々にガラス化させ
た。
これにより得られた透明体は外径が２２ ｍ ｍであり
、合成クラッド部の厚さが第３図に実線で示すように長
手方向に均一であり、屈折率（Δ）が第４図に実線で示
すように長手方向に一定であった。
、合成クラッド部の厚さが第３図に実線で示すように長
手方向に均一であり、屈折率（Δ）が第４図に実線で示
すように長手方向に一定であった。
（比較例）
実施例と同様の方法で多孔質ガラス母材Ｂを合成した。
これを第１の装置で熱処理した。この炉にＨｅ１６Ｌ／
ｍｉｎ、５ＯＣＩ２０．１４１／ｍｉｎを流入させた。
ｍｉｎ、５ＯＣＩ２０．１４１／ｍｉｎを流入させた。
孔質ガラス母材Ｂはその先端Ｃが１０５０℃のところに
下るまではす早く送り込み（１ｍ／ｍ１ｎ）、そこから
２６０ｍｍ／ｈｒで下降させて徐々にガラス化させた。
下るまではす早く送り込み（１ｍ／ｍ１ｎ）、そこから
２６０ｍｍ／ｈｒで下降させて徐々にガラス化させた。
これにより得られた透明体は外径が２２ｍｍであり、合
成クラッド部の厚さが第３図に鎖線で示すように長手方
向に不均一であり、屈折率（Δ）が第４図に鎖線で示す
ように長手方向に不均一であった。
成クラッド部の厚さが第３図に鎖線で示すように長手方
向に不均一であり、屈折率（Δ）が第４図に鎖線で示す
ように長手方向に不均一であった。
（発明の効果）
本発明は以上のように高温部中の多孔質ガラス母材をそ
の先端が２２０℃以下の温度となる位置から一定速度で
高温部中を通過させるようにしたため、長手方向に均一
なコア部径とクラド部枠の比率を持ち、同時に長手方向
に均一な屈折率分布を持つ光ファイバ母材を製造するこ
とできる。
の先端が２２０℃以下の温度となる位置から一定速度で
高温部中を通過させるようにしたため、長手方向に均一
なコア部径とクラド部枠の比率を持ち、同時に長手方向
に均一な屈折率分布を持つ光ファイバ母材を製造するこ
とできる。
第１図は透明化炉の説明図、第２図は第１図の炉の温度
分布の説明図、第３図は本発明の実施例により製造され
た光ファイバ母材と比較例により製造された光ファイバ
母材の合成クラッドの厚さの比較説明図、第４図は本発
明の実施例により製造された光ファイバ母材と比較例に
より製造された光ファイバ母材の合成クラッドの屈折率
分布の比較説明図である。 Ａは加熱炉 Ｂは孔質ガラス母材Ｃは先端 第１図 ↓ 第３図 −Ｅｆ サイ立 υ「（ＯηＱ 第２図 ＃１浅（・Ｃ） 第４図 ＃幻位置（ｃ１→
分布の説明図、第３図は本発明の実施例により製造され
た光ファイバ母材と比較例により製造された光ファイバ
母材の合成クラッドの厚さの比較説明図、第４図は本発
明の実施例により製造された光ファイバ母材と比較例に
より製造された光ファイバ母材の合成クラッドの屈折率
分布の比較説明図である。 Ａは加熱炉 Ｂは孔質ガラス母材Ｃは先端 第１図 ↓ 第３図 −Ｅｆ サイ立 υ「（ＯηＱ 第２図 ＃１浅（・Ｃ） 第４図 ＃幻位置（ｃ１→
Claims (1)
- 多孔質ガラス母材をハロゲン化合物とヘリウムを含む雰
囲気で熱処理して合成クラッド層を持つ光ファイバ母材
を製造する方法において、高温部中の多孔質ガラス母材
をその先端が２２０℃以下の温度となる位置から一定速
度で高温部中を通過させるようにしたことを特徴とする
光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16116884A JPS6140831A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16116884A JPS6140831A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6140831A true JPS6140831A (ja) | 1986-02-27 |
Family
ID=15729884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16116884A Pending JPS6140831A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6140831A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62292643A (ja) * | 1986-06-10 | 1987-12-19 | フィリップス エレクトロニクス ネムローゼ フェンノートシャップ | ガラスまたはセラミック体の製造方法 |
| EP1561731A3 (en) * | 1999-03-10 | 2006-04-26 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for sintering a porous glass preform |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16116884A patent/JPS6140831A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62292643A (ja) * | 1986-06-10 | 1987-12-19 | フィリップス エレクトロニクス ネムローゼ フェンノートシャップ | ガラスまたはセラミック体の製造方法 |
| EP1561731A3 (en) * | 1999-03-10 | 2006-04-26 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for sintering a porous glass preform |
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