JPS6140849A - 光フアイバ−の被覆方法 - Google Patents
光フアイバ−の被覆方法Info
- Publication number
- JPS6140849A JPS6140849A JP15925684A JP15925684A JPS6140849A JP S6140849 A JPS6140849 A JP S6140849A JP 15925684 A JP15925684 A JP 15925684A JP 15925684 A JP15925684 A JP 15925684A JP S6140849 A JPS6140849 A JP S6140849A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- coating
- shower
- tank
- coating material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、光ファイバーに被覆を施す光ファイバーの被
覆方法の改良に関するものである。
覆方法の改良に関するものである。
(従来技術)
光ファイバー母材を加熱炉で軟化させ連続的に引取って
光ファイバーを形成し、この光ファイバーに連続的に被
覆を施すために光ファイバーをオープンダイに通す所謂
デツピング方法が一般に用いられている。しかし、この
方法i線速が高くなると、光ファイバーとグイ内の被覆
材料との間にすべりが発生し、被覆が断続的になったり
所定の被覆厚が得られなかったりして特に薄肉の被覆を
安定して得ることができない上にダイの穴で光ファイバ
ーが損傷を受けてその強度が低下する欠点があった。
光ファイバーを形成し、この光ファイバーに連続的に被
覆を施すために光ファイバーをオープンダイに通す所謂
デツピング方法が一般に用いられている。しかし、この
方法i線速が高くなると、光ファイバーとグイ内の被覆
材料との間にすべりが発生し、被覆が断続的になったり
所定の被覆厚が得られなかったりして特に薄肉の被覆を
安定して得ることができない上にダイの穴で光ファイバ
ーが損傷を受けてその強度が低下する欠点があった。
この欠点を回避するため光ファイバーに被覆材料をスプ
レーによって被覆する方法が行なわれている。この方法
では、スプレーから噴射されたミストが光ファイバーの
一方の面に付着するだけであるので付着効率が低い上に
被覆にむらを発生し易く、またスプレーからの噴射気流
によって光ファイバーに振動が発生し、更に超薄膜の被
覆を施すのにはよいが、数4m以上の厚い被覆を施すの
には不適当であった。
レーによって被覆する方法が行なわれている。この方法
では、スプレーから噴射されたミストが光ファイバーの
一方の面に付着するだけであるので付着効率が低い上に
被覆にむらを発生し易く、またスプレーからの噴射気流
によって光ファイバーに振動が発生し、更に超薄膜の被
覆を施すのにはよいが、数4m以上の厚い被覆を施すの
には不適当であった。
(発明の目的)
本発明の目的は、光ファイバーに無接触で且つ高い付着
効率で被覆材料を付着することができ、また種々の肉厚
の被覆を得ることができる光ファイバーの被覆方法を提
供することにある(発明の構成) 本発明の光ファイバーの被覆方法は、光ファイバー走行
通路に焦点を結ぶように被覆材料のシャワーを噴出して
光ファイバーに被覆を施すことを特徴としている。この
方法によれば、光ファイバーは無接触で走行することが
できるので光ファイバーを損傷することがなく、また被
覆材料の付着効率が高く種々の肉厚の被覆を得ることが
できる。
効率で被覆材料を付着することができ、また種々の肉厚
の被覆を得ることができる光ファイバーの被覆方法を提
供することにある(発明の構成) 本発明の光ファイバーの被覆方法は、光ファイバー走行
通路に焦点を結ぶように被覆材料のシャワーを噴出して
光ファイバーに被覆を施すことを特徴としている。この
方法によれば、光ファイバーは無接触で走行することが
できるので光ファイバーを損傷することがなく、また被
覆材料の付着効率が高く種々の肉厚の被覆を得ることが
できる。
(実施例)
本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明すると3図
面は本発明に係る光ファイバーの被覆方法を示し、光フ
ァイバー10は材料タンク12の内向きに突である円弧
状底面12aに設けらた複数の噴出口14から噴出する
被覆材料のシャワー16をその焦点が光ファイ/<−1
0の走行通路10aで結ぶように振り掛けられて被覆材
料が付着される。未付着の被覆材料はシャワー受け手段
18で受けられる。このシャワー受けけ手段18は材料
タンク12の下方に設けられた受け槽20から成ってい
る。材料タンク12とシャワー受け槽20とは光ファイ
バーの走行通路10aに整列してこの光ファイバー10
が無接触で通過する光ブアイバー通路12b、20aを
中心に有する。従って、光ファイバーlOは被覆処理中
に損傷を受けることがない。
面は本発明に係る光ファイバーの被覆方法を示し、光フ
ァイバー10は材料タンク12の内向きに突である円弧
状底面12aに設けらた複数の噴出口14から噴出する
被覆材料のシャワー16をその焦点が光ファイ/<−1
0の走行通路10aで結ぶように振り掛けられて被覆材
料が付着される。未付着の被覆材料はシャワー受け手段
18で受けられる。このシャワー受けけ手段18は材料
タンク12の下方に設けられた受け槽20から成ってい
る。材料タンク12とシャワー受け槽20とは光ファイ
バーの走行通路10aに整列してこの光ファイバー10
が無接触で通過する光ブアイバー通路12b、20aを
中心に有する。従って、光ファイバーlOは被覆処理中
に損傷を受けることがない。
材料タンク12にはオーバーフロー手段22が設けられ
、このオーバーフロー手段22は材料タンク12の開い
た上面から溢る液を受けるように材料タンク12のまわ
りに設けられたオーバーフロー槽24から成っている。
、このオーバーフロー手段22は材料タンク12の開い
た上面から溢る液を受けるように材料タンク12のまわ
りに設けられたオーバーフロー槽24から成っている。
従って。
材料タンク12内には常に一定の液があってシャワーの
噴出量を一定にし光ファイバーlOに一定厚の被覆を施
している。
噴出量を一定にし光ファイバーlOに一定厚の被覆を施
している。
シャワー受け手段18及びオーバーフロー手段22内の
被覆材料は集液槽26を含む材料循環手段28によって
材料タンク12に戻される。この材料循環手段28は、
シャワー受け手段18のシャワー北は槽20と集液槽2
6及びオーバーフロー手段22のオーバーフロー槽24
と集液槽26とをそれぞれ連結する配管30゜32及び
集液槽26と材料タンク12とを連結する循環ポンプ3
4を含む配管36とから成っている。従って、シャワー
受け槽20内とオーバーフロー槽24内との被覆材料は
この材料循環手段28によって材料タンク12内に戻さ
れて無駄なく使用される。
被覆材料は集液槽26を含む材料循環手段28によって
材料タンク12に戻される。この材料循環手段28は、
シャワー受け手段18のシャワー北は槽20と集液槽2
6及びオーバーフロー手段22のオーバーフロー槽24
と集液槽26とをそれぞれ連結する配管30゜32及び
集液槽26と材料タンク12とを連結する循環ポンプ3
4を含む配管36とから成っている。従って、シャワー
受け槽20内とオーバーフロー槽24内との被覆材料は
この材料循環手段28によって材料タンク12内に戻さ
れて無駄なく使用される。
(発明の効果)
本発明によれば、上記のように、光ファイバーにはその
走行通路に焦点を結ぶように噴射される被覆材料のシャ
ワーによって被覆材料が付着されるので任意の厚さでむ
らのない被覆を高い付着効率で施すことができ、また光
ファイバーは走行中無接触であるので損傷を受けること
がないから強度を低下することがない実益がある。
走行通路に焦点を結ぶように噴射される被覆材料のシャ
ワーによって被覆材料が付着されるので任意の厚さでむ
らのない被覆を高い付着効率で施すことができ、また光
ファイバーは走行中無接触であるので損傷を受けること
がないから強度を低下することがない実益がある。
図面は本発明の方法を実施する装置の断面図である。
10−−−−一光ファイバー、 12−−−−−材料タ
ンク、14−−−−一円弧状底面、16−−−−−シヤ
ワー、18−−−−−シャワー受け手段、22−−−−
一オーバーフロー手段、26−−−−−集液槽、28−
−−−−材料循環手段。
ンク、14−−−−一円弧状底面、16−−−−−シヤ
ワー、18−−−−−シャワー受け手段、22−−−−
一オーバーフロー手段、26−−−−−集液槽、28−
−−−−材料循環手段。
Claims (5)
- (1)光ファイバーに被覆材料を付着して被覆を形成す
る方法において、前記光ファイバーの走行通路に焦点を
結ぶように前記被覆材料のシャワーを噴出して前記光フ
ァイバーに被覆を施すことを特徴とする光ファイバーの
被覆方法 - (2)前記被覆材料のシャワーは前記光ファイバーが無
接触で走行する光ファイバー通路を中心に有しシャワー
噴出面が円弧状である材料タンクから噴出する特許請求
の範囲第1項に記載の光ファイバーの被覆方法。 - (3)前記材料タンクはその液面を一定にするオーバー
フロー手段を有する特許請求の範囲第2項に記載の光フ
ァイバーの被覆方法。 - (4)前記被覆材料のシャワーは前記光ファイバーが無
接触で走行する通路を有するシャワー受け手段で受けら
れる特許請求の範囲第1項乃至第3項のいずれかに記載
の光ファイバーの被覆方法。 - (5)前記オーバーフロー手段と前記シャワー受け手段
内の被覆材料は集液槽を含む材料循環手段によって前記
材料タンクに戻される特許請求の範囲第4項に記載の光
ファイバーの被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15925684A JPS6140849A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 光フアイバ−の被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15925684A JPS6140849A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 光フアイバ−の被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6140849A true JPS6140849A (ja) | 1986-02-27 |
Family
ID=15689777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15925684A Pending JPS6140849A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 光フアイバ−の被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6140849A (ja) |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP15925684A patent/JPS6140849A/ja active Pending
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