JPS6238784Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、線条体に液体塗料を被覆させる装
置、さらに詳しく言えば、金属または非金属の線
条体を走行させながら、その周囲に液体塗料を一
様に被覆させる装置に関するものである。

（従来の技術） 線条体に液体塗料を被覆させるためのもつとも
初期の装置は、第５図に示されるように、底部に
ダイス孔１０９を有する中空円柱状の容器１０８
液状塗料を満たし、この内部をダイス孔１０９を
通つて、被覆すべき線条体Ｗを走行させるもので
ある。

このような初期の装置においては、線条体の走
行速度の上昇にともなつて線条体への液状塗料の
付着が悪くなり、線速ばほぼ100m／mmになると
液状塗料がほとんど付着しなくなつてしまう効率
の悪さとともに、線条体がぶれやすくこのために
付着する液状塗料が線条体の周囲に一様に付かな
い偏肉の不都合さもあつた。

このような欠点を排除するために、第４図に示
されるように、本体１０１の、下端にダイス孔１
０７を備えた内部室１０２に、これと同軸的に円
錐状内体１０３を配置しておさえナツト１０６に
より固定し、これにより本体１０１の内壁と円錐
状内体１０３の外周部との間に加圧被覆室１０５
を形成し、この加圧被覆室１０５に供給口１０４
から加圧された液状塗料を送つて、線条体Ｗがこ
の加圧被覆室１０５を通過するときに効率的に液
状塗料を付着させる装置が実用化されている。

（この考案が解決しようとする問題点） しかしながらこの装置にあつては、液状塗料が
加圧付着されるため付着効率は上昇したものの、
ダイス孔１０７に線条体Ｗを通す作業が極めて難
しく、線条体を一旦細くしてから通すなどの面倒
な手順が心要になるなど、操作性が非常に低い欠
点があつた。

（問題点を解決するための手段） この考案はこの問題を解決するために、液状塗
料を被覆すべき線条体の走行線を中心軸線とする
ほぼ中空円柱状をなし、下端にダイス孔の形成さ
れた本体と、前記本体の中心軸線に直交する中心
軸線を有する中空円柱状をなし、内部が加圧被覆
室となり、本体の中心軸線が貫通するその周壁に
ダイス孔の形成された加圧供給管とを有し、前記
本体および加圧供給管が前記中心軸線を含む平面
によつて２分割された２個の半体を合体させて成
ることを特徴とする、線条体に液体塗料を付着さ
せる装置を提供するものである。

（作用） 加圧被覆室において、線条体を加圧された液状
塗料に接触させるために、付着被覆率は十分高
く、装置全体が線条体の走行する位置である本体
の中心軸線において２分割された半体を合体させ
る構成であるため、線条体を装置にかける作業が
孔を通す作業ではなくなつて非常に簡単容易とな
る。

（実施例） 第１図、第２図および第３図について、この考
案の一実施例を説明する。

ほぼ中空円柱状をなす本体１はその中心軸線
YYを含む平面によつて２分割される半体１Ａ，
１Ｂをその分割面において合体させて形成され
る。液状塗料を被覆すべき線条体Ｗはこの中心軸
線YY線を走行する。

中空円柱状をなす加圧供給管２も本体同様に、
中心軸線YYを含む前記平面によつて２分割され
た加圧供給管半体２Ａ，２Ｂから成つており、こ
れらはそれぞれ、半体１Ａ，１Ｂに取付ねじ１１
によつて固着される。

この加圧供給管２の内部は加圧被覆室２１とな
り、その両端の開口部はそれぞれ、加圧された液
状塗料の供給口２２，２３となつている。また、
加圧供給管２の周壁の前記中心軸線YYが貫く位
置には、上方に被覆用のダイス孔３が、下方にダ
イス孔４が形成される。

本体１の内部の、加圧供給管２の上方の室は円
柱状上部室１０となり、その一部に外部に連通す
る供給兼オーバフロー孔８が穿設される。同じく
加圧供給管２の下方の室は、上から順に円錐状被
覆室５、同６となつて外部に出る出口に位置する
ダイス孔７につながる。

円錐状被覆室６の頂角は円錐状被覆室５のそれ
より小さくなつていて次のダイス孔７につなが
り、この構成によつて液状塗料の圧力が下方、つ
まり線条体Ｗの出口であるダイス孔７に向かつて
滑らかに増大するようにされている。

これらの円錐状被覆室５，６と前述した円柱状
上部室１０とは連通部９によつて連通状態となつ
ており、このため円錐状被覆室６の底部における
液状塗料の圧力は、もちろん円柱状上部室１０に
おける液状塗料のレベルの上下によつて決まるわ
けである。

液状塗料は加圧供給管２の両側の供給口２２，
２３から同時に加圧被覆室２１内に加圧供給さ
れ、ダイス孔４を通つて円錐状被覆室５に入り、
常時は図示のレベルに保たれる。

つぎにこの装置による線条体の被覆作業につい
て説明する。

線条体Ｗは上から中止軸線YYの位置を下方に
向かつて走行させる。線条体を装置にかけるとき
は、線条体Ｗを半体１Ａ，１Ｂの間に挟んでから
本体１として合体させ、図示していない適宜のホ
ルダによつて固定保持する。液状塗料は供給口２
２，２３から供給する。

液状塗料の被覆によつて減少した分は供給口２
２，２３からの供給分によつて補給する。しか
し、線条体Ｗの走行速度とか、液状塗料の圧力と
かの条件の変動によつて円柱状上部室１０におけ
るレベルは必ずしも一定ではなく、液状塗料が多
すぎるときは供給兼オーバフロー孔８からオーバ
フローさせ、少なすぎれば同孔から追加補給す
る。

線条体Ｗはまず円柱状上部室１０において液状
塗料と接触するが、すでに説明したように速度が
高いときはここでは被覆されることはなく、加圧
被覆室２１内においてはじめて被覆さるれる。一
旦液状塗料が付着すると、親和性のためその後は
液状塗料が付着しやすくなり、円錐状被覆室５，
６において液状塗料がはじめの被覆の上に重ねら
れ、被覆が一様かつ完全なものとなる。

この考案の装置においては、加圧被覆室２１内
の圧力にもよるが、線条体Ｗの走行速度として実
に500ｍ毎分を達成している。

（効果） この考案によれば、これまでに詳述したように
本体が二つ割り半体を合体させる形式であるた
め、線条体の装置への装着が極めてやりやすく、
簡単かつ容易である。加圧被覆室が円柱状であ
つて、液状塗料を対称位置にある両側の供給口か
ら加圧供給するため、線ぶれせず、この結果偏肉
がなくなる、加圧被覆室の形状から液状塗料の
高圧供給が実現でき、被覆効率が飛躍的に高ま
る、部品の機械工作が容易で装置が全体として
簡単である、など多くの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す側断面図、
第２図は第１図の−線による断面図、第３図
は本体の半体を示す斜視図、第４図および第５図
は従来技術の例を示す簡略側断面図である。 １……本体、１Ａ，１Ｂ……半体、２……加圧
供給管、２１……加圧被覆室、２２，２３……供
給口、３，４，７……ダイス孔、５，６……円錐
状被覆室。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 液状塗料を被覆すべき線条体Ｗの走行線を中
   心軸線YYとするほぼ中空円柱状をなし、下端
   にダイス孔７の形成された本体１と、前記本体
   の中心軸線YYに直交する中心軸線を有する中
   空円柱状をなし、内部が加圧被覆室２１とな
   り、本体の中心軸線YYが貫通するその周壁に
   ダイス孔３，４の形成された加圧供給管２とを
   有し、前記本体および加圧供給管が前記中心軸
   線YYを含む平面によつて２分割された２個の
   半体１Ａ，１Ｂを合体させて成ることを特徴と
   する、線条体に液状塗料を被覆させる装置。 ２ 前記本体の内部の、前記加圧供給管の下方
   に、円錐状被覆室５，６が設けられていること
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の、線条体に液状塗料を被覆させる装置。 ３ 前記加圧供給管が前記本体に対して、組み付
   け、分離自在に形成されていることを特徴とす
   る、実用新案登録請求の範囲第１項記載の、線
   条体に液状塗料を被覆させる装置。