JPS6140908B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6140908B2 JPS6140908B2 JP8667681A JP8667681A JPS6140908B2 JP S6140908 B2 JPS6140908 B2 JP S6140908B2 JP 8667681 A JP8667681 A JP 8667681A JP 8667681 A JP8667681 A JP 8667681A JP S6140908 B2 JPS6140908 B2 JP S6140908B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side wall
- box
- boxes
- outer box
- insulation material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Refrigerator Housings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐フロン性樹脂からなる外箱を使用す
る断熱箱体の製造方法に関し、その目的とする処
は箱体の重量及び発泡断熱材に対する外箱底壁の
強度の向上を図り、且つ、外箱側壁への空気溜り
の形成を阻止して発泡後の変形防止を図ることに
ある。
る断熱箱体の製造方法に関し、その目的とする処
は箱体の重量及び発泡断熱材に対する外箱底壁の
強度の向上を図り、且つ、外箱側壁への空気溜り
の形成を阻止して発泡後の変形防止を図ることに
ある。
以下図面により本発明の実施例を説明する。
１は耐フロン性樹脂例えばABS樹脂からなる
平板状をなす外箱の素材で、この素材はクランプ
装置２にて周端を固定され、加熱源３により加熱
軟化された後、鎖線で示す如く雄型４の突き上げ
により予張りされ、雄型４との間に空気を第２図
矢印に示す如く真空引き等の減圧手段でもつて減
圧することにより側壁となる壁が引き延ばされ雄
型４の表面に吸着され、外箱形状となる。係る成
形所謂ドレープ成形後、切断線Ａからフランジ部
分５ｃを切断すれば、底壁５ａより側壁５ｂの肉
厚が薄く、側壁５ｂが口広がり方向に傾斜し内面
が粗面、外面が光沢面となる外箱５は完成され
る。
平板状をなす外箱の素材で、この素材はクランプ
装置２にて周端を固定され、加熱源３により加熱
軟化された後、鎖線で示す如く雄型４の突き上げ
により予張りされ、雄型４との間に空気を第２図
矢印に示す如く真空引き等の減圧手段でもつて減
圧することにより側壁となる壁が引き延ばされ雄
型４の表面に吸着され、外箱形状となる。係る成
形所謂ドレープ成形後、切断線Ａからフランジ部
分５ｃを切断すれば、底壁５ａより側壁５ｂの肉
厚が薄く、側壁５ｂが口広がり方向に傾斜し内面
が粗面、外面が光沢面となる外箱５は完成され
る。
而して製作された外箱５は、発泡工程時成長中
の発泡断熱材が発泡成長が遅いゲル状態流域とな
り発泡断熱材の上昇速度が遅くなる側壁５ｂ内面
の上部に、第３図に示す如く鉄板等の金属板より
なる気泡接触部材６，６が接着剤７により貼着さ
れ、水平な底壁８ａ、外面に蛇行状の冷却管９及
び気液分離器９ａを備えた垂直な側壁８ｂからな
る金属製内箱８と、耐フロン性樹脂からなる化粧
枠１０でもつて接続される。このとき、気泡接触
部材６，６は内箱８の側壁８ｂと外箱５の側壁５
ｂとの最短間隔部に位置し、気泡接触部材６，６
の外箱底壁５ａ側の先端は、内箱８の底壁８ａの
延長線より外箱底壁５ａ方向に位置している。開
口を下面として内外両治具１１，１２でもつて両
箱５，８を固定した後、注入孔１３，１３から両
箱５，８間に硬質ポリウレタン原液を注入する。
注入された原液は液から泡に変わり発泡成長の速
いクリームタイム、泡で発泡成長の遅いゲルタイ
ム、泡の接着力が弱く凝固終了寸前のタツクフリ
ータイム、凝固し発泡を終了するフオームタイム
の各状態を過て発泡断熱材１４となり、この断熱
材の発泡成長に伴ない両箱５，８間の空気及び成
長剤となるフロンガスは通気孔１５から排除され
る。発泡工程終了後、両治具１１，１２を取外す
ことにより断熱箱体１６は完成され、その底壁５
ａ下部には、第４図に示す如く前記冷却管ととも
に冷凍サイクルを構成する圧縮機、凝縮器等を収
納する機械室１７が形成される。尚気泡接触部材
６，６の寸法を異ならしたのは気液分離器９ａが
発泡断熱材１４の成長抵抗となる理由である。
の発泡断熱材が発泡成長が遅いゲル状態流域とな
り発泡断熱材の上昇速度が遅くなる側壁５ｂ内面
の上部に、第３図に示す如く鉄板等の金属板より
なる気泡接触部材６，６が接着剤７により貼着さ
れ、水平な底壁８ａ、外面に蛇行状の冷却管９及
び気液分離器９ａを備えた垂直な側壁８ｂからな
る金属製内箱８と、耐フロン性樹脂からなる化粧
枠１０でもつて接続される。このとき、気泡接触
部材６，６は内箱８の側壁８ｂと外箱５の側壁５
ｂとの最短間隔部に位置し、気泡接触部材６，６
の外箱底壁５ａ側の先端は、内箱８の底壁８ａの
延長線より外箱底壁５ａ方向に位置している。開
口を下面として内外両治具１１，１２でもつて両
箱５，８を固定した後、注入孔１３，１３から両
箱５，８間に硬質ポリウレタン原液を注入する。
注入された原液は液から泡に変わり発泡成長の速
いクリームタイム、泡で発泡成長の遅いゲルタイ
ム、泡の接着力が弱く凝固終了寸前のタツクフリ
ータイム、凝固し発泡を終了するフオームタイム
の各状態を過て発泡断熱材１４となり、この断熱
材の発泡成長に伴ない両箱５，８間の空気及び成
長剤となるフロンガスは通気孔１５から排除され
る。発泡工程終了後、両治具１１，１２を取外す
ことにより断熱箱体１６は完成され、その底壁５
ａ下部には、第４図に示す如く前記冷却管ととも
に冷凍サイクルを構成する圧縮機、凝縮器等を収
納する機械室１７が形成される。尚気泡接触部材
６，６の寸法を異ならしたのは気液分離器９ａが
発泡断熱材１４の成長抵抗となる理由である。
係る製造方法によれば、先ず外箱５の成形時、
断熱箱体１６の完成後には最も重量を受け、且つ
発泡工程時にはタツクフリー状態の発泡断熱材１
４と接する底壁５ａの肉厚を厚くし、且つ、顧客
の目に触れる外面を光沢面とし、内面を粗面とし
て外箱５を製作することができ、底壁５ａの重量
に対する強度及び接着力の弱い発泡断熱材１４に
対する強度の向上が図れ、又成形時逆に肉厚が薄
くなり、その傾斜により発泡工程時内箱８の垂直
側壁８ｂとの間の間隔を上方に向うにつれて狭く
する側壁、５ｂ内面に予じめ金属板製の気泡接触
部６，６を貼着して側壁５ｂの強度の向上が図
れ、しかも発泡工程時傾斜した側壁５ｂ自身ゲル
状態の発泡断熱材１４の成長を阻害する抵抗とな
り、傾斜面に沿つた発泡断熱材１４の成長が遅
く、且つ最も発泡断熱材１４の成長が滞る最短間
隔付近で空気の巻込みにより発泡断熱材１４に生
じる気泡を、鉄板により形成されているため側壁
５内面よりさらに表面が粗い接触部材６，６に空
気溜り１８として残存させるため、側壁５ｂ内面
に接した空気溜り１８の形成を阻止することがで
き、この結果、発泡工程終了後発泡断熱材１４に
収縮が生じても気泡接触部材６，６により側壁５
ｂが発泡断熱材側に吸引されることなく、側壁５
ｂの変形を阻止できる。
断熱箱体１６の完成後には最も重量を受け、且つ
発泡工程時にはタツクフリー状態の発泡断熱材１
４と接する底壁５ａの肉厚を厚くし、且つ、顧客
の目に触れる外面を光沢面とし、内面を粗面とし
て外箱５を製作することができ、底壁５ａの重量
に対する強度及び接着力の弱い発泡断熱材１４に
対する強度の向上が図れ、又成形時逆に肉厚が薄
くなり、その傾斜により発泡工程時内箱８の垂直
側壁８ｂとの間の間隔を上方に向うにつれて狭く
する側壁、５ｂ内面に予じめ金属板製の気泡接触
部６，６を貼着して側壁５ｂの強度の向上が図
れ、しかも発泡工程時傾斜した側壁５ｂ自身ゲル
状態の発泡断熱材１４の成長を阻害する抵抗とな
り、傾斜面に沿つた発泡断熱材１４の成長が遅
く、且つ最も発泡断熱材１４の成長が滞る最短間
隔付近で空気の巻込みにより発泡断熱材１４に生
じる気泡を、鉄板により形成されているため側壁
５内面よりさらに表面が粗い接触部材６，６に空
気溜り１８として残存させるため、側壁５ｂ内面
に接した空気溜り１８の形成を阻止することがで
き、この結果、発泡工程終了後発泡断熱材１４に
収縮が生じても気泡接触部材６，６により側壁５
ｂが発泡断熱材側に吸引されることなく、側壁５
ｂの変形を阻止できる。
以上述べた如く本発明は、内面を粗面、外面を
光沢面となし、底壁より外方へ傾斜して延び該底
壁より肉厚が薄い側壁を有し、前記側壁内面に金
属製の気泡接触部材を貼着固定した耐フロン性樹
脂からなる口広がり状の合成樹脂外箱と、垂直な
側壁を有する内箱とを接続して前記気泡接触部材
を前記内箱の側壁と前記外箱の側壁との最短間隔
部に位置させ、開口を下面とした両箱を内外両治
具で固定し、両箱間に発泡断熱材を注入して、こ
の発泡断熱材がゲル状態で前記気泡接触部材に沿
つて流れ、前記両箱間に満たされてなる断熱箱体
の製造方法であるから、店舗に設置した後は顧客
の目に触れる外箱の外面を光沢面として断熱箱体
の外観の向上を図ることができ、又、断熱箱体の
完成後には最も重量を受け、且つ発泡工程時には
タツクフリー状態の発泡断熱材と接する外箱底壁
の強度を重量及び発泡断熱材に対して向上を図
り、外箱底壁の亀裂等を防止することができると
ともに、両箱間の間隔が最短となり、ゲル状態の
発泡断熱材の成長がその傾斜によつて遅くなつて
発泡断熱材に発生する気泡を空気溜りとして気泡
接触部材に残存して、外箱の内面への空気溜りを
回避でき、さらに前記気泡接触部材により発泡終
了後における発泡断熱材の収縮による外箱側壁の
変形を防止することができることに併わせ、金属
板製の気泡接触部材でもつて樹脂製の外箱側壁の
強度を向上でき、これにより樹脂製の外箱に不良
を生じさせることのない製造が行なえる。
光沢面となし、底壁より外方へ傾斜して延び該底
壁より肉厚が薄い側壁を有し、前記側壁内面に金
属製の気泡接触部材を貼着固定した耐フロン性樹
脂からなる口広がり状の合成樹脂外箱と、垂直な
側壁を有する内箱とを接続して前記気泡接触部材
を前記内箱の側壁と前記外箱の側壁との最短間隔
部に位置させ、開口を下面とした両箱を内外両治
具で固定し、両箱間に発泡断熱材を注入して、こ
の発泡断熱材がゲル状態で前記気泡接触部材に沿
つて流れ、前記両箱間に満たされてなる断熱箱体
の製造方法であるから、店舗に設置した後は顧客
の目に触れる外箱の外面を光沢面として断熱箱体
の外観の向上を図ることができ、又、断熱箱体の
完成後には最も重量を受け、且つ発泡工程時には
タツクフリー状態の発泡断熱材と接する外箱底壁
の強度を重量及び発泡断熱材に対して向上を図
り、外箱底壁の亀裂等を防止することができると
ともに、両箱間の間隔が最短となり、ゲル状態の
発泡断熱材の成長がその傾斜によつて遅くなつて
発泡断熱材に発生する気泡を空気溜りとして気泡
接触部材に残存して、外箱の内面への空気溜りを
回避でき、さらに前記気泡接触部材により発泡終
了後における発泡断熱材の収縮による外箱側壁の
変形を防止することができることに併わせ、金属
板製の気泡接触部材でもつて樹脂製の外箱側壁の
強度を向上でき、これにより樹脂製の外箱に不良
を生じさせることのない製造が行なえる。
図面は本発明断熱箱体の製造方法の実施例を示
し、第１図及び第２図は外箱の製作工程を示す縦
断面図、第３図は発泡工程を示す縦断面図、第４
図は断熱箱体の斜視図である。 ５……外箱、５ａ……底壁、５ｂ……側壁、
６，６……気泡接触部材、８……内箱、８ｂ……
側壁、１１，１２……治具、１４……発泡断熱
材。
し、第１図及び第２図は外箱の製作工程を示す縦
断面図、第３図は発泡工程を示す縦断面図、第４
図は断熱箱体の斜視図である。 ５……外箱、５ａ……底壁、５ｂ……側壁、
６，６……気泡接触部材、８……内箱、８ｂ……
側壁、１１，１２……治具、１４……発泡断熱
材。
Claims (1)
- １ 内面を粗面、外面を光沢面となし、底壁より
外方へ傾斜して延び該底壁より肉厚が薄い側壁を
有し、前記側壁内面に金属製の気泡接触部材を貼
着固定した耐フロン性樹脂からなる口広がり状の
合成樹脂外箱と、垂直な側壁を有する内箱とを接
続して前記気泡接触部材を前記内箱の側壁と前記
外箱の側壁との最短間隔部に位置させ、開口を下
面とした両箱を内外両治具で固定して、両箱間に
発泡断熱材を注入して、この発泡断熱材がゲル状
態で前記気泡接触部材に沿つて流れ、前記両箱間
に満たされてなる断熱箱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8667681A JPS57202477A (en) | 1981-06-04 | 1981-06-04 | Manufacture of heat insulating box body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8667681A JPS57202477A (en) | 1981-06-04 | 1981-06-04 | Manufacture of heat insulating box body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57202477A JPS57202477A (en) | 1982-12-11 |
| JPS6140908B2 true JPS6140908B2 (ja) | 1986-09-11 |
Family
ID=13893619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8667681A Granted JPS57202477A (en) | 1981-06-04 | 1981-06-04 | Manufacture of heat insulating box body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57202477A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022058819A1 (en) | 2020-09-16 | 2022-03-24 | Ricoh Company, Ltd. | Printing method, printing apparatus, and printed matter |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61259072A (ja) * | 1985-05-13 | 1986-11-17 | 三菱電機株式会社 | 冷蔵庫の扉 |
-
1981
- 1981-06-04 JP JP8667681A patent/JPS57202477A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022058819A1 (en) | 2020-09-16 | 2022-03-24 | Ricoh Company, Ltd. | Printing method, printing apparatus, and printed matter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57202477A (en) | 1982-12-11 |
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