JPH07218111A - 断熱箱体及び断熱箱体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外観を損なうこと無く、発泡断熱材の充填作
業性を向上させることができる断熱箱体を提供する。 【構成】 断熱箱体１は、外箱３と、内箱２と、両箱
３、２間の空間に充填された発泡断熱材から成る。外箱
３の底面３Ａに開口形成され、内外両箱２、３間の空間
に連通した注入部１２と、この注入部１２に連通する注
入路２４を内部に備えた注入ガイド１４とを設ける。注
入路２４には注入部１２から降下する傾斜面２２と、こ
の傾斜面２２に対向して側方に開口した発泡断熱材の原
液注入用の注入口１２とが形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内外両箱間に発泡断熱
材を充填した断熱箱体及び断熱箱体の製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種断熱箱体は、例えば特公平５
−３１０７２号公報（Ｆ２５Ｄ２３／０８）に示される
如き方法で内外両箱間の空間に発泡断熱材を充填してい
た。即ち、これまで発泡断熱材を充填する場合には、断
熱箱体の開口を下に向けた状態で、外箱の底面等に形成
した注入口より発泡断熱材の原液を内外両箱間の空間に
注入し、発泡させた後に反転させて開口を上に向ける所
謂回転式発泡機が用いられていたが、その作業効率が問
題となり、近年では前記公報の如く、断熱箱体の開口を
上に向けた状態で、発泡断熱材の原液を内外両箱間の空
間に注入する、所謂ＳＦ発泡方式と称される固定式発泡
機が用いられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、係る固
定式発泡機にて原液を注入する場合には、側方からの注
入とならざるを得ないため、従来では前記公報の如く外
箱の側面に注入口を形成していた。従って、外箱の側面
全体が露出する断熱箱体においては、外観が著しく損な
われると共に、注入時の吐出圧力によって原液は注入口
に対向する外箱の内壁面に直行してしまうため、内外両
箱間の空間に発泡断熱材を満遍無く行き渡らせることが
難しかった。

【０００４】また、例えば実公昭６２−２５６６８号公
報（Ｆ２５Ｄ２３／０８）の如く外箱が曲面形状を呈し
ており、その曲面部から注入しなければならない場合等
には、注入作業自体が極めて困難となる問題もあった。

【０００５】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、断熱箱体の外観を損なう
こと無く、発泡断熱材の充填作業性を向上させることが
できる断熱箱体及び断熱箱体の製造方法を提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、請求項１の発明の
断熱箱体は、外箱と、内箱と、両箱間の空間に充填され
た発泡断熱材とから成り、外箱の底面に開口形成され、
内外両箱間の空間に連通した注入部と、この注入部に連
通する注入路を内部に備えた注入ガイドとが設けられて
おり、注入路には注入部から降下する傾斜面と、この傾
斜面に対向して側方に開口した前記発泡断熱材の原液注
入用の注入口とが形成されているものである。

【０００７】また、請求項２の発明の断熱箱体の製造方
法は、内外両箱間の空間に連通した注入部を外箱の底面
に開口形成すると共に、この注入部に連通して注入部か
ら降下する傾斜面とこの傾斜面に対向して側方に開口す
る注入口とを有した注入路を形成し、注入口より発泡断
熱材の原液を注入するものである。

【０００８】更に、請求項３の発明は上記各発明におい
て、化粧枠にて内外両箱の上端を接続し、化粧枠には上
方に開口する内部中空の筒体を取り付けると共に、この
筒体には内外両箱間の空間に連通した透孔を穿設し、こ
の透孔を連続気泡のシール材にて覆ったものである。

【０００９】

【作用】本発明によれば、側方に開口した注入口から注
入された発泡断熱材の原液は、注入路を経て傾斜面に当
たり、上方に指向されて外箱底面の注入部から内外両箱
間の空間に吐出される。従って、外箱の底面に注入部を
形成し、且つ、断熱箱体の開口を上に向けた状態でも、
原液の注入を側方から行うことができるようになり、断
熱箱体の外観を損なうこと無く、発泡断熱材の充填作業
効率を著しく向上させることができる。

【００１０】特に、傾斜面に当たって注入部から上方の
内外両箱間の空間に吐出された原液は、傾斜面に当たっ
た時点で拡散されると共に、その後、内箱の底面に当た
って更に拡散されるかたちとなるので、従来の如く注入
時の吐出圧力によって原液が偏ってしまう不都合も解消
され、内外両箱間の空間内に発泡断熱材を満遍なく均一
に充填することが可能となる。

【００１１】また、請求項３または請求項４の発明によ
れば上記に加えて、注入後成長する発泡断熱材によって
上方に追い出される内外両箱間の空気は、シール材を経
て筒体の透孔、或いは、化粧枠の透孔から外部に円滑に
排出されるようになる。従って、格別な空気抜き孔を形
成すること無く、広告板の支柱を支持するため等に使用
される筒体、或いはそれを取り付けるための透孔を兼用
して、内外両箱間の空気抜きを行うことができ、部品点
数の削減と外観の向上を図ることができる。

【００１２】

【実施例】次に、図面に基づき本発明の実施例を詳述す
る。図１は本発明を適用する上面開放型の貯蔵庫Ｒの斜
視図、図２は貯蔵庫Ｒの断熱箱体１の下方斜視図、図３
は断熱箱体１の上端部の縦断正面図、図４は同じく断熱
箱体１の上端部の縦断側面図である。貯蔵庫Ｒは、上面
に開放する断熱箱体１の下側にユニット室Ｙを取り付け
て構成されており、このユニット室Ｙ内に図示しない圧
縮機他の冷凍機が設置されている。

【００１３】断熱箱体１は、上面を開口する金属製の内
箱２と、同じく上面を開口する硬質合成樹脂製の外箱３
と、この内外両箱２、３の上縁間を接続する手摺兼用の
硬質合成樹脂製の化粧枠４と、前記内外両箱２、３及び
化粧枠４にて形成された空間に充填された発泡ポリウレ
タン等の発泡断熱材５とにより構成されている。断熱箱
体１内には内箱２により庫内６が画成され、内箱２の外
面に設けた蛇行状の冷却管７にて庫内６を冷却するもの
である。

【００１４】前記化粧枠４には複数の透孔１１が穿設さ
れており、プロテクタ１２により外箱３に固定されてい
る。１５は広告板或いは日除け等の図示しない支柱を支
持するための有底筒型の合成樹脂製筒体であり、図５の
如く上端に前記透孔１１の内径より大なる外径を有する
フランジ１５Ａと、このフランジ１５Ａより下部の外周
にネジ部１５Ｂと、更に、その下方に筒体１５の内外を
連通する透孔１５Ｃが一体に形成されている。

【００１５】一方、化粧枠４の内側には透孔１１に対応
してナット１７が取り付けられており、透孔１１から前
記筒体１５をそれぞれ挿入し、ナット１７にネジ部１５
Ｂを螺合させることによって筒体１５を予め化粧枠４に
取り付ける。また、筒体１５の前記透孔１５Ｃ部分の外
面周囲には、連続気泡のモルトプレン等から成るシール
材１６を張り付け、透孔１５Ｃを覆う。

【００１６】一方、外箱３の底面３Ａには図２の如く、
その中央部において長手方向の一側に偏った位置に矩形
状の注入部１２が開口形成されており、内外両箱２、３
間の空間の内外を連通している。そして、１４は発泡ガ
イドであり、発泡スチロール等の容易に切断可能な素材
にて成形されている。この発泡ガイド１４は図６の如
く、一端の側面において側方に開口した注入口２１と、
この注入口２１から水平に延在し、更に、傾斜面２２に
て進行方向に向かって傾斜して上昇し、他端の上面にお
いて上方に開口した矩形状の吐出口２３を有した注入路
２４を内部に備えており、前記傾斜面２２は注入口２１
に対して所定の角度で対向している。

【００１７】そして、内外両箱２、３間の空間に発泡断
熱材５を充填する場合には、先ず、上記注入ガイド１４
の注入口２１を、外箱３の底面３Ａの注入部１２に近い
外箱３の側面３Ｂ方向に向けた状態で、その吐出口２３
を注入部１２に下方から挿入する。このとき、吐出口２
３の形状は注入部１２内に丁度入る大きさとして置き、
それによって吐出口２３周囲の注入ガイド１４を注入部
１２周囲の底面３Ａに密着させる。また、注入ガイド１
４の一端上面には階段状の段差部２５を形成して置き、
この段差部２５を外箱３の隅角部に図７の如く宛うこと
によって、注入ガイド１４の位置決めとする。

【００１８】そして、化粧枠４を上として、即ち、断熱
箱体１の開口を上として図示しない固定式発泡機の治具
にセットする。この状態で、注入ガイド１４の注入口２
１は外箱３の側面３Ｂの下側において側方に開口してい
る。次に、注入口２１から発泡断熱材５の原液（ウレタ
ン原液）を図７中破線矢印の如く側方から注入すると、
注入された原液は、注入路２４を経て注入ガイド１４の
傾斜面２２に当たり、斜め上方に指向されて外箱３の底
面３Ａの注入部１２から内外両箱２、３間の空間に吐出
される。

【００１９】内外両箱２、３間の空間に吐出された原液
は、内箱２の底面２Ａに当たって図７及び図８中破線矢
印の如く前後左右方向に拡散され、側壁３Ｂ及び３Ｃ方
向に向かう。そして、発泡断熱材５は徐々に硬化しなが
ら図３及び図４に示す如く上端の化粧枠４に向かって成
長して行く。この成長の過程で内外両箱２、３間の空気
は徐々に上方に追い出され、同図中矢印の如くシール材
１６を経て筒体１５内に入り、上端から外部に排出され
る。従って、格別な空気抜き孔を形成すること無く、広
告板の支柱等を支持するために使用される筒体１５を兼
用して、内外両箱２、３間の空気抜きを行うことがで
き、部品点数の削減と外観の向上を図ることができる。

【００２０】以上の如く内外両箱２、３（及び化粧枠
４）間の空間に発泡断熱材５を充填することにより、断
熱箱体１を完成する。尚、発泡ガイド１４は発泡断熱材
５の充填終了後、カッター等によって切除し、断熱箱体
１から除去する。また、底面３Ａの注入部１２は、その
後断熱箱体１の下部にユニット室Ｙが取り付けられるこ
とによって隠蔽される。

【００２１】このように本発明によれば、外箱３の底面
３Ａに注入部１２を形成し、且つ、断熱箱体１の開口を
上に向けた状態でも、原液の注入を側方から行うことが
できるようになるので、断熱箱体１の外観を損なうこと
無く、発泡断熱材５の充填作業効率を著しく向上させる
ことができる。

【００２２】特に、注入ガイド１４の傾斜面２２に当た
って注入部１２から上方の内外両箱２、３間の空間に吐
出された原液は、傾斜面２２に当たった時点で拡散され
始めると共に、その後、内箱２の底面２Ａに当たって更
に拡散されるかたちとなるので、従来の如く注入時の吐
出圧力によって原液が偏ってしまう不都合も解消され、
内外両箱２、３間の空間内に発泡断熱材５を満遍なく均
一に充填することができる。

【００２３】また、傾斜面２２は注入部１２から遠い外
箱３の側面３Ｃ方向に指向しているので、注入部１２か
ら吐出された原液は側面３Ｂよりも側面３Ｃ方向に優先
的に供給されることになる。従って、内外両箱２、３間
の空間に発泡断熱材５をより均一に充填することが可能
となる。

【００２４】次に、図９は本発明の他の実施例を示して
いる。この場合、外箱３の底面３Ａには前記図７と同様
の位置において、注入ガイド１４が一体に膨出形成され
ている。即ち、この場合の注入ガイド１４は外箱３の一
部分で、側面３Ｂ側に偏った位置において底面３Ａから
下方に突出しており、内部を注入路２４とし、この注入
路２４は上端の注入部１２にて他の内外両箱２、３間の
空間と連通されている。

【００２５】また、注入ガイド１４の側面３Ｂ側の一側
面には、側方に開口した注入口２１が形成され、この注
入口２１に対向する他方の側面を、外箱３の側面３Ｃ方
向に高くなるよう傾斜した傾斜面２２としている。この
傾斜面２２の上端が上記注入部１２に連通する。

【００２６】そして、この場合は切断可能な例えば紙製
のパイプ３１を注入口２１より側方から挿入し、発泡断
熱材５の原液を注入ガイド１４の注入路２４内に注入す
る。注入された原液は前述同様に傾斜面２２に当たって
斜め上方に指向され、以後同様に拡散して、満遍なく内
外両箱２、３間の空間内に充填されて行くことになる。
また、パイプ３１は発泡断熱材５の充填終了後、同様に
カッター等によって切除し、断熱箱体１から除去する。
更に、底面３Ａの注入ガイド１４は、その後断熱箱体１
の下部にユニット室Ｙが取り付けられることによって同
様に隠蔽されるので、外観上も支障は無く、特に、この
場合には前記に比して部品点数の削減を図ることができ
る。

【００２７】尚、前記各実施例では筒体１５を化粧枠４
に取り付けた後、発泡断熱材５を充填したが、それに限
らず、発泡断熱材５の充填終了後に取り付けても良い。
その場合には、図１０及び図１１に示す如く、ナット１
７の内外両箱２、３間の空間側の開口をシール材１６に
て覆って置き、その状態で発泡断熱材５の原液を注入す
る。そして、発泡断熱材５の成長に伴って上方に追い出
される内外両箱２、３間の空気は、シール材１６を通っ
てナット１７を通過し、透孔１１から外部に排出される
ことになる。

【００２８】従って、同様に格別な空気抜き孔を形成す
ること無く、筒体１５を取り付けるための透孔１１を兼
用して、内外両箱２、３間の空気抜きを行うことがで
き、部品点数の削減と外観の向上を図ることができる。
特に、この場合筒体１５には前述の如き透孔１５Ｃを形
成する必要は無く、筒体１５はその後透孔１１からシー
ル材１６と発泡断熱材５を除去して孔を作り、透孔１１
から挿入することによって、化粧枠４に取り付ける。

【００２９】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、側方
に開口した注入口から注入された発泡断熱材の原液は、
注入路を経て傾斜面に当たり、上方に指向されて外箱底
面の注入部から内外両箱間の空間に吐出されるようにな
るので、外箱の底面に注入部を形成し、且つ、断熱箱体
の開口を上に向けた状態でも、原液の注入を側方から行
うことができるようになり、断熱箱体の外観を損なうこ
と無く、発泡断熱材の充填作業効率を著しく向上させる
ことができる。

【００３０】特に、傾斜面に当たって注入部から上方の
内外両箱間の空間に吐出された原液は、その後、内箱の
底面等に当たって拡散されるかたちとなるので、従来の
如く注入時の吐出圧力によって原液が偏ってしまう不都
合も解消され、内外両箱間の空間内に発泡断熱材を満遍
なく均一に充填することが可能となるものである。

【００３１】また、請求項３または請求項４の発明によ
れば上記に加えて、注入後成長する発泡断熱材によって
上方に追い出される内外両箱間の空気は、シール材を経
て筒体の透孔、或いは、化粧枠の透孔から外部に円滑に
排出されるようになる。従って、格別な空気抜き孔を形
成すること無く、広告板の支柱を支持するため等に使用
される筒体、或いはそれを取り付けるための透孔を兼用
して、内外両箱間の空気抜きを行うことができ、部品点
数の削減と外観の向上を図ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した貯蔵庫の斜視図である。

【図２】本発明の断熱箱体の下方斜視図である。

【図３】本発明の断熱箱体の上端部の縦断正面図であ
る。

【図４】同じく本発明の断熱箱体の上端部の縦断側面図
である。

【図５】筒体の斜視図である。

【図６】本発明の断熱箱体の製造方法を説明するため
の、断熱箱体と注入ガイドの斜視図である。

【図７】同じく本発明の断熱箱体の製造方法を説明する
ための、断熱箱体と注入ガイドの縦断正面図である。

【図８】同じく本発明の断熱箱体の製造方法を説明する
ための、断熱箱体と注入ガイドの下方斜視図である。

【図９】本発明の断熱箱体の製造方法の他の実施例を説
明するための、断熱箱体の縦断正面である。

【図１０】本発明の他の実施例の断熱箱体の上端部の縦
断正面図である。

【図１１】同じく本発明の他の実施例の断熱箱体の上端
部の縦断側面図である。

【符号の説明】

Ｒ 貯蔵庫 １ 断熱箱体 ２ 内箱 ３ 外箱 ４ 化粧枠 ５ 発泡断熱材 １１ 透孔 １２ 注入部 １４ 注入ガイド １５ 筒体 １５Ｃ 透孔 １６ シール材 ２１ 注入口 ２２ 傾斜面 ２４ 注入路

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外箱と、内箱と、両箱間の空間に充填さ
   れた発泡断熱材とから成る断熱箱体において、前記外箱
   の底面に開口形成され、前記内外両箱間の空間に連通し
   た注入部と、該注入部に連通する注入路を内部に備えた
   注入ガイドとを設け、前記注入路には前記注入部から降
   下する傾斜面と、該傾斜面に対向して側方に開口した前
   記発泡断熱材の原液注入用の注入口とが形成されている
   ことを特徴とする断熱箱体。
2. 【請求項２】 内外両箱間の空間に連通した注入部を前
   記外箱の底面に開口形成すると共に、該注入部に連通し
   て注入部から降下する傾斜面と該傾斜面に対向して側方
   に開口する注入口とを有した注入路を形成し、前記注入
   口より発泡断熱材の原液を注入することを特徴とする断
   熱箱体の製造方法。
3. 【請求項３】 化粧枠にて内外両箱の上端を接続し、前
   記化粧枠には上方に開口する内部中空の筒体を取り付け
   ると共に、該筒体には前記内外両箱間の空間に連通した
   透孔を穿設し、該透孔を前記空間側より連続気泡のシー
   ル材にて覆ったことを特徴とする請求項１の断熱箱体、
   または、請求項２の断熱箱体の製造方法。
4. 【請求項４】 化粧枠にて内外両箱の上端を接続し、前
   記化粧枠には筒体を取り付けるための上方に開口する透
   孔を穿設すると共に、該透孔を前記内外両箱間の空間側
   より連続気泡のシール材にて覆ったことを特徴とする請
   求項１の断熱箱体、または、請求項２の断熱箱体の製造
   方法。