JPS614110A - 発泡プラスチツク絶縁体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、通信ケーブル絶縁心線あるいは同軸ケーブル
等の絶縁体として適用される発泡プラスチック絶縁体の
製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 発泡プラスチック絶縁体を製造覆る方法とし゛（は、次
に示す３種類の方法が知られている。

（１）化学発泡剤を用いる方法。

（２）　　気体発泡剤を用いる方法。

（３）揮発性液体発泡剤を用いる方法。

（１）の方法については化学発泡剤が均一に分散される
ため、発泡剤分解時ガスが均一に分布している。さらに
化学発泡剤自身が核形成効果を有することから均一微細
な発泡プラスチック絶縁体が得られる。しかしながら、
発泡剤の分解後に残渣が残るので、誘電特性が損なわれ
るという問題がある。

一方、（２）及び（３）の方法では均一微細気泡を得る
ため、無機あるいは有機の核形成剤としである種の物質
を添加する必要のあることが知られており、例えば炭酸
カルシウム、ホワイトカーボン、珪藻土、クレー、２．
３−ジヒドロ−１，４−７タラジオン、フタル酸ヒドラ
ジドなどである。

［発明が解決しようとする問題点］ これらの物質をプラスチックに混練する場合、均一に分
散させることが難しく、細かいスクリーンメツシュを使
用したスクリーニング、あるいはワックス、滑剤等の分
散剤を使用し、分散性を改良してきた。しかし、前者に
おいては工程数の増加、後者においては効果の点で、ま
た分散剤を多量に使用する点で問題があった。また、例
え比較的良好な分散が得られても発泡体製造中２次凝集
し、スクリーンメツシュが目詰まりして発泡性能を著゛
シク損なうことがあり、その度ごとに押出を中止してス
クリーンメツシュを交換する必要が生じ、連続的に安定
した製造ができないという問題がある。

本発明は、核形成剤の分散性及び２次凝集を改良して発
泡プラスチック絶縁体を長時間安定して製造することが
できる製造方法の提供を目的とするものである。

Ｆ問題点を解決するための手段］ 本発明の製造方法は、プラスチックに発泡剤及び核形成
剤を含有せしめてなる混合物を押出して発泡プラスチッ
ク絶縁体を製造する方法において、（上記混合物′″′
４′４流動″″“核形成剤０含有最の０．０５〜５重量
％添加されていることを特徴とするものである。

［作用］ 本発明において使用されるプラスチックとしては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重
合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−α・
オレフィン共重合体等のポリオレフィンが代表的であり
、これらは１種あるいは２種以上の混合で使用可能であ
る。また、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニリデ
ン７０ライド、テトラフルオロエチレン−エチレン共重
合体等のふっ素糸樹脂も使用可能である。

気体発泡剤としては、窒素ガス、炭酸ガスが、揮発性液
体発泡剤としては、フレオンがその代表例としてあげら
れる。

核形成剤としては、無機物質と有機物質とがあり、前者
としては炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、珪藻土、
クレー、タルクといったものがあげられ、後者にはフタ
ル酸ヒドラジドがあげられる。核形成剤は、プラスチッ
ク１００重量部に対し０．５〜ｉ　ｏｗｎ部の範囲で添
加するのが一般的である。

流動パラフィンは、核形成剤に対して０．０５〜５重量
％の範囲で添加する必要があり、０．０５重量％未満で
は目的とする効果を達成できず、５重量％を越えると樹
脂粘瓜が低下して気泡径が大きくなり、またブリードが
生じてくる。

好ましい範囲は０．５〜２重間％である。

流動パラフィンの添加方法は、予め核形成剤とブレンド
し、それをプラスチックに混練する方法、プラスチック
に核形成剤と共に添加して混練する方法のどちらでもよ
い。

本発明においては、上記成分以外に必要に応じて酸化防
止剤、銅害防止剤、着色剤等を添加しても差し支えない
。

［実施例］ 実施例１ 低密度ポリエチレン（密度：０．９２１、メルトインデ
ックス０．２ＬＪ　／　１０ｍ　ｉｎ）　１００＠ｔ１
部に、核形成剤としてミストロンペーパータルク３重量
部、流動パラフィン（試薬１級）０．００３重量部（核
形成剤の０．．１ｆｌ［％）を添加してミキシングロー
ルで混練し、発泡用混和物とした。

６５＃ｌ＃Ｉφ押出機を用い、シリンダ中央部より窒素
ガスを圧力２５Ｋｇ／ｃｄで注入し、外径０．５ｍの銅
導体に押出被覆して外径０．８５＃Ｉｌｌの発泡絶縁電
線を製造した。なお、押出温度は２２５℃、線速は２０
００ｍ　／ｍｉｎ　テ行った。

実施例２ ポリプロピレン（密度０．８９０、メルトフローレート
：　２　ｇ／ｍｉｎ　）　１００重量部に、核形成剤と
して焼成りシー３重量部、流動パラフィン（試薬１級）
０．０３重量部（核形成剤の１重置％）を添加してミキ
シングロールで混練し、発泡用混和物とした。

押出温度を２５５℃とした以外は実施例１と何様にして
発泡絶縁電線を製造した。

実施例３ 高密度ポリエチレン（密度：０．９’４３、メルトイン
デックス：　０．９９／１０ｍ　１ｎ）１００重量部に
、核形成剤としてフタル酸ヒドラジド１重量部、流動パ
ラフィン０．０３重量部（核形成剤の０．３重量％）を
添加してミギシング［］−ルで混練し、発泡用混和物と
した。

６５＃φ押出機を用い、シリンダ中央部よりフレオン（
Ｒ−１１４＞を圧力１５０に９／ｃｒＡで注入し、外径
２ｍの銅導体上に押出被覆して外径８　ｍｍのπ泡絶縁
電線を製造した。

なお、押出温度は１３２℃、線速は５０ｍ／ｍｉｎで製
造した。

比較例１ 核形成剤としてミストＤンベーパタクルに代えて炭酸カ
ルシウムを３重量部添加し、流動パラフィンは添加しな
かった。その他は実施例１ど同様にして発泡絶縁電線を
製造した。

比較例２ 核形成剤として焼成りレーに代えてノタル醸ヒドラジド
を２重量部添加し、流動パラフィンを０．１１重量部（
核形成剤の５，５重量％）添加−、え。え。□ｔ：＃Ｍ
ｆＭ　２　、！：□１６０、。□線を製造した。

各実施例及び各比較例とも２４時間の連続押出を行い、
押出始め及び２４時間経過後のヘッド部樹脂圧力、発泡
度、気泡径を測定した。その結果は第１表に示１通りで
ある。

第　　　１　　　人 ［発明の効果コ 以上説明したきた通り、本発明は核形成剤と流動パラフ
ィンを併用するものであり、これによって核形成剤の２
次凝集を防止でき、長時間安定した発泡体の製造が可能
となる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）プラスチックに発泡剤及び核形成剤を含有せしめ
   てなる混合物を押出して発泡プラスチック絶縁体を製造
   する方法において、上記混合物には流動パラフィンが核
   形成剤の含有量の０．０５〜５重量％添加されているこ
   とを特徴とする発泡プラスチック絶縁体の製造方法。