JPS614111A

JPS614111A - 発泡プラスチツク絶縁体の製造方法

Info

Publication number: JPS614111A
Application number: JP12392884A
Authority: JP
Inventors: 八田　敏正; 嶋崎　行雄; 英雄高野; 大谷　智行
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 1984-06-15
Filing date: 1984-06-15
Publication date: 1986-01-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、通信ケーブル絶縁心線あるいは同軸ケーブル
等の絶縁体として適用される発泡プラスチック絶縁体の
製造方法に関するものである。

［従来の技術］発泡プラスチック絶縁体を製造する方法としては、次に
示す３種類の方法が知られている。

（１）化学発泡剤を用いる方法。

（２１気体発泡剤を用いる方法。

（３）、揮発性液体発泡剤を用いる方法。

（１）の方法については化学発泡剤が均一に分散される
ため、発泡剤分解時ガスが均一に分布している。さらに
化学発泡剤自身が核形成効果を有することから均一微細
な発泡プラスチック絶縁体が得られる。しかしながら、
発泡剤の分解後に残渣が残るので、誘電特性が損なわれ
るという問題がある。

一方、（ａ及び（３１の方法では均一微細気泡を得るた
め、無機あるいは有機の核形成剤としである種の物質を
添加する必要のあることが知られており、例えば炭酸カ
ルシウム、ホワイトカーボン、珪藻土、クレー、２，３
−ジヒドロ−１，４−７タラジオン、フタル酸ヒドラジ
ドなどである。

［発明が解決しようとする問題点〕これらの物質をプラスチックに混線する場合、均−に分
散ざぜることが難しく、細かいスクリーンメツシュを使
用したスクリーニング、あるいはワックス、滑剤等の分
散剤を使用し、分散性を改良してきた。しかし、前者に
おいてはＴ程数の増加、後者においては効果の点で、ま
た分散剤を多量に使用する点で問題があった。また、例
え比較的良好な分散が得られても発泡体製造中２次凝集
し、スクリーンメツシュが目詰まりして発泡性能を著し
く損なうことがあり、その度ごとに押出を中止してスク
リーンメツシュを交換する必要が生じ、連続的に安定し
た製造ができないという問題がある。

本発明は、核形成剤の分散性及び２次凝集を改良して発
泡プラスチック絶縁体を長時間安定して製造することが
できる製造方法の捉供を目的とするものである。

−１″ｌ！ｌｌＩ＊ｔ８ＴｈＭ（７）ｆ＝ＩＵ］本発明
の製造方法は、プラスチックに発泡剤及び核形成剤を含
有せしめてなる混合物を押出して発泡プラスチック絶縁
体を製造する方法にｄ３いて、上記混合物には一般式Ｒ
−０−Ｔｉ　−（ＯＸ）ｓ（但し、式中Ｒはアルキン基
、Ｘはアシル基、アルキンベンゼンスルボニル基、又は
ジアルキルパイロホスフェート基を示す）で表されるチ
タネート系カップリング剤が核形成剤の含有量の０．０
５〜５重量％添加されていることを特徴とするものであ
る。

［作用Ｊ本発明において使用されるプラスチックとしては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重
合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−α・
オレフィン共重合体等のポリオレフィンが代表的であり
、これらは１種あるいは２種以上の混合で使用可能であ
る。また、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニリデ
ンフロライド、テ１〜ラフルオロエチレンーエチレン共
重合体等のふっ素糸樹脂も使用可能である。

戸体発泡剤としては、窒素ガス、炭酸ガスが、揮発性液
体発泡剤としては、フレオンがその代表例としてあげら
れる。

核形成剤としては、無機物質と有機物質とがあり、前者
としては炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、珪藻土、
クレー、タルクといったものがあげられ、後者にはフタ
ル酸ヒドラジドがあげられる。核形成剤は、プラスチッ
クｉｏｏｍａ部に対し０．５〜１０重湯部の範囲で添加
するのが一般的である。

一般式Ｒ−０−王ｉ　−（ＯＸ）３　（（ＩＪし、ｆ、
　中Ｒはアルキン基、Ｘはアシル基、アルキンベンゼン
スルホニル基、又はジアルキルパイ［」ホスフェート基
を示す）で表されるチタネート系カップリング剤として
は、インプロピルトリイソステアロイルチタネート、イ
ンプロビルトリドデシベンゼン“スルホニルチタネート
、イソプロピルトリス（ジオクチルバイ０ホスフエート
）チタネー１−、ビス（ジオクチルパイロホスフェート
）オキシアセテートチタネート、トリス（ジオクチルパ
イロホスフェート）エチレンチタネ゛−１−等である。

これらチタネート系カップリング剤の添加量は、核形成
剤に対して０．０５〜５重量％の範囲で添加する必要が
あり、０．０５重量％未満では目的とする効果を達成で
きず、５Ｍ量％を越えると樹脂粘度が低下して気泡径が
大きくなり、またブリードが生じてくる。好ましい範囲
は０．５〜２重量％である。

チタネート系カップリング剤の添加方法は、予め核形成
剤とブレンドし、それをプラスチックに混線する方法、
プラスチックに核形成剤と共に添加して混練する方法の
どちらでもよい。

本発明においては、上記成分以外に必要に応じて酸化防
止剤、銅害防止剤、着色剤等を添加しても差し支えない
。

［実施例］実施例１低密度ポリエチレン（密度：０．９２１、メルトインデ
ックス０．２１７　／　１０’ｍ　ｉｎ）　１００重１
部に、核形成剤としてミストロンペーパータルク３重量
部、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセ
テートチタネート０．００３重量部（核形成剤の０．１
重量％）を添加してミ主シングロールで混練し、発泡用
混和物とした。

６５＃ＩＩφ押出機を用い、シリンダ中央部Ｊ：り窒素
ガスを圧力２５８９／ａ／ｒで注入し、外径０．５ｍの
銅導体に押出被覆して外径０．８りｌｌｌ＃ｌの発泡絶
縁電線を製造した。なお、押出温度は２２５℃、線速は
２０００ｍ　／ｍｉｎ　テ打つ’ＩＣ０実施例２ポリプロピレン（密度０．８９０、メルトフローレート
：　２ｇ／ｍｉｎ　）　１００重量部に、核形成剤とし
て焼成りシー３重量部、トリス（ジオクチルパイロホス
フェート）エチレンチタネート０．０３重量部（核形成
剤の１重量％）を添加してミキシングロールで混練し、
発泡用混和物とした。

押出温度を２５０℃とした以外は実施例１と同様にして
発泡絶縁電線を製造した。

実施例３ −　　　　　、。□１．工ｆ、ア、工、。、９４３１８
．。

トインデックス：０．９ｇ／１０ｍ　１ｎ）１００重量
部に、核形成剤としてフタル酸ヒドラジド１重量部、イ
ソプロピルトリイソステアロイチタネート０．０３重酸
部（核形成剤の０．３重量％）を添加してミキシング１
コールで混練し、発泡用混和物とした。

６５ＩＩＩＩｌＩφ押出機を用い、シリンダ中央部より
フレオン（Ｒ−１１４）を圧力１５（１ｇ／ＣＩ！で注
入し、外径２ｍの銅導体上に押出被覆して外径８ｍの発
泡絶縁電線を製造した。

なお、押出温度は１３２℃、線速は５０ｍ／１ｎで製造
した。

比較例１核形成剤としてミストロンベーバタタルに代えて炭酸カ
ルシウムを３重量部添加し、チタネート系カップリング
剤は添加しなかった。その他は実施例１と同様にして発
泡絶縁電線を製造した。

比較例２核形成剤として焼成りレーに代えてフタル酸ヒドラジド
を２重量部添加し、イソプロピルトリイソステアロイル
チタネートを０．１１重量部（核形成剤の５．５重量％
）添加した。その他は実施例２と同様にして発泡絶縁電
線を製造した。

各実施例及び各比較例とも２重萌間の連続押出を行い、
押出始め及び２４時間経過後のヘッド部樹脂圧力、発泡
度、気泡径を測定した。その結果は第１表に示す通りで
ある。

第　　　１　　　表［発明の効果］以上説明したきた通り、本発明は核形成剤とチタ季−ト
系カップリング剤を併用するものであり、これによって
核形成剤の２次凝集を防止でき、長時間安定した発泡体
の製造が可能となる。

−例一

Claims

【特許請求の範囲】

（１）プラスチックに発泡剤及び核形成剤を含有せしめ
てなる混合物を押出して発泡プラスチック絶縁体を製造
する方法において、上記混合物には一般式Ｒ−Ｏ−Ｔｉ
−（ＯＸ）＿３（但し、式中Ｒはアルギン基、Ｘはアシ
ル基、アルキンベンゼンスルホニル基、又はジアルキル
パイロホスフェート基を示す）で表されるチタネート系
カップリング剤が核形成剤の含有量の０．０５〜５重量
％添加されていることを特徴とする発泡プラスチック絶
縁体の製造方法。