JPS6141338A - 複合糸形成用素子及び複合糸形成方法 - Google Patents
複合糸形成用素子及び複合糸形成方法Info
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- JPS6141338A JPS6141338A JP15955784A JP15955784A JPS6141338A JP S6141338 A JPS6141338 A JP S6141338A JP 15955784 A JP15955784 A JP 15955784A JP 15955784 A JP15955784 A JP 15955784A JP S6141338 A JPS6141338 A JP S6141338A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は複合糸形成用素子と、その素子を利用した複合
糸の製造方法に関するものである。
糸の製造方法に関するものである。
（従来技術）
衣料産業は、金偏性時代に対応する素材及び商品の多用
化が急速に進行しつつあり、例えば合繊においては、糸
素材及び加工技術の両面から綿調、麻調、シルク開環各
種の天然の素材の風合を目標とした改質、改良が加えら
れており、形態変化を中心とした表面変化素材や、ある
いは吸汗性、伸縮性、保温性等の機能面を中心とした改
質、改良によるもの等多岐にわたっている。中でも、撚
糸機や仮撚加工機を用いた高付加価値素材が顕著である
。
化が急速に進行しつつあり、例えば合繊においては、糸
素材及び加工技術の両面から綿調、麻調、シルク開環各
種の天然の素材の風合を目標とした改質、改良が加えら
れており、形態変化を中心とした表面変化素材や、ある
いは吸汗性、伸縮性、保温性等の機能面を中心とした改
質、改良によるもの等多岐にわたっている。中でも、撚
糸機や仮撚加工機を用いた高付加価値素材が顕著である
。
しかし、これら新しい開発技術や素材を工業生産に移行
させる場合、従来の仮燃機や撚糸機では要求される素材
毎にその都度機台の一錘毎に部分改良や付属設備を設定
し、対応している状況であり、多大な設備投資を強いら
れている。しかも多大な投資を必要とするにもかかわら
ず、ファンジョン傾向が短期に変化するため、長期的に
安定した生産をするのが困難であり、投資の回収がむず
かしく、新しい技術を事業化する場合の大きな制約とな
っていた。
させる場合、従来の仮燃機や撚糸機では要求される素材
毎にその都度機台の一錘毎に部分改良や付属設備を設定
し、対応している状況であり、多大な設備投資を強いら
れている。しかも多大な投資を必要とするにもかかわら
ず、ファンジョン傾向が短期に変化するため、長期的に
安定した生産をするのが困難であり、投資の回収がむず
かしく、新しい技術を事業化する場合の大きな制約とな
っていた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は前記従来の投資の回収がむずかしい等の問題点
を解決するために、巾広い各種の高度複合化素材の生産
に対応が可能で、かつ少ない投資で合理的に高付加価値
糸条を生産し得ると共に、簡単な構造で各種の条件変更
に対応することができ、且つ複合糸が一工程で形成でき
る素子及びその製造方法を提供しようとするものである
。
を解決するために、巾広い各種の高度複合化素材の生産
に対応が可能で、かつ少ない投資で合理的に高付加価値
糸条を生産し得ると共に、簡単な構造で各種の条件変更
に対応することができ、且つ複合糸が一工程で形成でき
る素子及びその製造方法を提供しようとするものである
。
（問題点を解決するための手段及び作用）このため本発
明は、中心部に設けられた芯糸供給用通路と、側面から
該通路に合流せしめた複数の効果糸供給用通路とを内蔵
してなる複合糸形成用素子、及び複数の供給系を用いて
複合糸を製造するにあたり、中心部に設けた芯糸供給用
通路と該通路に側面から合流せしめた複数の効果糸供給
用通路とを内蔵した複合糸形成用素子を用い、該素子の
任意の通路に複数の糸条を供給し、撚遡及作用を利用し
て複合糸を形成するようにした点を問題点解決のための
手段及び作用とするものである。
明は、中心部に設けられた芯糸供給用通路と、側面から
該通路に合流せしめた複数の効果糸供給用通路とを内蔵
してなる複合糸形成用素子、及び複数の供給系を用いて
複合糸を製造するにあたり、中心部に設けた芯糸供給用
通路と該通路に側面から合流せしめた複数の効果糸供給
用通路とを内蔵した複合糸形成用素子を用い、該素子の
任意の通路に複数の糸条を供給し、撚遡及作用を利用し
て複合糸を形成するようにした点を問題点解決のための
手段及び作用とするものである。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面について詳細に説明すると、
第１図は本発明の複合糸形成用素子５の基本的な構造の
一例をモデル的に示したものであり、図中ｌは中心部に
垂直に設けられた芯糸供給用通路、２．２′は芯糸供給
用通路１の側面から合流せしめるように対称的に設けら
れた効果糸供給用通路である。第２図は効果糸供給用通
路を４本設けた例であり、効果糸供給用通路２．２′の
−Ｅ部に更に効果糸供給用通路３．３′が設けられ一ζ
いる。
第１図は本発明の複合糸形成用素子５の基本的な構造の
一例をモデル的に示したものであり、図中ｌは中心部に
垂直に設けられた芯糸供給用通路、２．２′は芯糸供給
用通路１の側面から合流せしめるように対称的に設けら
れた効果糸供給用通路である。第２図は効果糸供給用通
路を４本設けた例であり、効果糸供給用通路２．２′の
−Ｅ部に更に効果糸供給用通路３．３′が設けられ一ζ
いる。
この効果糸供給用通路２．２′、３．３′は更に多段に
設けることも可能であり、又第３図に示したように効果
糸供給用通路２．３を交互状に設けてもよく、かつ非対
称としてもよい。又効果糸供給用通路の芯糸供給用通路
１への合流角も、特に限定されるものではなく、任意の
角度のものを選択することができる。更に第１図〜第３
図においては、それぞれの糸通路を溝状のものとして示
しているが、糸条供給用通路は、溝に限定されるもので
はなく糸道ガイド、ビン等で形成されたものであっても
よい。
設けることも可能であり、又第３図に示したように効果
糸供給用通路２．３を交互状に設けてもよく、かつ非対
称としてもよい。又効果糸供給用通路の芯糸供給用通路
１への合流角も、特に限定されるものではなく、任意の
角度のものを選択することができる。更に第１図〜第３
図においては、それぞれの糸通路を溝状のものとして示
しているが、糸条供給用通路は、溝に限定されるもので
はなく糸道ガイド、ビン等で形成されたものであっても
よい。
次に本発明素子を使用して複合糸を製造する方法につい
て説明する。本発明素子は既存の加燃装置の撚遡及作用
を利用するものであり、撚遡及作用を有する装置であれ
ば、撚が遡及する範囲の任意の場所に設けることができ
る。実際の使用に際しては仮撚機や撚糸機に組込んで使
用すればよい。
て説明する。本発明素子は既存の加燃装置の撚遡及作用
を利用するものであり、撚遡及作用を有する装置であれ
ば、撚が遡及する範囲の任意の場所に設けることができ
る。実際の使用に際しては仮撚機や撚糸機に組込んで使
用すればよい。
第４図はその使用方法の１例を示したもので、仮撚機の
ヒータ−６上部に、第１図に示した複合糸形成用素子５
を取り付けた場合の例である。スピナー７の燃遡及によ
り、フィードローラ４により供給される芯糸Ａ、及びマ
グネットテンサー９．１０により供給される効果糸Ｂ、
Ｃは、複合糸形成用素子５内の芯糸Ａとの交錯点で加熱
スピンドルからの撚遡及により安定的に糸条形成され、
従来の先撚工程、あるいはインターレース処理などの前
工程を必要としない。又この時の３本給糸の方法は、フ
ィードローラ、マグネットテンサーその他目的に合わせ
て任意に採用すれば良（、供給系３本の張力コントロー
ルにより数多くの変化素材、機能素材を得ることも可能
である。
ヒータ−６上部に、第１図に示した複合糸形成用素子５
を取り付けた場合の例である。スピナー７の燃遡及によ
り、フィードローラ４により供給される芯糸Ａ、及びマ
グネットテンサー９．１０により供給される効果糸Ｂ、
Ｃは、複合糸形成用素子５内の芯糸Ａとの交錯点で加熱
スピンドルからの撚遡及により安定的に糸条形成され、
従来の先撚工程、あるいはインターレース処理などの前
工程を必要としない。又この時の３本給糸の方法は、フ
ィードローラ、マグネットテンサーその他目的に合わせ
て任意に採用すれば良（、供給系３本の張力コントロー
ルにより数多くの変化素材、機能素材を得ることも可能
である。
例えば芯糸張力が効果糸張力より高い場合は、芯糸Ａを
芯に、効果糸Ｂ、Ｃがその周囲に捲付いたコアヤーン状
の多層構造糸を得ることが可能であり、芯糸Ａの張力を
弱く、あるいは効果糸Ｂ、Ｃよりオーバーフィード条件
で供給すれば、表面の凹凸感に冨んだスパンライクな変
化素材が得られる。ここでエアと併用しながら芯糸Ａを
供給すれば、更に高度な変化素材を得ることができる。
芯に、効果糸Ｂ、Ｃがその周囲に捲付いたコアヤーン状
の多層構造糸を得ることが可能であり、芯糸Ａの張力を
弱く、あるいは効果糸Ｂ、Ｃよりオーバーフィード条件
で供給すれば、表面の凹凸感に冨んだスパンライクな変
化素材が得られる。ここでエアと併用しながら芯糸Ａを
供給すれば、更に高度な変化素材を得ることができる。
又芯糸がフィラメントの場合、１定周期、あるいはラン
ダムにカットしながら供給すれば、高生産性の新しいス
パンライク糸を冑るごとができる。
ダムにカットしながら供給すれば、高生産性の新しいス
パンライク糸を冑るごとができる。
この芯糸Ａと効果糸Ｂ、Ｃの張力を任意に変えるごとに
よる形態変化素材、物性差を有する糸を選択することに
よる新しい風合素材、カチオン可染糸、レギュラー糸あ
るいは他素材との組合せによるカラー効果素材、供給系
の１部に天然繊維、スパン糸を選定し、ピリング、スナ
ソギングの向上、吸汗性、吸湿性など機能性向上を狙い
とした素材等、きわめて巾広い複合化が可能である。な
お、ヒーター６は必要により採用すればよい。
よる形態変化素材、物性差を有する糸を選択することに
よる新しい風合素材、カチオン可染糸、レギュラー糸あ
るいは他素材との組合せによるカラー効果素材、供給系
の１部に天然繊維、スパン糸を選定し、ピリング、スナ
ソギングの向上、吸汗性、吸湿性など機能性向上を狙い
とした素材等、きわめて巾広い複合化が可能である。な
お、ヒーター６は必要により採用すればよい。
第４図には本発明の複合糸条形成用素子を、仮撚機に取
り付けた場合の例を示したが、一般の撚糸機に取り付け
ることも勿論可能であり、その他撚遡及作用を有する機
種であれば利用が可能である。
り付けた場合の例を示したが、一般の撚糸機に取り付け
ることも勿論可能であり、その他撚遡及作用を有する機
種であれば利用が可能である。
以下本発明を下記具体例により詳述する。
具体例１
供給系の芯糸Ａに綿４０／１ 、効果糸ＢＳＣにポリエ
ステル長繊維５Ｄ７５／３６を使い、第４図に示した仮
燃機（三菱重工業社製ＬＳ−６）の上部に、第１図に示
した複合糸形成用素子を取り付けた。
ステル長繊維５Ｄ７５／３６を使い、第４図に示した仮
燃機（三菱重工業社製ＬＳ−６）の上部に、第１図に示
した複合糸形成用素子を取り付けた。
この時の糸加工条件は次の通りであった。
芯 糸：糸速８０ｍ／ｍｉｎ 、１ｓｔ ＯＦ ３
％効果糸：２−２’の糸道、張力２ｇ／Ｙマグネットテ
ンサーフィード 仮燃条件：撚数１５００７／ＭＺ、回転数１２０ Ｘ
１０’ｒ、ｐ、ｍ、ヒータ一温度 第１ヒーター１８０
℃ ／第２ヒーター１８５℃、２ｎｄ ０Ｆ１５％、ワイ
ド比６．２％ 上記条件で実施したところ、安定的に糸加］−ができ、
芯に綿糸、周囲の表層にポリエステルの良好な２Ｍ構造
糸が得られた。
％効果糸：２−２’の糸道、張力２ｇ／Ｙマグネットテ
ンサーフィード 仮燃条件：撚数１５００７／ＭＺ、回転数１２０ Ｘ
１０’ｒ、ｐ、ｍ、ヒータ一温度 第１ヒーター１８０
℃ ／第２ヒーター１８５℃、２ｎｄ ０Ｆ１５％、ワイ
ド比６．２％ 上記条件で実施したところ、安定的に糸加］−ができ、
芯に綿糸、周囲の表層にポリエステルの良好な２Ｍ構造
糸が得られた。
具体例２
供給系の芯糸Ａにポリエステル長繊維レギュラー糸Ｓ
Ｄ７５／３６、効果糸Ｂにポリエステル長繊維Ｓ Ｄ１
５／３６及びポリエステルカチオン可染糸Ｃ１Ｓ Ｄ７
５／２４を使い、第４図に示した仮撚機の上部に、第３
図に示した複合糸形成用素子を取り付けた。この時の糸
加工条件は次のとおりであった。
Ｄ７５／３６、効果糸Ｂにポリエステル長繊維Ｓ Ｄ１
５／３６及びポリエステルカチオン可染糸Ｃ１Ｓ Ｄ７
５／２４を使い、第４図に示した仮撚機の上部に、第３
図に示した複合糸形成用素子を取り付けた。この時の糸
加工条件は次のとおりであった。
芯糸Ａ：糸速Ｌｏｏｍ／ｍｉｎ 、１ ｓｔ ＯＦ
１％効果糸Ｂ、Ｃ：２−３の糸道採用、マグネットテ
ンサーフィード 仮撚条件：撚数２０００Ｔ／ＭＺ 、回転数２００ Ｘ
１０￥、ｐ、ｍ、ヒータ一温度 第１ヒーター１９０
℃ ／第２ヒーター１８０℃ ２ｎｄＯＦ１５％、ワイド比６．２％ 上記条件で実施したところ、安定的に糸加工ができ、カ
チオン可染糸のからみがＳ方向、２方向交互に燃むらを
生じ、従来にないカチオン可染ミックス糸が得られた。
１％効果糸Ｂ、Ｃ：２−３の糸道採用、マグネットテ
ンサーフィード 仮撚条件：撚数２０００Ｔ／ＭＺ 、回転数２００ Ｘ
１０￥、ｐ、ｍ、ヒータ一温度 第１ヒーター１９０
℃ ／第２ヒーター１８０℃ ２ｎｄＯＦ１５％、ワイド比６．２％ 上記条件で実施したところ、安定的に糸加工ができ、カ
チオン可染糸のからみがＳ方向、２方向交互に燃むらを
生じ、従来にないカチオン可染ミックス糸が得られた。
（発明の効果）
以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
本発明の複合糸形成用素子を既設の仮燃機あるいは撚糸
機に組込むことにより、従来の複合糸の場合の撚糸−系
加工の２工程を、１工程で複合化することが可能であり
、しかも効果糸通路を有効に選択することにより、各種
の変化に冨んだ糸を製造することが出来る。
本発明の複合糸形成用素子を既設の仮燃機あるいは撚糸
機に組込むことにより、従来の複合糸の場合の撚糸−系
加工の２工程を、１工程で複合化することが可能であり
、しかも効果糸通路を有効に選択することにより、各種
の変化に冨んだ糸を製造することが出来る。
第１図、第２図及び第３図は夫々本発明の実施例を示す
複合糸形成用素子の正面断面図、第４図は本発明の方法
を実施する装置の正面図である。 図の主要部分の説明 １−芯糸供給用通路 １、２’ 、 ３．３’ −ｍ−効果糸供給用通路５−
複合糸形成用素子 Ａ −芯糸 Ｂ、Ｃ−効果糸 第１図 第２同 第３図 第４図
複合糸形成用素子の正面断面図、第４図は本発明の方法
を実施する装置の正面図である。 図の主要部分の説明 １−芯糸供給用通路 １、２’ 、 ３．３’ −ｍ−効果糸供給用通路５−
複合糸形成用素子 Ａ −芯糸 Ｂ、Ｃ−効果糸 第１図 第２同 第３図 第４図
Claims (2)
- （１）中心部に設けられた芯糸供給用通路と、側面から
該通路に合流せしめた複数の効果糸供給用通路とを内蔵
してなる複合糸形成用素子。 - （２）複数の供給系を用いて複合糸を製造するにあたり
、中心部に設けた芯糸供給用通路と、該通路に側面から
合流せしめた複数の効果糸供給用通路とを内蔵した複合
糸形成用素子を用い、該素子の任意の通路に複数の糸条
を供給し、撚遡及作用を利用して複合糸を形成すること
を特徴とする複合糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15955784A JPS6141338A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 複合糸形成用素子及び複合糸形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15955784A JPS6141338A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 複合糸形成用素子及び複合糸形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141338A true JPS6141338A (ja) | 1986-02-27 |
Family
ID=15696338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15955784A Pending JPS6141338A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 複合糸形成用素子及び複合糸形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141338A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49100366A (ja) * | 1973-02-01 | 1974-09-21 | ||
| JPS52144444A (en) * | 1976-05-27 | 1977-12-01 | Unitika Ltd | Spun yarnnlike composite yarn and its manufacture |
| JPS58109635A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-30 | Unitika Ltd | 芯鞘複合糸精造用リング精紡機 |
-
1984
- 1984-07-30 JP JP15955784A patent/JPS6141338A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49100366A (ja) * | 1973-02-01 | 1974-09-21 | ||
| JPS52144444A (en) * | 1976-05-27 | 1977-12-01 | Unitika Ltd | Spun yarnnlike composite yarn and its manufacture |
| JPS58109635A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-30 | Unitika Ltd | 芯鞘複合糸精造用リング精紡機 |
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