JPS6141661B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6141661B2 JPS6141661B2 JP8535779A JP8535779A JPS6141661B2 JP S6141661 B2 JPS6141661 B2 JP S6141661B2 JP 8535779 A JP8535779 A JP 8535779A JP 8535779 A JP8535779 A JP 8535779A JP S6141661 B2 JPS6141661 B2 JP S6141661B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ingot
- traction
- mold
- casting
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
この発明は例えば横型連続鋳造で健全な鋳塊を
得るための鋳造方式及びけん引方式に改善を加え
た連続鋳造法に関するものである。 従来、連続鋳造を実施する装置として第１図に
示すものがあつた。図において１は保温炉、６は
鋳型、２は鋳型の冷却装置、３はけん引装置、４
は電気信号により断続駆動をするけん引ロール、
５は油圧により鋳塊とけん引ロール４とを押えつ
け、けん引駆動力を正確に鋳塊に伝える、押えロ
ールである。 次に動作について説明する。けん引ロール４
は、プログラムされた断続の電気信号により、正
転、停止、逆転、停止の動作を押えロール５と共
に引き出された鋳塊に伝える働をする。この動作
により保温炉１にある溶湯は鋳型６の冷却装置２
内で、停止時に凝固され、正転時にけん引されな
がら連続して鋳造される。 けん引ロールの逆転は鋳塊１０は伝わり鋳塊１
０が引き出し方向と逆進することから、鋳塊表面
に付着した蒸発金属、不純物、逆偏析した金属等
を冷却装置２の内の鋳型６の表面からはずし取る
目的で使用される事がある。 従来の断続的なけん引方式では、第３図にばね
用りん青銅の例を示す様に、停止時（第３図の右
側約３分の１の部分）と正転駆動時（同残りの部
分）の組織が異なる。又、写真には写つていない
が、停止部には逆偏析金属や高溶質濃度の金属が
結晶粒界に存在する。更に又正転駆動の終端には
逃散する事の出来なかつた溶存ガスが残存しやす
い。これらの結晶粒界に残存する金属およびガス
は、その後の加工時に割れ、あるいはキズの原因
となる。この様に従来の断続鋳造では健全な鋳塊
が得られにくく、又品質が不安定なものであつ
た。 この発明は上記のような従来の方式の欠点を除
去するためになされたものである。すなわちこの
発明は、鋳塊に往復運転及び微少振動を加えるこ
とにより、均一微細な組織、偏析の少ない組織、
又溶存ガスの逃散を助長した健全な鋳塊を得るこ
とのできる、鋳造けん引方式を特徴とした連続鋳
造方法を提供することを目的としている。 この発明の一実施例を示す第２図について説明
する。１は保温炉、２は鋳型の冷却装置、３はけ
ん引装置、４はけん引ロール、５は押えロール、
６は鋳型、７はけん引ロール４と押えロール５か
らなるけん引装置３を鋳塊の引出し軸と平行して
鋳塊を微少振動させる揺動装置で、往復運動の振
巾を生む偏芯カム８と振動を生ずるモータ、油圧
などの動力源９より成つている。 偏芯カム８の回転に伴ないけん引装置３全体
が、一定の振巾と振動数により微少振動を繰り返
す。又、けん引ロール４は一定の正転を連続して
行なう事で、鋳塊１０は直後微少振動されながら
前方へとけん引される。 条件を幾つか違えかつ従来方法とこの発明の方
法によつて鋳造したものについて、鋳肌の状況、
加工性、健全性及び鋳型の寿命について調べたと
ころ、次表の結果を得た。なお、いずれも、引出
し鋳造速度は130mm/minで実施した。
得るための鋳造方式及びけん引方式に改善を加え
た連続鋳造法に関するものである。 従来、連続鋳造を実施する装置として第１図に
示すものがあつた。図において１は保温炉、６は
鋳型、２は鋳型の冷却装置、３はけん引装置、４
は電気信号により断続駆動をするけん引ロール、
５は油圧により鋳塊とけん引ロール４とを押えつ
け、けん引駆動力を正確に鋳塊に伝える、押えロ
ールである。 次に動作について説明する。けん引ロール４
は、プログラムされた断続の電気信号により、正
転、停止、逆転、停止の動作を押えロール５と共
に引き出された鋳塊に伝える働をする。この動作
により保温炉１にある溶湯は鋳型６の冷却装置２
内で、停止時に凝固され、正転時にけん引されな
がら連続して鋳造される。 けん引ロールの逆転は鋳塊１０は伝わり鋳塊１
０が引き出し方向と逆進することから、鋳塊表面
に付着した蒸発金属、不純物、逆偏析した金属等
を冷却装置２の内の鋳型６の表面からはずし取る
目的で使用される事がある。 従来の断続的なけん引方式では、第３図にばね
用りん青銅の例を示す様に、停止時（第３図の右
側約３分の１の部分）と正転駆動時（同残りの部
分）の組織が異なる。又、写真には写つていない
が、停止部には逆偏析金属や高溶質濃度の金属が
結晶粒界に存在する。更に又正転駆動の終端には
逃散する事の出来なかつた溶存ガスが残存しやす
い。これらの結晶粒界に残存する金属およびガス
は、その後の加工時に割れ、あるいはキズの原因
となる。この様に従来の断続鋳造では健全な鋳塊
が得られにくく、又品質が不安定なものであつ
た。 この発明は上記のような従来の方式の欠点を除
去するためになされたものである。すなわちこの
発明は、鋳塊に往復運転及び微少振動を加えるこ
とにより、均一微細な組織、偏析の少ない組織、
又溶存ガスの逃散を助長した健全な鋳塊を得るこ
とのできる、鋳造けん引方式を特徴とした連続鋳
造方法を提供することを目的としている。 この発明の一実施例を示す第２図について説明
する。１は保温炉、２は鋳型の冷却装置、３はけ
ん引装置、４はけん引ロール、５は押えロール、
６は鋳型、７はけん引ロール４と押えロール５か
らなるけん引装置３を鋳塊の引出し軸と平行して
鋳塊を微少振動させる揺動装置で、往復運動の振
巾を生む偏芯カム８と振動を生ずるモータ、油圧
などの動力源９より成つている。 偏芯カム８の回転に伴ないけん引装置３全体
が、一定の振巾と振動数により微少振動を繰り返
す。又、けん引ロール４は一定の正転を連続して
行なう事で、鋳塊１０は直後微少振動されながら
前方へとけん引される。 条件を幾つか違えかつ従来方法とこの発明の方
法によつて鋳造したものについて、鋳肌の状況、
加工性、健全性及び鋳型の寿命について調べたと
ころ、次表の結果を得た。なお、いずれも、引出
し鋳造速度は130mm/minで実施した。
【表】
上記表から判るとおり、この発明の方法による
ときは、特に振動数を高くしたときに鋳型寿命が
やや悪くなるが、鋳造組織の方はすぐれたものと
なつている。 この発明による連続鋳造法で鋳造した組織の例
を第４図に示す。第４図は、上記表の＃７のもの
を示しているが、均一で微細な組織となつている
ことが認められる。なお、従来例として示した第
３図は上記表の＃10のものを示したものである。 この発明によれば、直接鋳塊を揺動することで
凝固界面に加えられた微小振動が熱流の方向に成
長しようとする樹枝状晶の先端を切断すること
で、結晶の核は増大し均一で微細な組織になる。
均一で微細な組織は不均一な鋳造時の歪がない事
より、その後の加工において割れにくい効果があ
る。又凝固界面の微少振動は樹枝状晶の二次アー
ム間につかまえられた溶存ガスを逃散解放する効
果がある。溶存ガスの少ない鋳塊は展伸加工後、
ブローホール等のキズの発生が少ない。 更に凝固界面の微少振動は断続鋳造時の逆転駆
動と同等の働きで鋳塊表面への付着物を除去する
効果がある。 なお、縦型連続鋳造では、従来より鋳塊を連続
引出しながら、鋳型を上下に振動させる方法があ
る。この方法でも鋳塊自体を振動させることが出
来ないため安定した品質が得られにくい。 以上のように、この発明によれば鋳塊の引出し
軸と同じ方向に微少な振動を加えて凝固界面を微
少振動させながら鋳造するようにしたので、均一
微細な組織化と逆偏析や溶存ガスの残存を防止す
ることで健全な鋳塊を得られる効果がある。
ときは、特に振動数を高くしたときに鋳型寿命が
やや悪くなるが、鋳造組織の方はすぐれたものと
なつている。 この発明による連続鋳造法で鋳造した組織の例
を第４図に示す。第４図は、上記表の＃７のもの
を示しているが、均一で微細な組織となつている
ことが認められる。なお、従来例として示した第
３図は上記表の＃10のものを示したものである。 この発明によれば、直接鋳塊を揺動することで
凝固界面に加えられた微小振動が熱流の方向に成
長しようとする樹枝状晶の先端を切断すること
で、結晶の核は増大し均一で微細な組織になる。
均一で微細な組織は不均一な鋳造時の歪がない事
より、その後の加工において割れにくい効果があ
る。又凝固界面の微少振動は樹枝状晶の二次アー
ム間につかまえられた溶存ガスを逃散解放する効
果がある。溶存ガスの少ない鋳塊は展伸加工後、
ブローホール等のキズの発生が少ない。 更に凝固界面の微少振動は断続鋳造時の逆転駆
動と同等の働きで鋳塊表面への付着物を除去する
効果がある。 なお、縦型連続鋳造では、従来より鋳塊を連続
引出しながら、鋳型を上下に振動させる方法があ
る。この方法でも鋳塊自体を振動させることが出
来ないため安定した品質が得られにくい。 以上のように、この発明によれば鋳塊の引出し
軸と同じ方向に微少な振動を加えて凝固界面を微
少振動させながら鋳造するようにしたので、均一
微細な組織化と逆偏析や溶存ガスの残存を防止す
ることで健全な鋳塊を得られる効果がある。
第１図は従来の横型連続鋳造装置の概略を示す
配置図、第２図はこの発明を実施するための横型
連続鋳造装置の概略を示す配置図、第３図は従来
の方法による鋳塊の鋳造方向に沿つた切断面組織
を示す10倍拡大の顕微鏡写真、第４図はこの発明
の方法による鋳塊について示す第３図と同様の写
真である。 図中、１は保温炉、２は鋳型の冷却装置、３は
けん引装置、６は鋳型、７は揺動装置である。
配置図、第２図はこの発明を実施するための横型
連続鋳造装置の概略を示す配置図、第３図は従来
の方法による鋳塊の鋳造方向に沿つた切断面組織
を示す10倍拡大の顕微鏡写真、第４図はこの発明
の方法による鋳塊について示す第３図と同様の写
真である。 図中、１は保温炉、２は鋳型の冷却装置、３は
けん引装置、６は鋳型、７は揺動装置である。
Claims (1)
- １ 保温炉から鋳型を介して横型水平に引出され
る鋳塊の上面に押えロールを、下面にけん引ロー
ルを接触させ上記鋳塊の引出し軸と平行方向に往
復運動をさせるけん引装置を、上記方向と同じ方
向に微少な振動を加えて上記鋳塊の凝固界面を微
少振動させながら鋳造することを特徴とする連続
鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8535779A JPS569050A (en) | 1979-07-05 | 1979-07-05 | Continuous casting method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8535779A JPS569050A (en) | 1979-07-05 | 1979-07-05 | Continuous casting method |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17416087A Division JPS6393449A (ja) | 1987-07-13 | 1987-07-13 | 連続鋳造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS569050A JPS569050A (en) | 1981-01-29 |
| JPS6141661B2 true JPS6141661B2 (ja) | 1986-09-17 |
Family
ID=13856441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8535779A Granted JPS569050A (en) | 1979-07-05 | 1979-07-05 | Continuous casting method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS569050A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6393449A (ja) * | 1987-07-13 | 1988-04-23 | Mitsubishi Electric Corp | 連続鋳造法 |
| JP5565734B2 (ja) * | 2011-04-05 | 2014-08-06 | 昭和電工株式会社 | アルミニウム合金の連続鋳造棒、連続鋳造棒の鋳造方法、連続鋳造装置 |
| JP5574301B2 (ja) * | 2012-05-28 | 2014-08-20 | 昭和電工株式会社 | アルミニウム合金の連続鋳造棒 |
-
1979
- 1979-07-05 JP JP8535779A patent/JPS569050A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS569050A (en) | 1981-01-29 |
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