JPS6142519A - 塩化ビニル系共重合体の製造方法 - Google Patents
塩化ビニル系共重合体の製造方法Info
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- JPS6142519A JPS6142519A JP16455084A JP16455084A JPS6142519A JP S6142519 A JPS6142519 A JP S6142519A JP 16455084 A JP16455084 A JP 16455084A JP 16455084 A JP16455084 A JP 16455084A JP S6142519 A JPS6142519 A JP S6142519A
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- Japan
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- vinyl chloride
- polymerization
- copolymer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は改良された塩化ビニル系共重合体の製造方法に
関し、特には熱的性質（耐熱性）、表面特性、機械的特
性にすぐれた塩化ビニル系共重合体の提供を目的とする
。
関し、特には熱的性質（耐熱性）、表面特性、機械的特
性にすぐれた塩化ビニル系共重合体の提供を目的とする
。
（従来の技術）
塩化ビニル樹脂の改質に関しては、ポリ塩化ビニルと性
質、応用分野を大幅にｎＩ；するシリコーン（オイル、
樹脂等）を添加配合する試みが数多く行われており、そ
れらのほとんどはシリコーンノ塩化ビニル樹脂への添加
による塩化ビニル樹脂の表面特性改質に集中している。
質、応用分野を大幅にｎＩ；するシリコーン（オイル、
樹脂等）を添加配合する試みが数多く行われており、そ
れらのほとんどはシリコーンノ塩化ビニル樹脂への添加
による塩化ビニル樹脂の表面特性改質に集中している。
たとえば特公昭５Ｂ−３５５３７号公報には。
塩化ビニル樹脂にシリコーンを０．２〜７％添加するこ
とにより、ＳＬ、８水溶液への可塑剤抽出量を減少させ
ることが、また特開昭５６−１０４９５３号公報Ｉ：は
、シリコーン０．０Ｌ〜０．０２ＰＨＨの添加と防曇剤
との組合せにより、防霧性にすぐれた農業用塩ビフィル
ムを得ることがそれぞれ開示されており、さらに一般的
にも樹脂にシリコーンオイルを添加することにより、樹
脂の流動性の向上、ｓ型性改良１表面潤滑性の付与が達
成されることが知られている。
とにより、ＳＬ、８水溶液への可塑剤抽出量を減少させ
ることが、また特開昭５６−１０４９５３号公報Ｉ：は
、シリコーン０．０Ｌ〜０．０２ＰＨＨの添加と防曇剤
との組合せにより、防霧性にすぐれた農業用塩ビフィル
ムを得ることがそれぞれ開示されており、さらに一般的
にも樹脂にシリコーンオイルを添加することにより、樹
脂の流動性の向上、ｓ型性改良１表面潤滑性の付与が達
成されることが知られている。
しかしながら、塩化ビニル樹脂とシリコーンとの親和性
はきわめて乏しく、またシリコーン自身の滑性のためＣ
二すべり易くシリコーン量が少なくても十分に分散させ
ることが困難である。このため、特公昭５８−３５５３
７号公報Ｃは可塑剤とシリコーンの乳化化合物を使用す
ることＣ二より樹脂との分散性向上を図ることが記載さ
れている。
はきわめて乏しく、またシリコーン自身の滑性のためＣ
二すべり易くシリコーン量が少なくても十分に分散させ
ることが困難である。このため、特公昭５８−３５５３
７号公報Ｃは可塑剤とシリコーンの乳化化合物を使用す
ることＣ二より樹脂との分散性向上を図ることが記載さ
れている。
しかしこのような方法をとってもシリコーン添加量には
限麿があり、たとえば１０ｔＮ％以上の添加を行うと分
散が充分に行われず、親和性が悪いためにブリーディン
グが激しくなる。
限麿があり、たとえば１０ｔＮ％以上の添加を行うと分
散が充分に行われず、親和性が悪いためにブリーディン
グが激しくなる。
一方、シリコーン自身の変性により塩化ビニル樹脂に対
する親和性を改良することについても種々の試みがある
（特開昭５５−９１６６３号公報、同５７−１２０７０
号公報等参照）が、このような試みは特定の用途Ｉ：つ
いてはきわめて有効であるが、その用途以外の性能につ
いては必ずしも充分でない。
する親和性を改良することについても種々の試みがある
（特開昭５５−９１６６３号公報、同５７−１２０７０
号公報等参照）が、このような試みは特定の用途Ｉ：つ
いてはきわめて有効であるが、その用途以外の性能につ
いては必ずしも充分でない。
他方、シリコーンは特に熱的性質（耐熱性、低温特性等
）が非常にすぐれており、したがって前記表面特性の改
良のみでなく、シリコーンの組合せにより樹脂全体にこ
うした熱的性質付与等の改良も考えられるところである
が、いまのところ見るべき技術は提案されていない。
）が非常にすぐれており、したがって前記表面特性の改
良のみでなく、シリコーンの組合せにより樹脂全体にこ
うした熱的性質付与等の改良も考えられるところである
が、いまのところ見るべき技術は提案されていない。
Ｃ発明の構成）
木発明者らはかかる技術的課題のもと（：鋭意研究を重
ね、本発明を完成した。すなわち１本発明は （イ）塩化ビニル単（資）体５０〜９９．９９重量部。
ね、本発明を完成した。すなわち１本発明は （イ）塩化ビニル単（資）体５０〜９９．９９重量部。
ｃ口）重合性の不飽和有機けい素化合物０．０１〜５０
重量部、 ｃ／Ｓ）他の重合性単量体 ０〜４９．９９重量部。
重量部、 ｃ／Ｓ）他の重合性単量体 ０〜４９．９９重量部。
をラジカル共重合させることを特徴とする塩化ビニル系
共重合体の製造方法Ｃ：関するものであり、これＣ二よ
れば塩化ビニル系樹脂の表面特性の改質ばかりでなく、
樹脂全体の熱的性質特に低温特性が改良された塩化ビニ
ル系共重合体が容易に得られるという利点が与えられる
。
共重合体の製造方法Ｃ：関するものであり、これＣ二よ
れば塩化ビニル系樹脂の表面特性の改質ばかりでなく、
樹脂全体の熱的性質特に低温特性が改良された塩化ビニ
ル系共重合体が容易に得られるという利点が与えられる
。
以下本発明の詳細な説明するつ
本発明において、（イ）塩化ビニル単量体と共重合され
る（０） ！合性の不飽和有機けい素化合物としては次
のものが例示される。ただし、以下の記＠においてＭｅ
はメチル基、ｐｈはフェニル基、ｖｌはビニル基をそれ
ぞれ示す。
る（０） ！合性の不飽和有機けい素化合物としては次
のものが例示される。ただし、以下の記＠においてＭｅ
はメチル基、ｐｈはフェニル基、ｖｌはビニル基をそれ
ぞれ示す。
シロキチン（１）：
ｖｌ−ｓｉ （ｏｓｔ Ｍｅ３ ）３
シロキチン（２）：
Ｍｅ
（Ｖｌ−８ｉＯ）。
シロキチン（３）：
ｎ：０または正の整数
シロキチン（４）：
ｍ：０または正の整数
ｎ：正の整数
シロキチン（５）：
ｍ：０または正の整数
ｎ：正の整数
シロキチン（６）：
ＩＪｒ＋
寥
ＣｔＨ２＝Ｏ−Ｃｏｏ（１、Ｈ，−８ｉ（Ｏ８ｉＭｅ、
）。
）。
シロキサン（７）：
Ｏ８ｉＭｅ、 Ｏ８ＩＭｅ。
Ｉ
Ｒ−８ｔ−Ｑ−６ｉ −Ｒ
＋ １
０Ｓ１０Ｓｉ ０ＳｔＭｅ。
Ｍｅ
Ｒ： −Ｃ３Ｈ，００ＣＯ＝ｃＨ２
シロキチン（８）：
Ｒ：前記と同様、ｎ：０または正の整数シロキチン（９
）： Ｍｅ Ｍｅ Ｍｓ ＋ １ １ｋｌ
ｅ Ｍ ｅ Ｒ：前記と同様 シロキサン（１０）： シロキサン（１１）： Ｒ−８１ｒ （Ｏ８ｉＭｅｚ）ｎ ０８ｉ）Ｊｅ３ ）
ｓＲ：前記と同様、ｎ：正の整数 シロキチン（１２）： ＯＭｅ Ｐｈ シロキチン（１３）： ＯＭｅ Ｍｅ シロキチン（１４）： ｎ：０または正の整数 シロキチン（１５）： Ｒ ＯＨ２＝ＣＨ−ｃＨ２ｏｃＨ２ｃａｃＨ，ｏｃ、Ｈ，ｓ
ｔ （ｏｓｔｙｅ３）３シロキサン（１６）： ｍ、ｎ：正の整数 シロキチン（１７）： ［１−ＣＩ＋−０−Ｃ，Ｈ，８１（Ｏ８ｉＭＱ、）３？ ０Ｈ２−Ｃ−Ｃ−０−Ｃｓ Ｉ（ｇ Ｓ ｘ （０８１
Ｍｅ３ ） ３シロキチン（１９）： Ｑ−８１（（０８１１Ｊｅ２）ｎ０８１Ｍｅｓ） ３゜ ｎ＝正の整数 シロキサン（２０） ： ｐ’−ｃＨ２Ｃ！Ｊ（、ａＨ２ｓｉ （Ｍｅ） （０８
１Ｍｅ、） ２Ｒ’ ： −０ＣＲ，ＣＨＣｊＨ，−０
０−Ｃｊ＝ＣＨ２シロキチン（２１）： 必要に応じ使用される（Ｑ他の１合性単量体七しては、
αオレフィン、ビニルエーテル、アクリル酸エステル、
ビニルエステル、メタクリルエステル、マレイン酸エス
テル、フマル酸エステル、アリルエステル、アリルエー
テル、スチレン、アクリロニトリル、塩化ビニリデンな
どが例示される。
）： Ｍｅ Ｍｅ Ｍｓ ＋ １ １ｋｌ
ｅ Ｍ ｅ Ｒ：前記と同様 シロキサン（１０）： シロキサン（１１）： Ｒ−８１ｒ （Ｏ８ｉＭｅｚ）ｎ ０８ｉ）Ｊｅ３ ）
ｓＲ：前記と同様、ｎ：正の整数 シロキチン（１２）： ＯＭｅ Ｐｈ シロキチン（１３）： ＯＭｅ Ｍｅ シロキチン（１４）： ｎ：０または正の整数 シロキチン（１５）： Ｒ ＯＨ２＝ＣＨ−ｃＨ２ｏｃＨ２ｃａｃＨ，ｏｃ、Ｈ，ｓ
ｔ （ｏｓｔｙｅ３）３シロキサン（１６）： ｍ、ｎ：正の整数 シロキチン（１７）： ［１−ＣＩ＋−０−Ｃ，Ｈ，８１（Ｏ８ｉＭＱ、）３？ ０Ｈ２−Ｃ−Ｃ−０−Ｃｓ Ｉ（ｇ Ｓ ｘ （０８１
Ｍｅ３ ） ３シロキチン（１９）： Ｑ−８１（（０８１１Ｊｅ２）ｎ０８１Ｍｅｓ） ３゜ ｎ＝正の整数 シロキサン（２０） ： ｐ’−ｃＨ２Ｃ！Ｊ（、ａＨ２ｓｉ （Ｍｅ） （０８
１Ｍｅ、） ２Ｒ’ ： −０ＣＲ，ＣＨＣｊＨ，−０
０−Ｃｊ＝ＣＨ２シロキチン（２１）： 必要に応じ使用される（Ｑ他の１合性単量体七しては、
αオレフィン、ビニルエーテル、アクリル酸エステル、
ビニルエステル、メタクリルエステル、マレイン酸エス
テル、フマル酸エステル、アリルエステル、アリルエー
テル、スチレン、アクリロニトリル、塩化ビニリデンな
どが例示される。
以上述べた（イ）成分、 （ロ）成分およびＱｌ）成分
である各単量体の共重合は、ラジカル重合開始剤の存在
下Ｃ：共重合させる方法Ｃ：より行われ、このために使
用される重合開始剤としては、従来塩化ビニルあるいは
塩化ビニルを主体とする単量体混合物の重合（懸濁重合
、乳化重合、溶液重合、塊状重合等）ｌ二使用されてい
る重合触媒であればいずれでもよく、たとえば有機過酸
化物系触媒、アゾ化合物系触媒、レドックス系触媒など
から選択使用される。
である各単量体の共重合は、ラジカル重合開始剤の存在
下Ｃ：共重合させる方法Ｃ：より行われ、このために使
用される重合開始剤としては、従来塩化ビニルあるいは
塩化ビニルを主体とする単量体混合物の重合（懸濁重合
、乳化重合、溶液重合、塊状重合等）ｌ二使用されてい
る重合触媒であればいずれでもよく、たとえば有機過酸
化物系触媒、アゾ化合物系触媒、レドックス系触媒など
から選択使用される。
重合反応は懸濁重合、乳化重合、溶液重合、塊状重合等
の方法により行うことができる。たとえば懸濁重合法で
行う場合は塩化ビニルを有機過酸化物等の重合開始剤を
用いてＭ濁重合させる通常の方法に準じればよく、重合
温度および重合時間はおおむね重合温度３０〜１２０℃
１重合時間１〜３０時間とすればよい。なお、（ロ）有
機けい素化合物および必要に応じ使用される（ノリ他の
単Ｒ体成分の重合器への仕込みは、これを全社当初から
仕込む方法あるいは重合率５０％に達するまで（二逐次
添加する方法（数回に分けて添加するかもしくは連続添
加する方法）等いずれでもよい。
の方法により行うことができる。たとえば懸濁重合法で
行う場合は塩化ビニルを有機過酸化物等の重合開始剤を
用いてＭ濁重合させる通常の方法に準じればよく、重合
温度および重合時間はおおむね重合温度３０〜１２０℃
１重合時間１〜３０時間とすればよい。なお、（ロ）有
機けい素化合物および必要に応じ使用される（ノリ他の
単Ｒ体成分の重合器への仕込みは、これを全社当初から
仕込む方法あるいは重合率５０％に達するまで（二逐次
添加する方法（数回に分けて添加するかもしくは連続添
加する方法）等いずれでもよい。
本発明の方法ｌ二より、塩化ビニル単量体５０〜９９．
９９ｆｒｌ１部に対しく口）重合性の不飽和有機けい素
化合物０．０１〜５０重社部、およびい）他の重合性単
量体Ｏ〜４９．９９ｆ量部の割合で共重合させることに
より、塩化ビニル樹脂が本来有している物理的、化学的
性質と有機けい素化合物が有する性質を兼ね備えた共重
合体が得られる。
９９ｆｒｌ１部に対しく口）重合性の不飽和有機けい素
化合物０．０１〜５０重社部、およびい）他の重合性単
量体Ｏ〜４９．９９ｆ量部の割合で共重合させることに
より、塩化ビニル樹脂が本来有している物理的、化学的
性質と有機けい素化合物が有する性質を兼ね備えた共重
合体が得られる。
つぎに具体的実施例をあげるが１本発明はこれに限定さ
れるものではない。
れるものではない。
実施例１
内容積５０！のステンレス製重合器に、純水３０ＫＰ、
部分ケン化ポリビニルアルコール２０ｆ。
部分ケン化ポリビニルアルコール２０ｆ。
下記の単量体混合物１．ＩＩまたは１ （約１５］Ｉ／
）。
）。
および重合開始剤としてジー２−エチルへキνルバーオ
キシジカーボネー）７．５Ｐを仕込んだ。
キシジカーボネー）７．５Ｐを仕込んだ。
かくはんしｆ、ｒがら井温し、５２℃で２０時間共奮合
反応を行わせた。内容物を取出し、脱水・乾燥して塩化
ビニル系共重合体を辱だ。
反応を行わせた。内容物を取出し、脱水・乾燥して塩化
ビニル系共重合体を辱だ。
単量体混合物■
塩化ビニル １２１７
シａキ・ナン！６１ ３ ＫＰシロキサ
ン１７） ３０ Ｐシロキサン（３）（
ただしｎ＝４０＞ ２０？ 単量体混合物バ 塩化ビニル １３．５砂 シロキサン（（ｉｌ １．５１１シロキ
チン（１１）（ただしｎ−６） 単量体混合物置 塩化ビニル １４．７Ｋｆシロキチン（６
Ｊ ０．３ ＩＦンロキチン（５１１５
Ｆ （ただしｍ＝３００．ｎ＝１０） かくして得られた各共重合体について、ＪＩＳＫ ６２
７１に準じて平均重合度を測定すると共に、この共重合
体１００ｍ’１部にジー２−エチルへキシルフタレート
３５重量部、ジオクチルすずメルカプタイド１．０重量
部、ステアリン酸カルシウム１．０ｍ量部、ポリエチレ
ンワックス０．３ｍ量部を配合し、６インチロールを用
いて１６０℃で１０分間混練した。次にこの混線物を１
７０℃でプレス成形してシートを作り、ＪＩ８ Ｋ ６
７４５に準じて温度Ｃ二よる剛性率の変化を測定し、柔
軟温度と剛性率の活性化エネルギーを求めた。結果は第
１表に示すとおりであった。なお同表Ｃ；は市販ボーリ
塩化ビニル（平均重合度１３００）ｌ二ついて同様（：
試験した結果を併記した。
ン１７） ３０ Ｐシロキサン（３）（
ただしｎ＝４０＞ ２０？ 単量体混合物バ 塩化ビニル １３．５砂 シロキサン（（ｉｌ １．５１１シロキ
チン（１１）（ただしｎ−６） 単量体混合物置 塩化ビニル １４．７Ｋｆシロキチン（６
Ｊ ０．３ ＩＦンロキチン（５１１５
Ｆ （ただしｍ＝３００．ｎ＝１０） かくして得られた各共重合体について、ＪＩＳＫ ６２
７１に準じて平均重合度を測定すると共に、この共重合
体１００ｍ’１部にジー２−エチルへキシルフタレート
３５重量部、ジオクチルすずメルカプタイド１．０重量
部、ステアリン酸カルシウム１．０ｍ量部、ポリエチレ
ンワックス０．３ｍ量部を配合し、６インチロールを用
いて１６０℃で１０分間混練した。次にこの混線物を１
７０℃でプレス成形してシートを作り、ＪＩ８ Ｋ ６
７４５に準じて温度Ｃ二よる剛性率の変化を測定し、柔
軟温度と剛性率の活性化エネルギーを求めた。結果は第
１表に示すとおりであった。なお同表Ｃ；は市販ボーリ
塩化ビニル（平均重合度１３００）ｌ二ついて同様（：
試験した結果を併記した。
第１表
第１表の結果から、本発明による共重合体は低温での柔
軟性がすぐれており、また温度による柔軟性の変化が少
ないことがわかる。
軟性がすぐれており、また温度による柔軟性の変化が少
ないことがわかる。
実施例２
内容積５０！のステンレス製重合ＩＣ１純水３０ＫＰ１
部分ケン化ポリビニルアルコール２０ｊ’、下記の単量
体混合物ＩｖまたはＶ（約１５に）、および重合開始剤
としてジー２−エチルへキシルバーオキシジカーボネー
）７．５ｊＦ−を仕込んだ。
部分ケン化ポリビニルアルコール２０ｊ’、下記の単量
体混合物ＩｖまたはＶ（約１５に）、および重合開始剤
としてジー２−エチルへキシルバーオキシジカーボネー
）７．５ｊＦ−を仕込んだ。
かくはんしながら昇温し、５８℃で２０時間共重合反応
を行わせた。内容物を取出し、脱水・乾燥して塩化ビニ
ル系共重合体を得た。
を行わせた。内容物を取出し、脱水・乾燥して塩化ビニ
ル系共重合体を得た。
単量体混合物■
塩化ビニル １５に？
シロキチン（３１１ｍＭＬ
（ただしｎ＝４０＞
単量体混合物Ｖ −
塩化ビニル １３．５ Ｍｙ
シロキチン（３） １５０Ｐ
（ただしｎ電４０）
得られた各共重合体について平均重合度を測定すると共
に、実施例１に準じて（同じ処方）プレス成形して厚さ
１ｍのシートを作り、これを２．５ ｃｍＸ１０ｃｍＪ
二切断した。この２枚を重ね合せ全体に５００Ｐの荷重
をかけ、６０℃で２４時間抑圧後シート同志の引きはが
し強閲を測定した（ブロッキング性の試験）、、結果は
第２表に示すとおりであった。
に、実施例１に準じて（同じ処方）プレス成形して厚さ
１ｍのシートを作り、これを２．５ ｃｍＸ１０ｃｍＪ
二切断した。この２枚を重ね合せ全体に５００Ｐの荷重
をかけ、６０℃で２４時間抑圧後シート同志の引きはが
し強閲を測定した（ブロッキング性の試験）、、結果は
第２表に示すとおりであった。
第２表
＠２表の結果から本発明による共重合体の場合ブロッキ
ングが起こ１月：くいことがわかる。
ングが起こ１月：くいことがわかる。
実施例 ３
次の各成分を内容積２ノのステンレス製重合器Ｃ：仕込
み１重合開始剤のみを代えることＩ：より３種類の共重
合体を作った。
み１重合開始剤のみを代えることＩ：より３種類の共重
合体を作った。
共重合体Ｆ：ラウロイルパーオキシドを使用し、重合温
度を８５℃とした。
度を８５℃とした。
共重合体Ｇ：ラウロイルバーオキシドを使用し、重合温
度を６７℃とした。
度を６７℃とした。
共重合体Ｈニジー２−エチルへキシルパーオキシジカー
ボネートを使用し、重合 温度を５８℃とした。
ボネートを使用し、重合 温度を５８℃とした。
（Ｍ合仕込）
純水 １０００ｊ’
塩化ビニル ４７５？
シロキチン（６１２４Ｊｉ’
部分ケン化ポリビニルアル ０．７１コール
言合開始剤 ０．２５ ？各共重合体Ｆ、
ＧおよびＨについて平均重合度を測定すると共ｌ；、こ
れらの各１００重量部Ｃ；対し、ジブチルすずメルカプ
チド３！ｊ１部、ステアリン酸カルシウム１重量部を配
合し、６インチロールな用いて１０分間混練した。ただ
し、共重合体Ｆについてはロール温度１６０℃とし、ま
た共重合体ＧおよびＨについてはいずれもロール温度を
１８０℃とした。
ＧおよびＨについて平均重合度を測定すると共ｌ；、こ
れらの各１００重量部Ｃ；対し、ジブチルすずメルカプ
チド３！ｊ１部、ステアリン酸カルシウム１重量部を配
合し、６インチロールな用いて１０分間混練した。ただ
し、共重合体Ｆについてはロール温度１６０℃とし、ま
た共重合体ＧおよびＨについてはいずれもロール温度を
１８０℃とした。
ついでこのロールｖ−１を、共重合体ＦＩ：ついては１
７０℃で、また共重合体ＧおよびＨについては１９０℃
でそれぞれプレス成形した。これらのシートおよび同様
に成形した市販ポリ塩化ビニ／Ｉ／ （ＰＶＣ，平均重
合度４００，７００，１０００１のシートも含めて、Ｊ
Ｉ８Ｋ ６７４５ に準じシャルピー衝撃試験、ＪＩＢ
Ｋ ６７２３ Ｃ準じぜい化温度の測定を行った。他
方また各重合体のロールシートについて高化式フローテ
スターによＩＪ Ｉ ５０Ｍｙｌｔｙ＆の条件で流動性
を調べた。結果は第３表（二示すとおりであった。
７０℃で、また共重合体ＧおよびＨについては１９０℃
でそれぞれプレス成形した。これらのシートおよび同様
に成形した市販ポリ塩化ビニ／Ｉ／ （ＰＶＣ，平均重
合度４００，７００，１０００１のシートも含めて、Ｊ
Ｉ８Ｋ ６７４５ に準じシャルピー衝撃試験、ＪＩＢ
Ｋ ６７２３ Ｃ準じぜい化温度の測定を行った。他
方また各重合体のロールシートについて高化式フローテ
スターによＩＪ Ｉ ５０Ｍｙｌｔｙ＆の条件で流動性
を調べた。結果は第３表（二示すとおりであった。
第３表
（雫） ２ ｘ １６−”ｄ、／妙のフローを示す温
度第３表かられかるとおり、共重合体Ｆ、ＧおよびＨは
それぞれ対応１−る平均重合度の市販ｐｖａに比べ丁ぐ
」１．た神Ｉ撃強度、ぜい化温度、および流動性を示す
、 実施例４ 実施例２Ｉユおける共重合体りおよびＥ、実施例３（＝
お（する共重合体Ｆ、Ｃ１−Ｍ、にびＨ２市Ｈｐｖａ（
前記３ 柿） Ｃついて、実施例３の場合と同様の処方
でロールＦＩＮ、練し、プレス成形してノートをつくり
、これらの各シートｇ：ついてりａムメツ謳面（鏡面仕
上）とのｌＴｌ＋摩擦係数を測定したところ。
度第３表かられかるとおり、共重合体Ｆ、ＧおよびＨは
それぞれ対応１−る平均重合度の市販ｐｖａに比べ丁ぐ
」１．た神Ｉ撃強度、ぜい化温度、および流動性を示す
、 実施例４ 実施例２Ｉユおける共重合体りおよびＥ、実施例３（＝
お（する共重合体Ｆ、Ｃ１−Ｍ、にびＨ２市Ｈｐｖａ（
前記３ 柿） Ｃついて、実施例３の場合と同様の処方
でロールＦＩＮ、練し、プレス成形してノートをつくり
、これらの各シートｇ：ついてりａムメツ謳面（鏡面仕
上）とのｌＴｌ＋摩擦係数を測定したところ。
結果は下記のとおりであった、
静摩擦係数
共重合体Ｄ Ｏ，２３〜０，２４ｔｔ Ｅ
Ｏ，２：（〜０２４＃ Ｆ Ｏ
，２１〜０．２３〃 （） ０．２１〜０．
２３共重合体ＨＯ，２１〜０．２３ ｐｖｃｔｐ４ｏｏ＋ ０．２４〜ｏ２ｈＰＶＯｔ
Ｐ７００１ ０．２４−０．２ｔｉｐｖｃ＋ｐ
１０００） ０．２５〜０．２７このように共重合
体Ｄ−Ｈは静摩擦係数が小さく、成形品Ｃ′−鵡がつき
難くなり、品質向上を達成することができる。
Ｏ，２：（〜０２４＃ Ｆ Ｏ
，２１〜０．２３〃 （） ０．２１〜０．
２３共重合体ＨＯ，２１〜０．２３ ｐｖｃｔｐ４ｏｏ＋ ０．２４〜ｏ２ｈＰＶＯｔ
Ｐ７００１ ０．２４−０．２ｔｉｐｖｃ＋ｐ
１０００） ０．２５〜０．２７このように共重合
体Ｄ−Ｈは静摩擦係数が小さく、成形品Ｃ′−鵡がつき
難くなり、品質向上を達成することができる。
特許出願人 信越化学エデ株式会社
手続補正書
昭和５９年 ８月３１８
１、事件の表示
昭和５９年特許願第１６４５５０号
２、発明の名称
塩化ビニル系共重合体の製造方法
３、補正をする者
４、代 理 人
住 所 〒１０３東京都中央区日本橋本町４丁目９番地
６、補正の対象 １） 明細書第１１頁第５行の化学式を下記のとおりＣ
二補正する。
６、補正の対象 １） 明細書第１１頁第５行の化学式を下記のとおりＣ
二補正する。
「
」
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（イ）塩化ビニル単量体５０〜９９．９９重量部、
（ロ）重合性の不飽和有機けい素化合物 ０．０１〜５０重量部、 （ハ）他の重合性単量体０〜４９．９９重量部、をラジ
カル共重合させることを特徴とする塩化ビニル系共重合
体の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16455084A JPS6142519A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 塩化ビニル系共重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16455084A JPS6142519A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 塩化ビニル系共重合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6142519A true JPS6142519A (ja) | 1986-03-01 |
| JPH0346004B2 JPH0346004B2 (ja) | 1991-07-12 |
Family
ID=15795286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16455084A Granted JPS6142519A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 塩化ビニル系共重合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6142519A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008141952A1 (de) * | 2007-05-23 | 2008-11-27 | Wacker Chemie Ag | Siliconisierte vinylchlorid-mischpolymerisate |
| JP2012172081A (ja) * | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Sekisui Chem Co Ltd | シリコーン樹脂縮重合体粒子とポリ塩化ビニルとの反応物 |
| US9382368B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-07-05 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Reactant of silicon resin polycondensate particles and polyvinyl chloride, method for manufacturing said reactant, vinyl chloride resin composition, and method for manufacturing vinyl chloride resin composition |
| WO2025150564A1 (ja) * | 2024-01-10 | 2025-07-17 | 日信化学工業株式会社 | 塩化ビニル・シリコーングラフト共重合体及びその製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4957043A (ja) * | 1972-06-07 | 1974-06-03 | ||
| JPS4975659A (ja) * | 1972-10-17 | 1974-07-22 | ||
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| JPS59166519A (ja) * | 1983-03-10 | 1984-09-19 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 難燃性不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
| JPS6020910A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 塩化ビニル系共重合体の製造方法 |
-
1984
- 1984-08-06 JP JP16455084A patent/JPS6142519A/ja active Granted
Patent Citations (5)
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| JP2025108110A (ja) * | 2024-01-10 | 2025-07-23 | 日信化学工業株式会社 | 塩化ビニル・シリコーングラフト共重合体及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0346004B2 (ja) | 1991-07-12 |
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