JPS6142607B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6142607B2 JPS6142607B2 JP7462280A JP7462280A JPS6142607B2 JP S6142607 B2 JPS6142607 B2 JP S6142607B2 JP 7462280 A JP7462280 A JP 7462280A JP 7462280 A JP7462280 A JP 7462280A JP S6142607 B2 JPS6142607 B2 JP S6142607B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- slicing
- dyeing
- cut
- offcuts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は人工化粧単板の製造方法に関するも
のである。
のである。
複数枚の素材単板を接着剤を介し積層・圧締接
着してフリツチを得、このフリツチを所定方向よ
りスライスして、前記素材単板の各積層切断面を
天然木の年輪層に模して材面に表現した人工化粧
単板を得る方法においては、前記素材単板として
一般に原木をロータリースライスして得られるス
ライス単板が利用されている。
着してフリツチを得、このフリツチを所定方向よ
りスライスして、前記素材単板の各積層切断面を
天然木の年輪層に模して材面に表現した人工化粧
単板を得る方法においては、前記素材単板として
一般に原木をロータリースライスして得られるス
ライス単板が利用されている。
前記のように原木をロータリースライスしてス
ライス単板を得る場合には、原木を必要な長さに
玉切りして行なうため、それによつて生じていた
玉切端材は、従来ロス材としてチツプ材に廻され
たり、焼却処分されており、極めて不経済であつ
た。
ライス単板を得る場合には、原木を必要な長さに
玉切りして行なうため、それによつて生じていた
玉切端材は、従来ロス材としてチツプ材に廻され
たり、焼却処分されており、極めて不経済であつ
た。
したがつて、この発明の目的は、原木の玉切り
によつて生じる玉切端材を有効利用した人工化粧
単板の製造方法を提供することである。
によつて生じる玉切端材を有効利用した人工化粧
単板の製造方法を提供することである。
この発明の一実施例を図ＡないしＧに示す。す
なわち、この人工化粧単板の製造方法は、図Ａに
示すように複数の玉切り端材１を同一染色浴２中
で煮沸染色し、ついでこのように染色処理された
複数の玉切端材１を、図Ｂに示すように接着剤を
介して所定長さに接合し複合原木３を得、この複
合原木３を図Ｃに示すようにロータリースライス
して前記各玉切端材１の複合したスライス単板４
を得、このスライス単板４を図Ｄに示すように接
着剤を介して積層し、図Ｅに示すように凹凸型５
で圧締接着して凹凸変形フリツチ６を得、この凹
凸変形フリツチ６を図Ｆに示すようにその積層面
と交差する方向よりナイフ７でスライスして図Ｇ
に示すように前記各スライス単板４の積層切断面
４ａを年輪層として材面に表現した人工化粧単板
８を得るものである。
なわち、この人工化粧単板の製造方法は、図Ａに
示すように複数の玉切り端材１を同一染色浴２中
で煮沸染色し、ついでこのように染色処理された
複数の玉切端材１を、図Ｂに示すように接着剤を
介して所定長さに接合し複合原木３を得、この複
合原木３を図Ｃに示すようにロータリースライス
して前記各玉切端材１の複合したスライス単板４
を得、このスライス単板４を図Ｄに示すように接
着剤を介して積層し、図Ｅに示すように凹凸型５
で圧締接着して凹凸変形フリツチ６を得、この凹
凸変形フリツチ６を図Ｆに示すようにその積層面
と交差する方向よりナイフ７でスライスして図Ｇ
に示すように前記各スライス単板４の積層切断面
４ａを年輪層として材面に表現した人工化粧単板
８を得るものである。
この実施例におけるその他の具体的条件は以下
のとうりである。
のとうりである。
玉切端材………ラブラ材（長さ400mm、800mm、
200mm）３種、アンテイアリス材（長さ500
mm、700mm）２種の計５種 スライス単板の厚み………1.0mm、0.8mmの２種 接着剤………ウレタン系接着剤 このようにしたため、玉切端材１をそのまま利
用して人工化粧単板８を得ることができ、木材の
利用歩留りを大幅に向上させることができる。
200mm）３種、アンテイアリス材（長さ500
mm、700mm）２種の計５種 スライス単板の厚み………1.0mm、0.8mmの２種 接着剤………ウレタン系接着剤 このようにしたため、玉切端材１をそのまま利
用して人工化粧単板８を得ることができ、木材の
利用歩留りを大幅に向上させることができる。
また、接合前に染色処理した各玉切端材１は、
その接合面である木口端面から内部に向けて染色
濃度がしだいに淡くなつており、そのためこれら
各玉切端材１を接合した場合に２つの玉切端材
１，１の接合部４ｂでの色相の変化がゆるやか
で、最終的に得られる人工化粧単板８の材面の前
記の接合部４ｂに相当する部分の色相変化もゆる
やかに表現され、複合原木３を素材とすることか
らくる、仕上がりのうえでの欠点がない。そし
て、このような染色処理の作用により、各玉切端
材１が互に異種同士の場合にも得られる人工化粧
単板８の色調に不自然な感じを与えることがな
く、玉切端材１の有効利用に一層の効果がある。
その接合面である木口端面から内部に向けて染色
濃度がしだいに淡くなつており、そのためこれら
各玉切端材１を接合した場合に２つの玉切端材
１，１の接合部４ｂでの色相の変化がゆるやか
で、最終的に得られる人工化粧単板８の材面の前
記の接合部４ｂに相当する部分の色相変化もゆる
やかに表現され、複合原木３を素材とすることか
らくる、仕上がりのうえでの欠点がない。そし
て、このような染色処理の作用により、各玉切端
材１が互に異種同士の場合にも得られる人工化粧
単板８の色調に不自然な感じを与えることがな
く、玉切端材１の有効利用に一層の効果がある。
さらに、染色処理を玉切端材１の段階で行なう
ため、製材加工した素材単板の段階で行なう従来
例の場合のように、染色処理のさいに端部に割れ
などの損傷を発生する割合も大幅に軽減すること
ができる。
ため、製材加工した素材単板の段階で行なう従来
例の場合のように、染色処理のさいに端部に割れ
などの損傷を発生する割合も大幅に軽減すること
ができる。
以上のように、この発明の人工化粧単板の製造
方法は、玉切端材を染色する染色工程と、前記の
染色処理した複数の玉切端材の端面を接着剤を介
して接合し所定長さの複合原木を得る接合工程
と、前記複合原木をロータリースライスしてスラ
イス単板を得る第１のスライス工程と、前記スラ
イス単板を接着剤を介して積層し圧締接着してフ
リツチを得るフリツチ加工工程と、前記フリツチ
をその積層面と交差する方向よりスライスする第
２のスライス工程とを含むものであるため、従来
ロス材として利用されていなかつた玉切端材をそ
のまま人工化粧単板の素材として有効利用でき、
木材の利用歩留りを大幅に向上させることができ
るという効果を有する。
方法は、玉切端材を染色する染色工程と、前記の
染色処理した複数の玉切端材の端面を接着剤を介
して接合し所定長さの複合原木を得る接合工程
と、前記複合原木をロータリースライスしてスラ
イス単板を得る第１のスライス工程と、前記スラ
イス単板を接着剤を介して積層し圧締接着してフ
リツチを得るフリツチ加工工程と、前記フリツチ
をその積層面と交差する方向よりスライスする第
２のスライス工程とを含むものであるため、従来
ロス材として利用されていなかつた玉切端材をそ
のまま人工化粧単板の素材として有効利用でき、
木材の利用歩留りを大幅に向上させることができ
るという効果を有する。
図はこの発明の一実施例を示す工程説明図であ
る。 １……玉切端材、２……染色浴、３……複合原
木、４……スライス単板、５……凹凸型、６……
凹凸変形フリツチ、７……ナイフ、８……人工化
粧単板。
る。 １……玉切端材、２……染色浴、３……複合原
木、４……スライス単板、５……凹凸型、６……
凹凸変形フリツチ、７……ナイフ、８……人工化
粧単板。
Claims (1)
- １ 玉切端材を染色する染色工程と、前記の染色
処理した複数の玉切端材の端面を接着剤を介して
接合し所定長さの複合原木を得る接合工程と、前
記複合原木をロータリースライスしてスライス単
板を得る第１のスライス工程と、前記スライス単
板を接着剤を介して積層し圧締接着してフリツチ
を得るフリツチ加工工程と、前記フリツチをその
積層面と交差する方向よりスライスする第２のス
ライス工程とを含む人工化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7462280A JPS56169027A (en) | 1980-05-31 | 1980-05-31 | Manufacture of artificial decorative veneer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7462280A JPS56169027A (en) | 1980-05-31 | 1980-05-31 | Manufacture of artificial decorative veneer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56169027A JPS56169027A (en) | 1981-12-25 |
| JPS6142607B2 true JPS6142607B2 (ja) | 1986-09-22 |
Family
ID=13552460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7462280A Granted JPS56169027A (en) | 1980-05-31 | 1980-05-31 | Manufacture of artificial decorative veneer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56169027A (ja) |
-
1980
- 1980-05-31 JP JP7462280A patent/JPS56169027A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56169027A (en) | 1981-12-25 |
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