JPS6028641B2 - 集成フリッチの製造方法 - Google Patents
集成フリッチの製造方法Info
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- JPS6028641B2 JPS6028641B2 JP9007980A JP9007980A JPS6028641B2 JP S6028641 B2 JPS6028641 B2 JP S6028641B2 JP 9007980 A JP9007980 A JP 9007980A JP 9007980 A JP9007980 A JP 9007980A JP S6028641 B2 JPS6028641 B2 JP S6028641B2
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- Japan
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- adhesive
- veneer
- pressing
- cut
- veneers
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- Expired
Links
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は集成フリッチの製造方法に関するものである
。
。
複数枚の素材単板を接着剤を介して穣眉し、これを圧締
型により圧縦接着して集成フリッチを得、この集成フリ
ッチをその積層素材単板の積層面と交差する方向よりス
ライスして各素材単板の積層切断面を年輪線に模した木
目模様を材面に表現する人エイり鉾単板の製造方法にあ
っては、前記集成フリッチの製造工程において、素材単
板の圧縦接着にさいし接着剤の固化反応に伴ない発生す
るガスが各素材単坂間にたまって接着不良を起こし、最
終的に得られる人エイ○蛇単板を不良品にしてしまうと
いう欠点を有していた。
型により圧縦接着して集成フリッチを得、この集成フリ
ッチをその積層素材単板の積層面と交差する方向よりス
ライスして各素材単板の積層切断面を年輪線に模した木
目模様を材面に表現する人エイり鉾単板の製造方法にあ
っては、前記集成フリッチの製造工程において、素材単
板の圧縦接着にさいし接着剤の固化反応に伴ない発生す
るガスが各素材単坂間にたまって接着不良を起こし、最
終的に得られる人エイ○蛇単板を不良品にしてしまうと
いう欠点を有していた。
したがって、この発明の目的は、接着不良の発生を防止
することのできる集成フリツチの製造方法を提供するこ
とである。
することのできる集成フリツチの製造方法を提供するこ
とである。
この発明の一実施例を第１図ないし第３図に示す。
すなわち、この集成フリッチの製造方法は、−染色乾燥
処理した第１図Ａに示す素材単板１に接着剤を塗布し、
この接着剤塗布処理済みの素材単板１を複数枚（この例
では３ｑ叉）同図Ｂに示すように嶺層して凹凸型２で圧
緒時間の比較的短かし、予備圧縦処理を行ない、この予
備圧縦処理による接着剤の固化反応に伴ない同図Ｃに示
すように各素材単板１，１間に発生するガス３を、同図
〇に示すように下面に複数の切目加工用刃４・・・・・
・・・・・・・・・・を突設したガス抜き用型５で前記
の積層された素材単板１・・…・・・……・に切目６を
加えることにより放散させ、しかる後この切目６より同
図Ｅに示すように前記各素材単板１に塗布したものと同
一色に着色した接着剤を充填し、この後前記予備圧続で
用いた凹凸型２により同図Ｆに示すように前記予備圧締
の場合より圧締時間の比較的長い本庄縦を行なって集成
フリッチの一部ブロック７を形成し、以上の工程を１サ
イクルとして、同様に前記集成フリッチのブロック７の
上に同図Ｇに示すように素材単板１・…・・・・・…・
・・を積層し、前記の工程を数サイクル（この例では１
０サイクル）繰り返し、所望の積層厚を有する集成フリ
ッチとするものである。この実施例におけるその他の具
体的条件は以下のとうりである。
処理した第１図Ａに示す素材単板１に接着剤を塗布し、
この接着剤塗布処理済みの素材単板１を複数枚（この例
では３ｑ叉）同図Ｂに示すように嶺層して凹凸型２で圧
緒時間の比較的短かし、予備圧縦処理を行ない、この予
備圧縦処理による接着剤の固化反応に伴ない同図Ｃに示
すように各素材単板１，１間に発生するガス３を、同図
〇に示すように下面に複数の切目加工用刃４・・・・・
・・・・・・・・・・を突設したガス抜き用型５で前記
の積層された素材単板１・・…・・・……・に切目６を
加えることにより放散させ、しかる後この切目６より同
図Ｅに示すように前記各素材単板１に塗布したものと同
一色に着色した接着剤を充填し、この後前記予備圧続で
用いた凹凸型２により同図Ｆに示すように前記予備圧締
の場合より圧締時間の比較的長い本庄縦を行なって集成
フリッチの一部ブロック７を形成し、以上の工程を１サ
イクルとして、同様に前記集成フリッチのブロック７の
上に同図Ｇに示すように素材単板１・…・・・・・…・
・・を積層し、前記の工程を数サイクル（この例では１
０サイクル）繰り返し、所望の積層厚を有する集成フリ
ッチとするものである。この実施例におけるその他の具
体的条件は以下のとうりである。
素材単板・…・・素材：セプタ
寸法；厚み１．仇舷
圧締条件・・・・・・圧総圧力：１０〜２０ｋ９／嫌圧
縮時間：５分（予備圧締）接着剤・・・・・・ェポキシ
系樹脂 凹凸型・・・・・・長手寸法Ｌ＝１９０仇舷、幅寸法Ｗ
＝７７０岬、曲率７０仇舷（第２図に２′で示す）ガス
抜き用型……第２図に示す上型２′ａと同一形状、切目
加工用刃４′の配設問隔（長手方向１＝２５比舷、幅方
向Ｗ＝３０仇舷、第３図Ａ，Ｂに示す）、切目加工用刃
４′の寸法（基部幅ェ３０肋、厚さ＝０．２柵、長さ３
物岬）このように、予備圧縦処理のあと、積層された素
材単板１に切目加工を施すようにしたため、第４図に拡
大断面図で示すように予備圧締処理にもとづく接着剤の
固化反応に伴なう発生ガス３が「前記切目加工された部
分から放散され新たにこの切目６より充填する接着剤に
よってガス発生による接着不良部分を完全に接着処理す
ることができる。
縮時間：５分（予備圧締）接着剤・・・・・・ェポキシ
系樹脂 凹凸型・・・・・・長手寸法Ｌ＝１９０仇舷、幅寸法Ｗ
＝７７０岬、曲率７０仇舷（第２図に２′で示す）ガス
抜き用型……第２図に示す上型２′ａと同一形状、切目
加工用刃４′の配設問隔（長手方向１＝２５比舷、幅方
向Ｗ＝３０仇舷、第３図Ａ，Ｂに示す）、切目加工用刃
４′の寸法（基部幅ェ３０肋、厚さ＝０．２柵、長さ３
物岬）このように、予備圧縦処理のあと、積層された素
材単板１に切目加工を施すようにしたため、第４図に拡
大断面図で示すように予備圧締処理にもとづく接着剤の
固化反応に伴なう発生ガス３が「前記切目加工された部
分から放散され新たにこの切目６より充填する接着剤に
よってガス発生による接着不良部分を完全に接着処理す
ることができる。
また、ガス３の発生に伴なし、生じた空隙部に切目６よ
り接着剤を充填することにより、第５図に示すようにこ
のようにして得られた集成フリッチをスライスして得た
人工化粧単板８に、接着剤層の切断面により表わされる
幅変化を有する秋材層８ａを再現することができる。
り接着剤を充填することにより、第５図に示すようにこ
のようにして得られた集成フリッチをスライスして得た
人工化粧単板８に、接着剤層の切断面により表わされる
幅変化を有する秋材層８ａを再現することができる。
この発明の他の実施例を第６図に示す。
すなわち、この集成フリツチの製造方法は、前記実施例
における予備圧縮処理を、第６図に示すように下面に複
数の切目加工用刃４へ・・・・・・・・・・・・・・を
突設したシート９による加圧により行なうものである。
その他の工程およびその作用効果は前記実施例と同様で
ある。以上のように、この発明の集成フリッチの製造方
法は、後数枚の素材単板を接着剤を介して積層する積層
処理工程と、この積層処理した素材単板を皮締型で予備
圧縦する第１の庄縦接着工程と、前記予備圧縦処理した
素材単板に切目を加えて予備圧縦による接着剤の固化反
応に伴なし、素材単板間に発生するガスをガス抜き処理
するとともに前記切目より接着剤を充填するガス抜き処
理工程と、このガス抜き処理した素材単板を予備圧縦と
同一の圧縦型により本庄続する第２の庄締接着工程とを
含むものであるため、圧縦接着のさし、の接着不良の発
生を防止することができるばかりでなく、切目加工部か
ら充填される接着剤に基づき、このようにして得られる
集成フリッチをスライスして人エイ均鑑単板を得た場合
に、その材面に表現される接着剤層の切断面による年輪
線に幅変化が生じ自然感に富んだ人エイ○笠単板を得る
ことができるなどの効果を有する。
における予備圧縮処理を、第６図に示すように下面に複
数の切目加工用刃４へ・・・・・・・・・・・・・・を
突設したシート９による加圧により行なうものである。
その他の工程およびその作用効果は前記実施例と同様で
ある。以上のように、この発明の集成フリッチの製造方
法は、後数枚の素材単板を接着剤を介して積層する積層
処理工程と、この積層処理した素材単板を皮締型で予備
圧縦する第１の庄縦接着工程と、前記予備圧縦処理した
素材単板に切目を加えて予備圧縦による接着剤の固化反
応に伴なし、素材単板間に発生するガスをガス抜き処理
するとともに前記切目より接着剤を充填するガス抜き処
理工程と、このガス抜き処理した素材単板を予備圧縦と
同一の圧縦型により本庄続する第２の庄締接着工程とを
含むものであるため、圧縦接着のさし、の接着不良の発
生を防止することができるばかりでなく、切目加工部か
ら充填される接着剤に基づき、このようにして得られる
集成フリッチをスライスして人エイ均鑑単板を得た場合
に、その材面に表現される接着剤層の切断面による年輪
線に幅変化が生じ自然感に富んだ人エイ○笠単板を得る
ことができるなどの効果を有する。
第１図はこの発明の一実施例を示す工程説明図、第２図
はその実施例に使用する凹凸型の斜視図、第３図Ａ，Ｂ
はそれぞれの実施例に使用する切目加工用型の裏面図お
よび側面図、第４図はその実施例のガス抜き処理を示す
拡大断面図、第５図はその実施例により得られた集成フ
リッチから製造した人工化粧単板の平面図、第６図はこ
の発明の他の実施例を示す斜視図である。 １……素材単板、２，２′……凹凸型（圧縦型）４，４
′，．４″……切目加工用刃、５，５′・・・・・・切
目加工用型、６・・・・・・切目。 第２図第４図 第１図 第３図 ５図 第６図
はその実施例に使用する凹凸型の斜視図、第３図Ａ，Ｂ
はそれぞれの実施例に使用する切目加工用型の裏面図お
よび側面図、第４図はその実施例のガス抜き処理を示す
拡大断面図、第５図はその実施例により得られた集成フ
リッチから製造した人工化粧単板の平面図、第６図はこ
の発明の他の実施例を示す斜視図である。 １……素材単板、２，２′……凹凸型（圧縦型）４，４
′，．４″……切目加工用刃、５，５′・・・・・・切
目加工用型、６・・・・・・切目。 第２図第４図 第１図 第３図 ５図 第６図
Claims (1)
- １ 複数枚の素材単板を接着剤を介して積層する積層処
理工程と、この積層処理した素材単板を圧締型で予備圧
締する第１の圧締接着工程と、前記予備圧締処理した素
材単板は切目を加えて予備圧締による接着剤の固化反応
に伴ない素材単板間に発生するガスをガス抜き処理する
とともに前記切目より接着剤を充填するガス抜き処理工
程と、このガス抜き処理した素材単板を予備圧締と同一
の圧縮型により本圧締する第２の圧締接着工程とを含む
集成フリツチの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9007980A JPS6028641B2 (ja) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | 集成フリッチの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9007980A JPS6028641B2 (ja) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | 集成フリッチの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5714003A JPS5714003A (en) | 1982-01-25 |
| JPS6028641B2 true JPS6028641B2 (ja) | 1985-07-05 |
Family
ID=13988508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9007980A Expired JPS6028641B2 (ja) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | 集成フリッチの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028641B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100586200B1 (ko) * | 2004-11-13 | 2006-06-07 | 이종호 | 안전성이 향상된 온도퓨즈 |
-
1980
- 1980-06-30 JP JP9007980A patent/JPS6028641B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5714003A (en) | 1982-01-25 |
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