JPS6227643B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6227643B2 JPS6227643B2 JP55065577A JP6557780A JPS6227643B2 JP S6227643 B2 JPS6227643 B2 JP S6227643B2 JP 55065577 A JP55065577 A JP 55065577A JP 6557780 A JP6557780 A JP 6557780A JP S6227643 B2 JPS6227643 B2 JP S6227643B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- wood
- veneers
- manufacturing
- cracks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は人工化粧単板の製造方法に関するも
のである。
のである。
複数枚の木質素材単板を接着剤を介し積層し、
凹凸型などにより圧締接着してフリツチを得、こ
のフリツチを積層面と交差する所定方向よりスラ
イスして材面に前記各素材単板の層を年輪層とし
て表現した人工化粧単板を得る方法にあつては、
木質素材単板の端部にみられる微細な割れが乾燥
処理などにより拡大されてしまい、得られる人工
化粧単板の材面に前記割れが表出して不良品とな
つてしまうという欠点を有していた。
凹凸型などにより圧締接着してフリツチを得、こ
のフリツチを積層面と交差する所定方向よりスラ
イスして材面に前記各素材単板の層を年輪層とし
て表現した人工化粧単板を得る方法にあつては、
木質素材単板の端部にみられる微細な割れが乾燥
処理などにより拡大されてしまい、得られる人工
化粧単板の材面に前記割れが表出して不良品とな
つてしまうという欠点を有していた。
したがつて、この発明の目的は、前記割れを修
理した木質素材単板を利用して、木材の利用歩留
りを向上させるとともに、自然感に富んだ材質感
を表現することのできる人工化粧単板の製造方法
を提供することである。
理した木質素材単板を利用して、木材の利用歩留
りを向上させるとともに、自然感に富んだ材質感
を表現することのできる人工化粧単板の製造方法
を提供することである。
この発明の一実施例を第１図ないし第３図に示
す。すなわち、この人工化粧単板の製造方法は、
複数枚の素材単板を接着剤を介し凹凸型２により
積層・圧締接着して（第１図Ａ）フリツチ化し、
このフリツチ３を所定方向よりスライスする（同
図Ｂ）ものであつて、前記素材単板１として、第
２図に示すように端部に割れを有する木質素材単
板１′ａの、その端部に同一ロツトで得られた同
一材種の木質素材単板より加工した小幅の素材片
１′ｂをその繊維方向が前記の割れを有する木質
素材単板１′ａの繊維方向に対して直角になるよ
うに突き合わせて、ミシンで縫合４し複合木質素
材単板１′としたものを用いるものである。
す。すなわち、この人工化粧単板の製造方法は、
複数枚の素材単板を接着剤を介し凹凸型２により
積層・圧締接着して（第１図Ａ）フリツチ化し、
このフリツチ３を所定方向よりスライスする（同
図Ｂ）ものであつて、前記素材単板１として、第
２図に示すように端部に割れを有する木質素材単
板１′ａの、その端部に同一ロツトで得られた同
一材種の木質素材単板より加工した小幅の素材片
１′ｂをその繊維方向が前記の割れを有する木質
素材単板１′ａの繊維方向に対して直角になるよ
うに突き合わせて、ミシンで縫合４し複合木質素
材単板１′としたものを用いるものである。
なお、第２図に示す例では大領域を占める木質
素材単板１′ａの端部に小領域の素材片１′ｂを縫
合したものであるが、そのほか、第３図Ａ，Ｂに
示すように共に端部に割れを有する２枚の木質素
材単板１″ａ，１″ａを小幅の素材片１″ｂを挾み
縫合して複合素材単板１″としてもよい。この場
合、２枚の木質素材単板１″ａ，１″ａの繊維方向
に対し、素材片１″ｂの繊維方向が直角になるよ
うに配置することは前記の例と同様である。
素材単板１′ａの端部に小領域の素材片１′ｂを縫
合したものであるが、そのほか、第３図Ａ，Ｂに
示すように共に端部に割れを有する２枚の木質素
材単板１″ａ，１″ａを小幅の素材片１″ｂを挾み
縫合して複合素材単板１″としてもよい。この場
合、２枚の木質素材単板１″ａ，１″ａの繊維方向
に対し、素材片１″ｂの繊維方向が直角になるよ
うに配置することは前記の例と同様である。
この実施例におけるその他の具体的条件は以下
のとおりである。
のとおりである。
木質素材単板………材種：ラブラ
厚み：１mm
小幅の素材片………材種：ラブラ
厚み：0.8mm
縫合条件………４点千鳥縫合
このように、割れを有する木質素材単板１′
ａ，１″ａの端部にこの木質素材単板１′ａ，１″
ａの繊維方向に対し繊維方向が直角になるように
小幅の素材片１′ｂ，１″ｂを突き合わせ縫合して
複合木質素材単板１′，１″とし、この複合木質素
材単板１′，１″を積層素材単板として利用するよ
うにしたため、素材単板の乾燥処理（絶乾法40
％）での割れの拡大は２mmにとどまり、従来例の
場合の20mmに比して割れによる不良の発生を大幅
に低減化することができる。
ａ，１″ａの端部にこの木質素材単板１′ａ，１″
ａの繊維方向に対し繊維方向が直角になるように
小幅の素材片１′ｂ，１″ｂを突き合わせ縫合して
複合木質素材単板１′，１″とし、この複合木質素
材単板１′，１″を積層素材単板として利用するよ
うにしたため、素材単板の乾燥処理（絶乾法40
％）での割れの拡大は２mmにとどまり、従来例の
場合の20mmに比して割れによる不良の発生を大幅
に低減化することができる。
また、このような複合木質素材単板１′，１″を
用いることにより、寸法の足らない屑単板を有効
に利用できるばかりでなく、第４図に示すように
得られる人工化粧単板５の材面に前記の小幅の素
材片１′ｂ，１″ｂの切断面Ｃが、天然木材の材面
にみられる放射組織に基づく“てり”や“ふ”を
再現し、自然感に富んだ材質感を表現することが
できる。
用いることにより、寸法の足らない屑単板を有効
に利用できるばかりでなく、第４図に示すように
得られる人工化粧単板５の材面に前記の小幅の素
材片１′ｂ，１″ｂの切断面Ｃが、天然木材の材面
にみられる放射組織に基づく“てり”や“ふ”を
再現し、自然感に富んだ材質感を表現することが
できる。
以上のように、この発明の人工化粧単板の製造
方法は、複数枚の素材単板を接着剤を介し積層・
圧締接着してフリツチ化し、このフリツチを所定
方向よりスライスする人工化粧単板の製造方法で
あつて、端部に割れを有する木質素材単板の、そ
の端部に小幅の木質素材片を互いの繊維方向が交
差するように突き合わせ接合して得た複合木質素
材単板を前記素材単板として利用するものである
ため、寸法の不足した屑単板などを有効利用する
ことができるばかりでなく、得られる人工化粧単
板の材面に、天然木材にみられる放射組織に基づ
く“てり”や“ふ”などの材質感を表現でき、自
然感に富んだ人工化粧単板とすることができると
いう効果を有する。
方法は、複数枚の素材単板を接着剤を介し積層・
圧締接着してフリツチ化し、このフリツチを所定
方向よりスライスする人工化粧単板の製造方法で
あつて、端部に割れを有する木質素材単板の、そ
の端部に小幅の木質素材片を互いの繊維方向が交
差するように突き合わせ接合して得た複合木質素
材単板を前記素材単板として利用するものである
ため、寸法の不足した屑単板などを有効利用する
ことができるばかりでなく、得られる人工化粧単
板の材面に、天然木材にみられる放射組織に基づ
く“てり”や“ふ”などの材質感を表現でき、自
然感に富んだ人工化粧単板とすることができると
いう効果を有する。
第１図はこの発明の一実施例を示す概略工程説
明図、第２図はその複合木質素材単板の製造工程
を示す説明図、第３図は他の複合木質素材単板の
製造工程を示す説明図、第４図はこの実施例によ
り得られる人工化粧単板の平面図である。 １……素材単板、１′，１″……複合木質素材単
板、１′ａ，１″ａ……木質素材単板、１′ｂ，
１″ｂ……素材片、２……凹凸型、３……フリツ
チ、４……縫合、５……人工化粧単板。
明図、第２図はその複合木質素材単板の製造工程
を示す説明図、第３図は他の複合木質素材単板の
製造工程を示す説明図、第４図はこの実施例によ
り得られる人工化粧単板の平面図である。 １……素材単板、１′，１″……複合木質素材単
板、１′ａ，１″ａ……木質素材単板、１′ｂ，
１″ｂ……素材片、２……凹凸型、３……フリツ
チ、４……縫合、５……人工化粧単板。
Claims (1)
- １ 複数枚の素材単板を接着剤を介し積層・圧締
接着してフリツチを作成し、このフリツチを所定
方向よりスライスする人工化粧単板の製造方法に
おいて、端部に割れを有する木質素材単板の、そ
の端部に小幅の木質素材片を互の繊維方向が交差
するように突き合わせ接合して得た複合木質素材
単板を前記素材単板として利用することを特徴と
する人工化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6557780A JPS56161102A (en) | 1980-05-15 | 1980-05-15 | Manufacture of artificial decorative veneer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6557780A JPS56161102A (en) | 1980-05-15 | 1980-05-15 | Manufacture of artificial decorative veneer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56161102A JPS56161102A (en) | 1981-12-11 |
| JPS6227643B2 true JPS6227643B2 (ja) | 1987-06-16 |
Family
ID=13290991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6557780A Granted JPS56161102A (en) | 1980-05-15 | 1980-05-15 | Manufacture of artificial decorative veneer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56161102A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5476807A (en) * | 1977-11-30 | 1979-06-19 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of artificial woody veneer |
-
1980
- 1980-05-15 JP JP6557780A patent/JPS56161102A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56161102A (en) | 1981-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3515620A (en) | Decorative,laminated wood panel and method of making same | |
| JPS6034480B2 (ja) | 人工木質単板とその製法 | |
| JPS6227643B2 (ja) | ||
| US3878017A (en) | Method of making a decorative building panel of lumber planks and laminated veneer plies | |
| JPH0456722B2 (ja) | ||
| JPH0543484B2 (ja) | ||
| US3589963A (en) | Method for preparing building boards having attached onto their bases veneer strips standing on their narrow edge and attached to each other | |
| JP3061452B2 (ja) | 木質造作用素材の製造方法 | |
| JPS6020162B2 (ja) | 人工化粧単板の製造方法 | |
| JP2002307409A (ja) | 集成材の製造方法及びこの製造方法により形成された集成材 | |
| JPS5850566B2 (ja) | 人工化粧単板の製造方法 | |
| JPS6142607B2 (ja) | ||
| JPS58188604A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPS59192506A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| JPS5854002B2 (ja) | 人工銘木用素材単板の補修方法 | |
| JPS5941209A (ja) | 化粧単板およびその製造方法 | |
| JPS59158204A (ja) | 集成化粧単板の製法 | |
| JPS61171307A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPS5914905A (ja) | 集成化粧単板の製法 | |
| JPS61293801A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPH0364283B2 (ja) | ||
| JPH029601A (ja) | 集成材とその製造方法 | |
| JPS5919004B2 (ja) | 人工単板の製法 | |
| JPH0532201B2 (ja) | ||
| JPS6235363B2 (ja) |