JPS5933057B2

JPS5933057B2 - 金属の連続鋳造用鋳型

Info

Publication number: JPS5933057B2
Application number: JP8658679A
Authority: JP
Inventors: 毅佐伯; 捷宏川島; 光男村田; 光廣大田
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1979-07-09
Filing date: 1979-07-09
Publication date: 1984-08-13
Also published as: JPS5611152A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、溶融金属の連続鋳造用鋳型の改良に関するも
のである。

本発明者らはさきに、溶融金属を連続的に鋳造するだめ
の、両端開放型の鋳型において、該鋳型の、被鋳造金属
と接する部分を複数に分割するとともに、夫々の部分を
振動的に遮断する手段で結合し、前記被鋳造金属に接す
る複数に分割された鋳型の、任意の鋳型に５−５０ＫＨ
ｚの振動を与える振動発生装置を連結してなる金属の
連続鋳造用鋳型を提案した。

（特願昭５３−１９４５５号）この提案は、鋳片のオツ
シレーションマークを軽微にし、表面疵を少なくし、か
つ多様な鋳型形状に適用することができ、しかも入射エ
ネルギー量を少なくしうる鋳型を提供するものである。

即ち高周波振動が付与される鋳型稼動部分を、例えば、
高さ方向と、巾方向に、数ケ所、分散して配置し、鋳型
稼動部と鋳片との間の摩擦力を平均的に小さくするか、
またはこの摩擦力の最も大きい部分に集中的に振動を付
与するなど自由に選択できる点に特徴がある。

本発明は上記鋳型を更に改良したものであってその要旨
とするところは、高周波振動を付与する開放型連続鋳造
用鋳型の被鋳造金属に接する壁面と冷却水箱とからなシ
、被鋳造金属に接する壁面の反対面で、かつ冷却水箱に
接する壁面の全長にわたって、金属鋳造時のメニスカス
相当位の上下にスリットを該設して、前記メニスカス相
当位に振動連結板をフランジ状に設けて５−５０ＫＨ，
ｌ。

の振動を付与する高周波振動子を前記鋳型壁面の側端に
配設したものである。

溶融金属の鋳造にあたって、メニスカス部を含む凝固初
期部分は、鋳型と鋳片間の摩擦抵抗力が最も大きく、ま
た、焼き付きの問題も、ここでの頻度が高いことが、発
明者らの研究の結果明らかとなった。

この部分に高周波振動を付与することは、摩擦力の低減
、焼き付きの防止を効率的に行いうろことになり、その
だめには、その部分のみを他の部分、即ち、鋳型上部な
らびに下部の部分と振動的にできるだけ切離すか、もし
くは、このメニスカス部分の鋳型を振動を容易になしう
る構造にすることが必要であり、併せてこの部分に、振
動連結棒（板）を直接接続することが有効である。

幸いにして、第１図に示すような鋳型構造を有する場合
には、長辺面の銅板４は、両側端に銅板端面が露出して
おり、ここに振動連結棒（板）を接続することができる
ことがわかった。

しかも、側端に振動連結板を設置することは、鋳型上部
に設置する場合に比較して、溶融金属の鋳込作業に不便
をもたらすこともなく、効果的々方法である。

また本発明における金属の連続鋳造用鋳型において、当
該鋳型稼動部分に与える振動数を５−５０ＫＨ２の範囲
に限定したのは次の理由による。

５ＫＨ２未満の少々い振動数領域では、可聴音の発生
となり作業環境上使用でき々いし、捷だ５０ＫＨ２を超
える振動数領域では、機械的振動として働かす鋳型と、
被鋳造金属との間の摩擦を軽減させることができない。

以下本発明を図面について詳述する。

本発明の連続鋳造用鋳型は、鋳型広面１，１′と鋳型狭
面２，２′とからなる。

各鋳型は、冷却水箱３と鋳型銅板４とを有す。

そして鋳型銅板４はスラブ）８、８’を、鋳造時の
メニスカス位置Ｍの上下に横方向に鋳型の全中にわたっ
て設ける。

（第３図参照）７は鋳型稼働面を、９は冷却水箱面を示
している。

第４図は第３図の他の実施例を示している。

即ち、鋳型８−８′間の銅板厚みを第３図に比して薄く
して、振動量を大きくすることができる。

しかして本発明の鋳型を用いた作業諸元を次に示す。

１６００ｍＺｒｒＬ幅鋳造用長辺銅板に、側方振動子（
６ＫＷ）を両側に１ケずつ、２ケ設置使用した。

鋳造スラブの手入れ面積率は１５係、エッヂ部の手入れ
面積率は１９係に改善された。

なお、鋳型上部の振動子が減ったことにより、パウダー
の投入作業が容易となった。

また鋳造終了時ののろはね、頭固め作業の時間が約５分
間から３分間へ短縮された。

【図面の簡単な説明】

第１図は両端開放型連続鋳造鋳型の概要を示す斜視図、
第２図は本発明の要部を示す斜視図、第３図は第２図Ａ
−λ切断面図、第４図は第３図の他の実施例図をそれぞ
れ示す。１、１’−・鋳型広面、２．ｚ・・・鋳型狭面、計・
・冷却水箱、４・・・銅板、５・・・振動連結板、６・
・・高周波振動子、７・・・銅板稼働面、８・・・横ス
リット、９・・・銅板背面。

Claims

【特許請求の範囲】

１高周波振動を付与する開放型連続鋳造用鋳型におい
て、該鋳型は、被鋳造金属に接する壁面と冷却水箱とか
らなり、被鋳造金属に接する壁面の反対面でかつ冷却水
箱に接する壁面の、全中にわたって、金属鋳造時のメニ
スカス相当位の上下にスリットを刻設して、前記メニス
カス相当位に振動連結板をフランジ状に設けて５−５０
ＫＨ２の振動を付与する高周波振動子を前記鋳型壁面の
側端に配設したことを特徴とする金属の連続鋳造用鋳型
。