JPS6143184B2 - - Google Patents
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- JPS6143184B2 JPS6143184B2 JP58003036A JP303683A JPS6143184B2 JP S6143184 B2 JPS6143184 B2 JP S6143184B2 JP 58003036 A JP58003036 A JP 58003036A JP 303683 A JP303683 A JP 303683A JP S6143184 B2 JPS6143184 B2 JP S6143184B2
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- fabric
- sheet
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- foam
- thermoplastic resin
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- Expired
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面に多数の植毛状の突起と発泡層を
有する装飾材料の製造法に関するものである。
有する装飾材料の製造法に関するものである。
従来壁張りを施工する場合、適切な下地調整を
することが極めて重要であり、均一な性状で接着
しやすい下地調整が施工されてはじめてムラのな
い均一な壁張りが施工出来る。しかし下地基材の
種類は複数多岐にわたり、仕上げ用パテを施工
し、サンダーがけをして平滑化する場合、ウレタ
ンフオーム等の発泡性クツシヨン材を下張り材と
して用いる場合等物理的にも化学的にも違いがあ
る。又壁紙の種類によつては、下地の色違いが透
けて見える場合等下地調整が不十分という理由で
クレームが多く発生して居り、下地調整には種々
の専門的知識を必要とされている。
することが極めて重要であり、均一な性状で接着
しやすい下地調整が施工されてはじめてムラのな
い均一な壁張りが施工出来る。しかし下地基材の
種類は複数多岐にわたり、仕上げ用パテを施工
し、サンダーがけをして平滑化する場合、ウレタ
ンフオーム等の発泡性クツシヨン材を下張り材と
して用いる場合等物理的にも化学的にも違いがあ
る。又壁紙の種類によつては、下地の色違いが透
けて見える場合等下地調整が不十分という理由で
クレームが多く発生して居り、下地調整には種々
の専門的知識を必要とされている。
本発明はこれら下地調整の煩雑さを解消し、容
易に平滑な壁張りが出来る装飾材料を提供せんと
するものである。更に詳しくはクラフト紙等の基
材上に、加熱することにより発泡する熱可塑性樹
脂シートと織布等の布帛を重ね、押圧ロールを通
過させて加熱加圧することにより前記織布等の布
帛を熱可塑性樹脂シートに圧入埋没させると共
に、表面に植毛状の突起を多数突出させ、次いで
発泡炉等の加熱装置に入れて加熱し、発泡させる
ことを特徴とする植毛状の突起と発泡層を有する
装飾材料の製造方法に関するものである。
易に平滑な壁張りが出来る装飾材料を提供せんと
するものである。更に詳しくはクラフト紙等の基
材上に、加熱することにより発泡する熱可塑性樹
脂シートと織布等の布帛を重ね、押圧ロールを通
過させて加熱加圧することにより前記織布等の布
帛を熱可塑性樹脂シートに圧入埋没させると共
に、表面に植毛状の突起を多数突出させ、次いで
発泡炉等の加熱装置に入れて加熱し、発泡させる
ことを特徴とする植毛状の突起と発泡層を有する
装飾材料の製造方法に関するものである。
本発明の特徴としては、
(1) 下地調整が簡単で工期が短縮出来る。
(2) 下地基材の色ムラ、多少の段差が隠蔽出来
る。
る。
(3) 金網や溝ロールの凸部で押されなかつた部分
にパイルが突出するが、その根元の布裏にはパ
イルが突出するが、その根元の布裏には残留樹
脂があり、発泡させると残留樹脂も発泡し、布
は浮き上つて二重構造となる。
にパイルが突出するが、その根元の布裏にはパ
イルが突出するが、その根元の布裏には残留樹
脂があり、発泡させると残留樹脂も発泡し、布
は浮き上つて二重構造となる。
(4) 断熱性、防音性にすぐれる。
(5) クツシヨン性があり、柔い感触がある。
本発明に使用される基材としての裏紙は、壁や
天井などの建築用装飾材料として使用される場合
には通常クラフト紙や難燃紙が適しているが、用
途によつては不織布、アスベスト紙、織布なども
裏紙として使用出来る。
天井などの建築用装飾材料として使用される場合
には通常クラフト紙や難燃紙が適しているが、用
途によつては不織布、アスベスト紙、織布なども
裏紙として使用出来る。
以下本発明の実施例を図面にもとづいて説明す
れば、第１図は金網を用いた説明図であり、図中
１は粗な金網、２は密な金網、３は布帛、４は熱
可塑性樹脂シート、５は紙などの基材に発泡剤を
含有する熱可塑性樹脂をコーテイングしゲル化さ
せたシート、６は押圧ロールである。
れば、第１図は金網を用いた説明図であり、図中
１は粗な金網、２は密な金網、３は布帛、４は熱
可塑性樹脂シート、５は紙などの基材に発泡剤を
含有する熱可塑性樹脂をコーテイングしゲル化さ
せたシート、６は押圧ロールである。
紙などの基材に発泡剤を含有する熱可塑性樹脂
をコーテイングしゲル化させたシート５、熱可塑
性樹脂シート４、及び布帛３を重ね、その上に網
目密度の異なる２層以上の金網の網目の密なる順
に１，２の如く重ね、これらを加圧ロール６を通
して加熱すると共に加圧することにより織布等の
布帛を熱可塑性樹脂シートに圧入埋没させると共
に表面に植毛状の突起を多数突出させる。次いで
加熱発泡させると第４図の構造断面図に示す如
く、発泡層と空気層を有する二重構造の植毛状突
起を有する装飾材料が得られる。又こゝに使用す
る発泡シートの色や厚みを種々組合せたり、非発
泡シートと発泡シートとを組合せることにより構
造の異なる装飾材料を製造することが出来る。更
に又、実施例で得られた植毛突起を有する装飾材
料を、模様を彫刻した凹凸板を用いて加熱エンボ
スしたり、基材に熱可塑性樹脂をコーテイングの
際、ロータリースクリーンプリントを行うことに
よりデザインを付加したり、織布に昇華性インキ
を用いてプリントしたりすることにより、多種多
様な装飾材料が得られる。
をコーテイングしゲル化させたシート５、熱可塑
性樹脂シート４、及び布帛３を重ね、その上に網
目密度の異なる２層以上の金網の網目の密なる順
に１，２の如く重ね、これらを加圧ロール６を通
して加熱すると共に加圧することにより織布等の
布帛を熱可塑性樹脂シートに圧入埋没させると共
に表面に植毛状の突起を多数突出させる。次いで
加熱発泡させると第４図の構造断面図に示す如
く、発泡層と空気層を有する二重構造の植毛状突
起を有する装飾材料が得られる。又こゝに使用す
る発泡シートの色や厚みを種々組合せたり、非発
泡シートと発泡シートとを組合せることにより構
造の異なる装飾材料を製造することが出来る。更
に又、実施例で得られた植毛突起を有する装飾材
料を、模様を彫刻した凹凸板を用いて加熱エンボ
スしたり、基材に熱可塑性樹脂をコーテイングの
際、ロータリースクリーンプリントを行うことに
よりデザインを付加したり、織布に昇華性インキ
を用いてプリントしたりすることにより、多種多
様な装飾材料が得られる。
以下更に本発明を具体例により説明する。
実施例 １
50ｇ/m2のクラフト紙、厚さ0.4mmのクリーム色
ポリ塩化ビニル発泡シート、100メツシユの木綿
平織白地の織物、20メツシユの金網及び12メツシ
ユの金網をこの順序に重ね合せ、発泡剤の分解温
度以下の温度に加熱した溝付加圧ロールを通すこ
とにより表面に植毛状の突起を多数突出させ、次
いで加熱発泡させることにより第５図の如き断面
構造の装飾材料が得られる。
ポリ塩化ビニル発泡シート、100メツシユの木綿
平織白地の織物、20メツシユの金網及び12メツシ
ユの金網をこの順序に重ね合せ、発泡剤の分解温
度以下の温度に加熱した溝付加圧ロールを通すこ
とにより表面に植毛状の突起を多数突出させ、次
いで加熱発泡させることにより第５図の如き断面
構造の装飾材料が得られる。
実施例 ２
実施例１に於ける厚さ0.4mmの発泡シートの代
りに、0.2mmのベージユ色非発泡シート及び0.2mm
のベージユ色発泡シートをこの順序に重ねて溝付
ロールを通して加圧、次いで加熱発泡させること
により第６図の如き断面構造の装飾材料が得られ
る。
りに、0.2mmのベージユ色非発泡シート及び0.2mm
のベージユ色発泡シートをこの順序に重ねて溝付
ロールを通して加圧、次いで加熱発泡させること
により第６図の如き断面構造の装飾材料が得られ
る。
実施例 ３
実施例１に於ける厚さ0.4mmの発泡シートの代
りに、0.2mmのベージユ色発泡シート及び0.2mmの
ベージユ色非発泡シートをこの順序に重ねること
により第７図の如き断面構造の装飾材料が得られ
る。
りに、0.2mmのベージユ色発泡シート及び0.2mmの
ベージユ色非発泡シートをこの順序に重ねること
により第７図の如き断面構造の装飾材料が得られ
る。
第１〜第３図は本発明の加工方法を説明する側
断面図、第４〜第７図は得られたシート材の植毛
状突起を説明する断面図である。 図の主要部分の説明、１……粗な金網、２……
密な金網、３……布帛、４……熱可塑性樹脂シー
ト、５……基材に発泡剤を含有する熱可塑性樹脂
をコーテイングしゲル化させたシート、６……押
圧ロール、７……溝付押圧ロール、８……溝付押
圧ロール、９……基材、１０……植毛状突起、１
１……発泡した植毛状突起、１２……樹脂発泡
層、１３……樹脂非発泡層、１４……空気層。
断面図、第４〜第７図は得られたシート材の植毛
状突起を説明する断面図である。 図の主要部分の説明、１……粗な金網、２……
密な金網、３……布帛、４……熱可塑性樹脂シー
ト、５……基材に発泡剤を含有する熱可塑性樹脂
をコーテイングしゲル化させたシート、６……押
圧ロール、７……溝付押圧ロール、８……溝付押
圧ロール、９……基材、１０……植毛状突起、１
１……発泡した植毛状突起、１２……樹脂発泡
層、１３……樹脂非発泡層、１４……空気層。
Claims (1)
- １ 基材上に加熱することにより発泡する熱可塑
性樹脂シートと織布等の布帛を重ね、加熱加圧す
ることにより前記織布等の布帛を熱可塑性樹脂シ
ートに圧入埋没させると共に、表面に植毛状の突
起を多数突出させ、次いで加熱して発泡させるこ
とを特徴とする植毛状の突起と発泡層を有する装
飾材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58003036A JPS59127739A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 装飾材料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58003036A JPS59127739A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 装飾材料の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59127739A JPS59127739A (ja) | 1984-07-23 |
| JPS6143184B2 true JPS6143184B2 (ja) | 1986-09-26 |
Family
ID=11546080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58003036A Granted JPS59127739A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 装飾材料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59127739A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0390896U (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-17 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2020032002A1 (ja) | 2018-08-10 | 2021-08-10 | 本田技研工業株式会社 | 触媒装置 |
| JP7338221B2 (ja) * | 2019-04-19 | 2023-09-05 | カシオ計算機株式会社 | 成形シート、成形シートの製造方法、造形物及び造形物の製造方法 |
-
1983
- 1983-01-11 JP JP58003036A patent/JPS59127739A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0390896U (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59127739A (ja) | 1984-07-23 |
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