JPS6143317B2 - - Google Patents
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- JPS6143317B2 JPS6143317B2 JP10898780A JP10898780A JPS6143317B2 JP S6143317 B2 JPS6143317 B2 JP S6143317B2 JP 10898780 A JP10898780 A JP 10898780A JP 10898780 A JP10898780 A JP 10898780A JP S6143317 B2 JPS6143317 B2 JP S6143317B2
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、諸性能の優れた軽量体組成物に係
り、詳しくは、該軽量体の発泡硬化速度が所望の
軽量体を得ようとするに適しく調整された組成物
に関するものである。 本発明者らは、以前よりアルカリ硅酸塩の結合
力並びに不燃性能等の特性を生かして軽量体を得
る研究に従事しており、既に耐水性、圧縮強度、
耐衝撃性などの優れた発泡硬化型の軽量体を創作
してきた。しかしながら、それらは概ね発泡硬化
の時間が短かいために混合ペーストの輸送に時間
がかかり、又、殊に気温の高い場所では発泡硬化
が極端に早くなつて作業上の支障を来たしてい
た。 本発明者らは係る発泡硬化型の軽量体を得るに
際し、種々発泡もしくは硬化を調整する手段を講
じてきたが、ここに軽量体自体の性能を損うこと
なく、発泡硬化の時間を調整し得る組成物を完成
するに到つたものである。即ち、本発明は、一般
式R2O・nSiO2（但し、Ｒはアルカリ金属又は第
四級アンモニウム、ｎは1.5〜7.0の正数）で示さ
れる硅酸塩の水溶液、該硅酸塩水溶液の硬化性成
分、粒状軽量材及び次亜塩素酸塩、塩素酸塩、過
塩素酸塩から選ばれる一種の塩単独又は該塩に硅
酸塩を配合した水溶液で前処理した金属粉末から
成る軽量体組成物を提供するものであり、このよ
うな組成物は発泡硬化の際の時間がかなり調整し
やすく、又注形もしくは塗付などの方法によつて
得られる軽量体の圧縮強さもある程度向上するこ
とがわかつた。以下、本発明の各々の成分につき
詳述する。 本発明に用いる硅酸塩の水溶液とは上述のごと
きSiO2／R2Oモル比が1.5〜7.0の範囲にあるアル
カリ硅酸塩で、使用形態は水溶液状を呈し通常水
ガラスと称呼されている。次に、該硅酸塩水溶液
の硬化性成分は、通常水ガラスの硬化剤として使
用されるものが使用でき、フツ化物、硅フツ化
物、リン酸塩、ホウ酸塩、セメント、酸化亜鉛、
亜硫酸カルシウムなどを例示できる。更に、粒状
軽量材とは、有機質、無機質の材質を問わず使用
できるもので例えば塩化ビニル、フエノール、ユ
リア、スチレン、ウレタン、エチレン等の合成樹
脂の粒状発泡体もしくは粒状粉砕物、合成ゴムの
粒状発泡体や粉砕物のごとき有機質軽量材、ヒル
石、膨脹頁岩、パーライト、シリカバルーン、粒
状発泡シリカ等の無機質発泡体、この他無機質人
工軽量骨材やALCの粉砕物などを掲げることが
できる。更に又、前処理した金属粉末の金属と
は、Al、Mg、Mn、Co、Ca、Sn、Mo、Sb等の
いわゆる両性金属単独もしくはそれらを含む合金
であればよく、又金属硅素、シリコマグネシウ
ム、フエロシリコン等の硅素合金も使用できる。
軽量体の組成物調整に当つてはこれら金属粉末を
前処理するのであるが、前処理剤として用いるも
のは、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウ
ム等の次亜塩素酸塩、塩素酸ナトリウム、塩素酸
カリウム等の塩素酸塩、過塩素酸ナトリウム、過
塩素酸カリウム等の過塩素酸塩から選ばれる一種
の塩の水溶液であり、これに必要に応じてアルカ
リ硅酸塩水溶液又はコロイダルシリカを添加配合
することができる。係る前処理剤の前処理に際し
ては濃度の調整が重要で、前記塩素含有塩の場合
は約0.01〜12％、望ましくは約0.01〜８％が良
く、アルカリ硅酸塩の場合は、約0.5〜25％が望
ましい。このような前処理の実施態様を具体的に
例示すると、予め前処理剤の液を調整し、次に金
属粉末を徐々に撹拌しながら混合し、常温下で
0.5〜30分、加温下の場合はもつと短い時間で処
理せしめ、処理後過、水洗、乾燥する。この他
本発明組成物には各種副目的により界面活性剤や
無機質顔料、無機質の各種体質顔料、添加剤など
を適宜配合できる。 本発明は上述のごとき組成物より成るものであ
るが、その配合比は硅酸塩水溶液の固形分100重
量部に対して該硅酸塩水溶液の硬化性成分約１〜
50重量部、粒状軽量材を約５〜100重量部、前処
理金属粉末を約１〜20重量部配合するものであ
る。 このようにして得られる本発明組成物の固体形
成物は注形によつてもしくは塗付によつて、該組
成物の発泡硬化機構により乾燥工程を経て見られ
るものであるが、その作用構成は不明であるにせ
よ、耐水性、耐アルカリ性が非常に良好で、且つ
各種下地への付着性が良く、軽量体を得るに際
し、発泡硬化をよく制御できるために輸送に際し
て管内での固化がなく、又高温にさらされても適
当なポツトライフを有しているので作業上支障が
なく、予想外なことには軽量体の圧縮強度が若干
向上することが分かつたことである。 以下実施例を示す。 実施例 予め、塩素酸カリウムが３重量％、硅酸ナトリ
ウム（SiO2／Na2Oモル比3.9）が17重量％になる
ように処理用水溶液を調整し、この処理液100g
の中に、Al粉末を20g加えて35℃で各々の時間前
処理し（実験１〜５）過、水洗、乾燥を経て、
前処理Al粉末を得た。次に、Na2O・3.1SiO2から
成るアルカリ金属硅酸塩水溶液（固形分40重量
％）100重量部に硅フツ化ナトリウム５重量部、
比重0.2の発泡ヒル石（10〜24メツシユ）10重量
部及び上記前処理Al粉末５重量部配合し、約１
分間撹拌した後300×300×15mmの型枠に注入し、
約20℃の室内で発泡開始時間を測定したところ、
第１表に示すような結果になつた。又、この成形
板を用いて、圧縮強さ試験を行つた所、その結果
は第１表に示すようなものであつた。 【表】
り、詳しくは、該軽量体の発泡硬化速度が所望の
軽量体を得ようとするに適しく調整された組成物
に関するものである。 本発明者らは、以前よりアルカリ硅酸塩の結合
力並びに不燃性能等の特性を生かして軽量体を得
る研究に従事しており、既に耐水性、圧縮強度、
耐衝撃性などの優れた発泡硬化型の軽量体を創作
してきた。しかしながら、それらは概ね発泡硬化
の時間が短かいために混合ペーストの輸送に時間
がかかり、又、殊に気温の高い場所では発泡硬化
が極端に早くなつて作業上の支障を来たしてい
た。 本発明者らは係る発泡硬化型の軽量体を得るに
際し、種々発泡もしくは硬化を調整する手段を講
じてきたが、ここに軽量体自体の性能を損うこと
なく、発泡硬化の時間を調整し得る組成物を完成
するに到つたものである。即ち、本発明は、一般
式R2O・nSiO2（但し、Ｒはアルカリ金属又は第
四級アンモニウム、ｎは1.5〜7.0の正数）で示さ
れる硅酸塩の水溶液、該硅酸塩水溶液の硬化性成
分、粒状軽量材及び次亜塩素酸塩、塩素酸塩、過
塩素酸塩から選ばれる一種の塩単独又は該塩に硅
酸塩を配合した水溶液で前処理した金属粉末から
成る軽量体組成物を提供するものであり、このよ
うな組成物は発泡硬化の際の時間がかなり調整し
やすく、又注形もしくは塗付などの方法によつて
得られる軽量体の圧縮強さもある程度向上するこ
とがわかつた。以下、本発明の各々の成分につき
詳述する。 本発明に用いる硅酸塩の水溶液とは上述のごと
きSiO2／R2Oモル比が1.5〜7.0の範囲にあるアル
カリ硅酸塩で、使用形態は水溶液状を呈し通常水
ガラスと称呼されている。次に、該硅酸塩水溶液
の硬化性成分は、通常水ガラスの硬化剤として使
用されるものが使用でき、フツ化物、硅フツ化
物、リン酸塩、ホウ酸塩、セメント、酸化亜鉛、
亜硫酸カルシウムなどを例示できる。更に、粒状
軽量材とは、有機質、無機質の材質を問わず使用
できるもので例えば塩化ビニル、フエノール、ユ
リア、スチレン、ウレタン、エチレン等の合成樹
脂の粒状発泡体もしくは粒状粉砕物、合成ゴムの
粒状発泡体や粉砕物のごとき有機質軽量材、ヒル
石、膨脹頁岩、パーライト、シリカバルーン、粒
状発泡シリカ等の無機質発泡体、この他無機質人
工軽量骨材やALCの粉砕物などを掲げることが
できる。更に又、前処理した金属粉末の金属と
は、Al、Mg、Mn、Co、Ca、Sn、Mo、Sb等の
いわゆる両性金属単独もしくはそれらを含む合金
であればよく、又金属硅素、シリコマグネシウ
ム、フエロシリコン等の硅素合金も使用できる。
軽量体の組成物調整に当つてはこれら金属粉末を
前処理するのであるが、前処理剤として用いるも
のは、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウ
ム等の次亜塩素酸塩、塩素酸ナトリウム、塩素酸
カリウム等の塩素酸塩、過塩素酸ナトリウム、過
塩素酸カリウム等の過塩素酸塩から選ばれる一種
の塩の水溶液であり、これに必要に応じてアルカ
リ硅酸塩水溶液又はコロイダルシリカを添加配合
することができる。係る前処理剤の前処理に際し
ては濃度の調整が重要で、前記塩素含有塩の場合
は約0.01〜12％、望ましくは約0.01〜８％が良
く、アルカリ硅酸塩の場合は、約0.5〜25％が望
ましい。このような前処理の実施態様を具体的に
例示すると、予め前処理剤の液を調整し、次に金
属粉末を徐々に撹拌しながら混合し、常温下で
0.5〜30分、加温下の場合はもつと短い時間で処
理せしめ、処理後過、水洗、乾燥する。この他
本発明組成物には各種副目的により界面活性剤や
無機質顔料、無機質の各種体質顔料、添加剤など
を適宜配合できる。 本発明は上述のごとき組成物より成るものであ
るが、その配合比は硅酸塩水溶液の固形分100重
量部に対して該硅酸塩水溶液の硬化性成分約１〜
50重量部、粒状軽量材を約５〜100重量部、前処
理金属粉末を約１〜20重量部配合するものであ
る。 このようにして得られる本発明組成物の固体形
成物は注形によつてもしくは塗付によつて、該組
成物の発泡硬化機構により乾燥工程を経て見られ
るものであるが、その作用構成は不明であるにせ
よ、耐水性、耐アルカリ性が非常に良好で、且つ
各種下地への付着性が良く、軽量体を得るに際
し、発泡硬化をよく制御できるために輸送に際し
て管内での固化がなく、又高温にさらされても適
当なポツトライフを有しているので作業上支障が
なく、予想外なことには軽量体の圧縮強度が若干
向上することが分かつたことである。 以下実施例を示す。 実施例 予め、塩素酸カリウムが３重量％、硅酸ナトリ
ウム（SiO2／Na2Oモル比3.9）が17重量％になる
ように処理用水溶液を調整し、この処理液100g
の中に、Al粉末を20g加えて35℃で各々の時間前
処理し（実験１〜５）過、水洗、乾燥を経て、
前処理Al粉末を得た。次に、Na2O・3.1SiO2から
成るアルカリ金属硅酸塩水溶液（固形分40重量
％）100重量部に硅フツ化ナトリウム５重量部、
比重0.2の発泡ヒル石（10〜24メツシユ）10重量
部及び上記前処理Al粉末５重量部配合し、約１
分間撹拌した後300×300×15mmの型枠に注入し、
約20℃の室内で発泡開始時間を測定したところ、
第１表に示すような結果になつた。又、この成形
板を用いて、圧縮強さ試験を行つた所、その結果
は第１表に示すようなものであつた。 【表】
Claims (1)
- １ 一般式R2O・nSiO2（但し、Ｒはアルカリ金
属又は第四級アンモニウム、ｎは1.5〜7.0の正
数）で示される硅酸塩の水溶液、該硅酸塩水溶液
の硬化性成分、粒状軽量材及び次亜塩素酸塩、塩
素酸塩、過塩素酸塩から選ばれる１種の塩単独又
は該塩に硅酸塩を配合した水溶液で前処理した金
属粉末から成る軽量体組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10898780A JPS5734063A (en) | 1980-08-07 | 1980-08-07 | Lightweight body composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10898780A JPS5734063A (en) | 1980-08-07 | 1980-08-07 | Lightweight body composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5734063A JPS5734063A (en) | 1982-02-24 |
| JPS6143317B2 true JPS6143317B2 (ja) | 1986-09-26 |
Family
ID=14498708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10898780A Granted JPS5734063A (en) | 1980-08-07 | 1980-08-07 | Lightweight body composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5734063A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS627681A (ja) * | 1985-07-01 | 1987-01-14 | 日本軽金属株式会社 | 無機質断熱材の製造法 |
| CN106242387A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-12-21 | 柳州弘蓝科技有限公司 | 以页岩为原料生产多孔保温砌块的方法 |
-
1980
- 1980-08-07 JP JP10898780A patent/JPS5734063A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5734063A (en) | 1982-02-24 |
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