JPS6143442B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性樹脂、特にポリアミド系樹脂
接着剤を用いた衣服の製造法に関する。

従来、洋服例えばスーツ上着の場合、身返し表
地と前身頃表地との間に接着芯地を接着させ表地
素材の成型性、保型性等を向上させ、縫製された
製品の仕上りの均一化と共に生産性の向上が図ら
れてきた。

しかしながら、衣服のうち特に重衣服である、
例えば前記スーツ上着の場合は、前身頃全面に、
基布の片面に接着樹脂を塗布した片面接着芯地を
接着するため、接着芯地を用いるだけスーツ上着
の重量が増加し、着用した際に重量感を与え、保
型性が強い反面、硬直感を与え、着用者の寸法又
は体型と一致したものを着用しない限り異和感を
与える。

また、表地と接着芯地の基布の素材が相違しク
リーニング等による織布の伸縮率、伸縮方向が相
違するときには接着芯地の伸縮に表地が追従する
ことができず、表地がそり返つたりまたは波打つ
等の不都合があり、従つて表地の素材に合せて接
着芯地の素材も選択しなければならない。

一方この接着芯地が多用されるようになつたの
は熟練度を必要とせずに縫製の主要な仕事の１つ
である芯すえ作業が簡便に行うことができ製造工
程を短縮することができることによるが、表地の
截断に合せて接着芯地の截断をしなければならな
い手数を省略することができない。

本発明の目的はかかる接着芯地の利点を残し前
記の不都合を解消し衣服のうち特に重衣服の重量
を軽減し且つ表地の安定性、保型性並に補強性を
備えた衣服の製造法を提供することにある。

本発明の他の目的は身返し表地と前身頃表地と
を一体に接着すると同時に成形し別途縫製した
背、衿並に袖を縫着するのを簡便にし製造工程を
短縮して生産性を向上させた衣服の製造法を提供
することにある。

本発明の要旨とするところは少くとも身返しと
前身頃との表地に略同様の伸縮率を備えた素材の
布地を用い、ポリアミド系樹脂接着剤を１m²当り
の総量を20〜30ｇとし分散した点状に１m²当り25
〜50個の割合で身返し表地の裏面或は前身頃表地
の裏面のいずれか一方の全面に配設し、該接着剤
を配設した表地の衿付部及び袖付部の裏面に粘着
テープを貼着し、両表地の裏面を対面させ、予め
前身頃表地への身返し表地の地縫いを施した後
に、或は該地縫いを施すに先立つて地縫い用粘着
テープを貼着して、仕上り時の体型に合せた型を
用いて加熱圧接して両表地の裏面を接着し、その
後、前記粘着テープを剥離して両表地の衿付部及
び袖付部に非接着部を形成し、次いで別途縫製さ
れた背、衿並に袖を縫着することにある。

本発明について更に詳説すれば次の通りであ
る。

本発明において衣服とは紳士服、婦人服、子供
服等の種類は問わないが本発明は主にスーツ上
着、ジヤケツト、コート類の製造に好適である。

本発明は少くとも身返し表地と前身頃の表地と
をポリアミド系樹脂で直接に接着し、一方の表地
を他方の表地と接着剤とによつて補強すると共に
保型性を与え且つ接着剤の成型性を利用して所定
の体型に沿ように形成する。この際、身返し表地
と前身頃表地とは一体に接着されるので、両表地
を略同様の伸縮率を備えた素材によつて構成しな
いと身返し表地と前身頃表地との伸縮の差がある
ため、これによつて一方の表地が他方の表地の伸
縮に追従することができず、そり返りが生じるよ
うな不都合がある。

本発明で用いる接着剤は熱可塑性合成樹脂接着
剤のうち特にポリアミド系樹脂接着剤を用いる
が、本発明では前記両表地を全面接着し一体的な
複合素材として利用するため表地に影響を与えな
い、例えば散在させた点状に配設した接着剤が表
地表面に凹凸の痕跡を残すことのないような溶融
し易いものであり且つ前記の痕跡を残さないよう
にすると同時に両表地の剥離防止のために少量の
接着剤で接着力が大であることが必要であり、更
に耐水性、耐クリーニング性に優れていることが
必要であり、この点でポリアミド系樹脂接着剤は
他の熱可塑性接着剤の中で最も好適である。

このポリアミド系樹脂接着剤を、本発明では身
返し表地或は前身頃表地のいずれか一方の裏面に
分散した点状に配設するが、これは両表地を全面
接着した際、両表地の剥離を防止しつつソフトで
表地の自然な風合いを失わせないためには接着さ
れた両表地の接着面積が小さく両表地に適当な自
由度を与えるために必要である。この点におい
て、従来両面接着用に用いられている平板状のネ
ツト、フイルム、くもの巣状に形成した接着芯地
は不適切である。

前記した本発明においてポリアミド系樹脂接着
剤を分散させた点状に配設した目的を達成するた
めには、該接着剤を１m²当りの総量で20〜30ｇと
し分散した点状に１cm²当り25〜50個の割合で用い
る。即ち、両表地が使用に際して必要とされる剥
離強度が700ｇ以上であるため少くともポリアミ
ド系接着剤を１m²当り総量で20〜30ｇで１cm²当り
25〜50個に分散した点状に配設することが必要で
あり、剥離強度を700ｇ以上に維持しつつ硬直化
を抑制するために好しくは１m²当り総量で22〜24
ｇで１cm²当り30〜45個を均一に分散した点状に配
設する。

以下本発明の製造工程の実施の一例を示す第１
図及び第２図に従つて説明する。この実施例にあ
つては、身返し表地と前身頃表地を接着するのに
加えて衿の製作に当つても本発明と同様に接着す
る手段を用いた例を示す。第１図は各表地を截断
したものを示し、身返し表地１及び上衿表地２の
裏面に前記したポリアミド系樹脂接着剤ａを所定
量で均一に分散された点状に配設した。尚衿にあ
つては上衿表地２に代えて地衿表地３の裏面に接
着剤ａを配設してもよい。従つて前身頃４、細腹
５、背６、山袖７、下袖８の各表地には接着剤ａ
を配設していない。

実施の製造工程を示す第２図のように前身頃表
地４のヘリ取り後にヘリ取りした細腹表地５を縫
着し脇ダーツを形成した後ポケツト作りを行い、
第１図示の如く該前身頃表地４に前端テープ９返
り衿テープ１０を貼着する。他方、ヘリ取りした
身返し表地（裏面には接着剤が配設されている）
に裏ポケツトを縫着した後、前記前身頃表地４に
身返し地縫いを施し両者を折り返し身返し表地１
と前身頃表地４の裏面を対面させ前端アイロンを
施して前端部分を整形すると共に身返し表地１と
前身頃表地４との重合位置を調整し両者をアイロ
ンで短時間加熱圧接して仮留めして次の接着工程
で両者の位置がずれることのないようにする。

次いで、仕上り時の体型に合わせて選択された
型を用いて135〜145℃で１m²当り3.5〜4.0Kgで10
〜15秒の間、加熱圧接して身返し表地１と前身頃
表地４とを全面接着させる。但し第１図示の如く
身返し表地１の外周に形成されている衿付部１
１、袖付部１２の裏面にある接着剤ａには粘着テ
ープ１３，１４を貼着し前記の型によつて前身頃
表地４に加熱圧接した際に接着を阻止して非接着
部に形成する。

他方、別途背表地６には従来通り背裏（図示し
ない）を据え、山袖表地７と下袖表地８とにより
袖を縫製する。衿は上衿表地２と第１図示の如く
端部を補強するための端テープ１５を貼着した地
衿表地３とに地縫いを施し両表地２，３を相互に
裏面を対面させるべく折り返し、次いで端割りア
イロンをかけて整形し両表地２，３の重合箇所を
一致させて短時間アイロンで仮留めし、仕上り時
の所望の形状に合せて選択した型を用いて、前記
身返し表地１と前身頃表地４との接着と同様にし
て全面接着を行い衿を形成する。このようにして
形成された背と衿と袖とを従来と同様にすでに接
着された身返し−前身頃部分の非接着部を利用し
て縫着して完成する。

前記実施例にあつては身返し表地１と前身頃４
との接着に先立つて両表地１，４の地縫いを施し
たが、身返し表地１の前端部分の接着剤を粘着テ
ープで被覆して両表地１，４を接着し、粘着テー
プによつて非接着部とされた前端部分を地縫いす
ることも本発明の目的を妨げない。

第３図及び第４図は身返し表地１と前身頃表地
４とを接着するだけではなく前身頃表地４、細腹
表地５、背表地６の各部に裏地を接着剤で接着し
た本発明の他の実施例を示す。

第３図は各表地を截断したものを示し、前記実
施例と相違して接着剤ａは前身頃表地４、細腹表
地５、背表地６、地衿表地３の裏面に配設した。
第４図示の本実施例の製造工程図から明らかなよ
うに前記実施例と相違する点は前身頃表地４に裏
地を予め身返し表地１の接着に先立つて前身頃表
地４裏面の接着剤ａによりアイロン等で仮留めす
ること、予め細腹表地５、背表地６の夫々に裏面
の接着剤ａにより裏地を接着することのみであ
る。

以上の両実施例において身返し表地１と前身頃
表地４との接着条件を135〜145℃で１m²当り3.5
〜4.0Kgで10〜15秒の間加熱圧接することを示し
たが、これらは用いる表地の素材、厚さ等によつ
て多少の変更があるが、135℃以下では接着剤の
溶融が不十分で接着力低下し、145℃以上では表
地に高温による黄変等の支障が生じ、１m²当り
3.5Kg以下の圧接では溶融した接着剤が他方の表
地の繊維に浸透せず、4.0Kg以上では点在させた
接着剤が押し潰されて１個当りの接着面積が大と
なり表地が硬直化しソフトで自然な風合いを失わ
せ、また圧接時間が10秒以下では接着剤の溶融量
が不十分であり、15秒以上では表地に悪影響を与
えるばかりではなく点在した接着剤が流動して接
着面積が大となり好しくない。各種の以上の説明
から明らかなように本発明によるときは、衣服の
うちでも重衣服の広面積を占める身返し表地と前
身頃表地を接着剤で直接全面接着して縫製したの
で衣服全体を大幅の軽量化することができ、この
接着にポリアミド系樹脂接着剤を用いたので接着
された身返し表地と前身頃表地との剥離強度が強
く耐水性、耐クリーニング性がすぐれたものとな
り、該接着剤を１m²当り20〜30ｇとし、１cm²当り
25〜50個に分散した点状に配設したので、接着剤
により両表地が均一に接着されると共に全面接着
にもかかわらず個々の接着剤の接着面積は小さい
ので両表地間に適度の自由度が与えられ、且つ接
着剤の硬化によつて仕上り時の体型に合せた型で
加熱圧接するので所望のシルエツトを与えること
ができ身返し表地と前身頃表地とを同一素材を用
いて両表地の伸縮の差を与えることなく両表地の
相互の補強とによつて型くずれの少い衣服を製造
することができ、更に、両表地を接着する際に、
接着剤を配設した表地の衿付部及び袖付部の裏面
に粘着テープを貼着しておくので、該衿付部及び
袖付部において両表地の間に非接着部が形成され
従つて別途縫製された衿、袖を縫着するのが簡便
で連続して製造することができ、且つ接着芯地の
如く接着芯地の截断、接着芯地の表地への接着等
の従来の製造工程が省略できるので生産能率の良
い衣服の製造法を提供するの効果がある。

【図面の簡単な説明】

図示するものは本発明の実施の一例を示すもの
で第１図は使用する表地を示す平面図、第２図は
製造工程を示す線図、第３図は他の実施例に使用
する表地を示す平面図、第４図は第３図の製造工
程を示す線図である。 １……身返し表地、４……前身頃表地。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少くとも身返しと前身頃との表地に略同様の
   伸縮率を備えた素材の布地を用い、ポリアミド系
   樹脂接着剤を１m²当りの総量を20〜30ｇとし分散
   した点状に１cm²当り25〜50個の割合で身返し表地
   の裏面或は前身頃表地の裏面のいずれか一方の全
   面に配設し、該接着剤を配設した表地の衿付部及
   び袖付部の裏面に粘着テープを貼着し、両表地の
   裏面を対面させ、予め前身頃表地への身返し表地
   の地縫いを施した後に、或は該地縫いを施すに先
   立つて地縫い用粘着テープを貼着して、仕上り時
   の体型に合せた型を用いて加熱圧接して両表地の
   裏面を接着し、その後、前記粘着テープを剥離し
   て両表地の衿付部及び袖付部に非接着部を形成
   し、次いで別途縫製された背、衿並に袖を縫着す
   ることを特徴とする接着剤を用いた衣服の製造
   法。 ２ 前記身返し表地と前記前身頃表地との裏面を
   対面させ前記接着剤を施していない表地表面に前
   記型を135〜145℃に加熱し１m²当り3.5〜4.0Kgで
   10〜15秒の間圧接することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の接着剤を用いた衣服の製造
   法。